本實用新型涉及鐵絲拉絲成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鐵絲拉絲成型中的上油裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，各種電器設(shè)備層出不窮，我國基本上已經(jīng)實現(xiàn)了全國范內(nèi)通電；電力的運輸離不開輸送媒介金屬導(dǎo)線；根據(jù)金屬的物理性質(zhì)可以得出，銀、銅和鐵的導(dǎo)電性很好，但是銀的價格太昂貴，因此大部分的導(dǎo)線都是采用銅和鐵來制作，鐵線纜的制作工藝一般為一根大的鐵絲，通過拉伸將他拉成細小的鐵絲，然后再經(jīng)過包皮等一系列工藝將他加工而成，最后再將加工好的線纜綁成一捆一捆的線纜圈，最后是運輸，鐵絲在拉絲成型的過程中必不可少的是上油部分，拉伸的時候必須給鐵絲上油潤滑，傳統(tǒng)的上油裝置是采用噴頭直接噴油，這樣的噴油方式上油不夠徹底，可能影響后續(xù)的拉絲成型過程，造成拉絲成型出來的成品不合格，而沉浸法上油的方式也有缺點，由于鐵絲在油槽中進行抽動時會帶著油到處飛濺，這樣使得操作環(huán)境變得很糟，且造成資源的浪費，為此，我們提出一種用于鐵絲拉絲成型中的上油裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于鐵絲拉絲成型中的上油裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的油液飛濺造成環(huán)境污染和多余的油液無法回收造成資源浪費的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鐵絲拉絲成型中的上油裝置，包括上油室，所述上油室的左側(cè)分別設(shè)置有控制器和進料口，且控制器位于進料口的上方，所述上油室的右側(cè)設(shè)置有排料口，所述排料口的右側(cè)設(shè)置有抽拉機，所述上油室的表面設(shè)置有透明玻璃上料窗，所述透明玻璃上料窗的底部設(shè)置有拉環(huán)，所述上油室的內(nèi)腔左側(cè)底部和底部對稱設(shè)置有定向件支撐柱，頂部所述定向件支撐柱的底部和底部定向件支撐柱的頂部均設(shè)置有定向滑輪，所述上油室的底部從左向右依次設(shè)置有定向件支撐柱、上油槽和回油槽，所述上油槽右側(cè)設(shè)置有連通管，且連通管的右側(cè)與回油槽相連通，所述上油槽的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向支撐柱，兩組所述導(dǎo)向支撐柱的頂部均設(shè)置有導(dǎo)向滑輪，所述回油槽的內(nèi)腔底部設(shè)置有回油裝置，且回油裝置的頂部伸出回油槽的頂部，所述上油室的內(nèi)腔頂部設(shè)置有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的位于上側(cè)定向件支撐桿的右側(cè)，所述電動伸縮桿的頂部設(shè)置有下沉定滑輪，且下沉定滑輪位于上油槽的正上方，所述控制器電性連接電動伸縮桿。

優(yōu)選的，所述回油裝置包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有壓塊，所述壓塊的底部和底座的頂部均設(shè)置有回油半環(huán)，且兩組回油半環(huán)相配合，兩組所述回油半環(huán)的外壁均設(shè)置有海綿墊。

