本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，具體的說是一種空調(diào)護(hù)網(wǎng)板或銅管打孔用定位裝置。

背景技術(shù)：

在組裝空調(diào)機(jī)組前，需要對(duì)一些構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)的加工，其中就需要對(duì)空調(diào)護(hù)網(wǎng)板和銅管進(jìn)行打孔，而目前由于市場(chǎng)上打孔、沖壓造型的自動(dòng)化設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、維修麻煩、維修周期長(zhǎng)且維修費(fèi)用高的缺點(diǎn)，因此大多數(shù)中小企業(yè)只能通過工作人員手動(dòng)推送空調(diào)護(hù)網(wǎng)板或銅管到?jīng)_壓機(jī)床下進(jìn)行打孔，但是存粹通過人工手動(dòng)推送，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差，且由于在推送過程中沒有對(duì)空調(diào)護(hù)網(wǎng)板或銅管進(jìn)行定位，打孔位置容易發(fā)生偏差，操作難度大，打孔效率低，無法保證打孔質(zhì)量，報(bào)廢率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型擬解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本低、使用方便快捷、使用壽命長(zhǎng)且定位效果好的空調(diào)護(hù)網(wǎng)板或銅管打孔用定位裝置，不僅大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保證工作人員的作業(yè)安全，提高打孔效率，且在提高打孔效率的同時(shí)，能夠有效保證打孔質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種空調(diào)護(hù)網(wǎng)板或銅管打孔用定位裝置，包括工作臺(tái)、支撐桿、導(dǎo)軌一、導(dǎo)軌二、滑塊一、滑塊二、定位板一、定位板二和定位銷，所述工作臺(tái)的形狀為長(zhǎng)方體，所述工作臺(tái)的其中兩個(gè)相鄰側(cè)面上均固定有兩根平行布置的支撐桿，且每根所述支撐桿均與其所在側(cè)面相垂直，每根所述支撐桿上均設(shè)有刻度標(biāo)記，其中兩根平行布置的支撐桿上均設(shè)有導(dǎo)軌一，另兩根平行布置的支撐桿上均設(shè)有導(dǎo)軌二，兩根所述導(dǎo)軌一的相同位置上均設(shè)有一滑塊一，兩塊所述滑塊一上固定有一定位板一，每根所述導(dǎo)軌二上均設(shè)有兩塊滑塊二，且兩根所述導(dǎo)軌二上的滑塊二一一對(duì)應(yīng)，每?jī)蓧K一一對(duì)應(yīng)的滑塊二上均固定有一定位板二，所述滑塊一和所述滑塊二的一側(cè)面上均設(shè)有定位銷，所述定位板一和所述定位板二的形狀均為L(zhǎng)形，每塊所述定位板二的一側(cè)面中間位置上均設(shè)有圓形通孔。

作為優(yōu)選，兩根所述導(dǎo)軌一之間的距離和兩根所述導(dǎo)軌二之間的距離均設(shè)為15～45cm。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌一和所述導(dǎo)軌二的材質(zhì)均為鋁材，所述滑塊一和所述滑塊二的材質(zhì)均為鋼材。