優(yōu)選的，所述壓塊與底座連接處的左側(cè)通過鉸鏈連接，且壓塊與底座連接處的右側(cè)通過卡扣連接。

優(yōu)選的，下側(cè)所述定向滑輪的頂部、導(dǎo)向滑輪的頂部和底部回油半環(huán)的底部在均同一條水平線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有的上油裝置相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，本實用新型將整個上油裝置安裝在上油室內(nèi)，使得整個上油過程都在上油室中進行，將鐵絲安裝在上油裝置上后關(guān)閉透明玻璃上料窗，這樣在進行上油工作時，飛濺的油液就不會出來飛出上油室，對周圍的環(huán)境造成影響，且本實用新型還設(shè)置了回油裝置，使得多余的油液被回收回來進行二次利用，這樣利于節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型上油室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型回油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上油室、2進料口、3排料口、4抽拉機、5透明玻璃上料窗、6拉環(huán)、7定向件支撐柱、8定向滑輪、9上油槽、10回油槽、11連通管、12導(dǎo)向支撐柱、13導(dǎo)向滑輪、14回油裝置、141底座、142壓塊、143回油半環(huán)、144海綿墊、15電動伸縮桿、16下沉定滑輪、17控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于鐵絲拉絲成型中的上油裝置，包括上油室1，所述上油室1的左側(cè)分別設(shè)置有控制器17和進料口2，且控制器17位于進料口2的上方，所述上油室1的右側(cè)設(shè)置有排料口3，所述排料口3的右側(cè)設(shè)置有抽拉機4，所述上油室1的表面設(shè)置有透明玻璃上料窗5，所述透明玻璃上料窗5的底部設(shè)置有拉環(huán)6，所述上油室1的內(nèi)腔左側(cè)頂部和底部對稱設(shè)置有定向件支撐柱7，頂部所述定向件支撐柱7的底部和底部定向件支撐柱7的頂部均設(shè)置有定向滑輪8，所述上油室1的底部從左向右依次設(shè)置有定向件支撐柱7、上油槽9和回油槽10，所述上油槽9右側(cè)設(shè)置有連通管11，且連通管11的右側(cè)與回油槽10相連通，所述上油槽9的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向支撐柱12，兩組所述導(dǎo)向支撐柱12的頂部均設(shè)置有導(dǎo)向滑輪13，所述回油槽10的內(nèi)腔底部設(shè)置有回油裝置14，且回油裝置14的頂部伸出回油槽10的頂部，所述上油室1的內(nèi)腔頂部設(shè)置有電動伸縮桿15，且電動伸縮桿15的位于上側(cè)定向件支撐桿7的右側(cè)，所述電動伸縮桿15的頂部設(shè)置有下沉定滑輪16，且下沉定滑輪16位于上油槽9的正上方，所述控制器17電性連接電動伸縮桿15。

其中，所述回油裝置14包括底座141，所述底座141的頂部設(shè)置有壓塊142，所述壓塊142的底部和底座141的頂部均設(shè)置有回油半環(huán)143，且兩組回油半環(huán)143相配合，兩組所述回油半環(huán)143的外壁均設(shè)置有海綿墊144，鐵絲穿過兩組回油半環(huán)143之間，通過壓塊142和底座141之間的配合，使得鐵絲在進行抽動時不會亂晃動，這樣就可以減少油液的飛濺，海綿墊144對鐵絲上多余的油液進行吸收，且可以使得鐵絲上油液被上涂的更加均勻，所述壓塊142與底座141連接處的左側(cè)通過鉸鏈連接，且壓塊142與底座141連接處的右側(cè)通過卡扣連接，方便鐵絲的穿過上油裝置14，下側(cè)所述定向滑輪8的頂部、導(dǎo)向滑輪13的頂部和底部回油半環(huán)143的底部在均同一條水平線上。

工作原理：打開上油室1上的透明玻璃上料窗5，將鐵絲穿過進料口2進入到上油室1的內(nèi)腔，再將鐵絲穿過兩組定向滑輪8之間，對鐵絲的縱向移動方向進行了限定，打開回油裝置14的壓塊142，使得穿過定向滑輪8的鐵絲穿過底座141上的回油半環(huán)143，再合上壓塊142，使得鐵絲只能進行穿插運動，最后將鐵絲穿過出料口3，并且與抽拉機4進行連接，通過控制器17控制電動伸縮桿15進行伸長運動，將鐵絲移至下沉滑輪16的下方，這樣鐵絲就會隨著電動伸縮桿15的下伸被壓進上油槽9的油液內(nèi)，關(guān)閉透明玻璃上料窗6，控制器17控制抽拉機4進行抽拉工作，使得鐵絲從進料口2的一側(cè)被抽拉進抽拉機4中，在抽拉過程中，鐵絲先經(jīng)過上油槽9進行上油，再通過回油裝置14將鐵絲上多余的油液擦拭掉，多余的油液被海綿墊144吸收，吸收后的油液回流到回油槽10中，回油槽10中的油液通過連通管11回流到上油槽中9進行二次利用，這樣便于節(jié)約資源。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。