本實(shí)用新型的有效成果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成本低，使用時(shí)，在工作臺(tái)的臺(tái)面上放上沖壓模具，若要進(jìn)行鋼管打孔，就直接將鋼管依次穿過兩塊定位板二上的圓形通孔進(jìn)行直線定位，然后直接人工推動(dòng)鋼管末端即可；若要進(jìn)行護(hù)網(wǎng)板打孔時(shí)，先根據(jù)護(hù)網(wǎng)板上所需打孔位置，將靠近工作臺(tái)的一塊定位板二移動(dòng)到所需刻度標(biāo)記的位置，并通過定位銷進(jìn)行鎖緊定位，然后將護(hù)網(wǎng)板一側(cè)邊靠在定位板二上進(jìn)行定位，另一側(cè)靠在定位板一上，最后推動(dòng)定位板一讓護(hù)網(wǎng)板進(jìn)入模具中進(jìn)行打孔。這樣不僅具有操作方便快捷，定位效果好，打孔效率高的特點(diǎn)，且大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保證工作人員的作業(yè)安全，有效保證打孔質(zhì)量。其中對(duì)兩根導(dǎo)軌一之間的距離和兩根導(dǎo)軌二之間的距離均做了設(shè)計(jì)，保證工作人員的作業(yè)舒適度和占用空間的合理性；對(duì)導(dǎo)軌一、導(dǎo)軌二、滑塊一和滑塊二的材質(zhì)均進(jìn)行了設(shè)計(jì)，大大提高使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺(tái)，2-支撐桿，3-導(dǎo)軌一，4-導(dǎo)軌二，5-滑塊一，6-滑塊二，7-定位板一，8-定位板二，9-定位銷，10-刻度標(biāo)記，11-圓形通孔。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)護(hù)網(wǎng)板或銅管打孔用定位裝置，包括工作臺(tái)1、支撐桿2、導(dǎo)軌一3、導(dǎo)軌二4、滑塊一5、滑塊二6、定位板一7、定位板二8和定位銷9，工作臺(tái)1的形狀為長(zhǎng)方體，工作臺(tái)1的其中兩個(gè)相鄰側(cè)面上均固定有兩根平行布置的支撐桿2，且每根支撐桿2均與其所在側(cè)面相垂直，每根支撐桿2上均設(shè)有刻度標(biāo)記10，其中兩根平行布置的支撐桿2上均設(shè)有導(dǎo)軌一3，另兩根平行布置的支撐桿2上均設(shè)有導(dǎo)軌二4，兩根導(dǎo)軌一3的相同位置上均設(shè)有一滑塊一5，兩塊滑塊一5上固定有一定位板一7，每根導(dǎo)軌二4上均設(shè)有兩塊滑塊二6，且兩根導(dǎo)軌二4上的滑塊二6一一對(duì)應(yīng)，每?jī)蓧K一一對(duì)應(yīng)的滑塊二6上均固定有一定位板二8，滑塊一5和滑塊二6的一側(cè)面上均設(shè)有定位銷9，定位板一7和定位板二8的形狀均為L(zhǎng)形，每塊定位板二8的一側(cè)面中間位置上均設(shè)有圓形通孔11，兩根導(dǎo)軌一3之間的距離和兩根導(dǎo)軌二4之間的距離均設(shè)為15～45cm，導(dǎo)軌一3和導(dǎo)軌二4的材質(zhì)均為鋁材，滑塊一5和滑塊二6的材質(zhì)均為鋼材。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成本低，使用時(shí)，在工作臺(tái)1的臺(tái)面上放上沖壓模具，若要進(jìn)行鋼管打孔，就直接將鋼管依次穿過兩塊定位板二8上的圓形通孔11進(jìn)行直線定位，然后直接人工推動(dòng)鋼管末端即可；若要進(jìn)行護(hù)網(wǎng)板打孔時(shí)，先根據(jù)護(hù)網(wǎng)板上所需打孔位置，將靠近工作臺(tái)1的一塊定位板二8移動(dòng)到所需刻度標(biāo)記10的位置，并通過定位銷9進(jìn)行鎖緊定位，然后將護(hù)網(wǎng)板一側(cè)邊靠在定位板二8上進(jìn)行定位，另一側(cè)靠在定位板一7上，最后推動(dòng)定位板一7讓護(hù)網(wǎng)板進(jìn)入模具中進(jìn)行打孔。這樣不僅具有操作方便快捷，定位效果好，打孔效率高的特點(diǎn)，且大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保證工作人員的作業(yè)安全，同時(shí)在提高打孔效率的前提下，有效保證打孔質(zhì)量。其中對(duì)兩根導(dǎo)軌一3之間的距離和兩根導(dǎo)軌二4之間的距離均做了設(shè)計(jì)，保證工作人員的作業(yè)舒適度和占用空間的合理性；對(duì)導(dǎo)軌一3、導(dǎo)軌二4、滑塊一5和滑塊二6的材質(zhì)均進(jìn)行了設(shè)計(jì)，大大提高使用壽命。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。