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一種雙向銑床的制作方法

文檔序號:11648610閱讀:245來源:國知局
一種雙向銑床的制造方法與工藝

本實用新型涉及一種雙向銑床,屬于銑床技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床,在機械加工領(lǐng)域應(yīng)用的十分廣泛,而且一些精密部件對于孔位的加工精度要求也非常的高,通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動,工件和銑刀的移動為進(jìn)給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪,現(xiàn)有銑床只能單面銑削,在工件的多個側(cè)面都要進(jìn)行加工時,工件每加工一個面都要進(jìn)行退刀、翻面、對位和進(jìn)刀的重復(fù)操作,工作效率很低,費時費力。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種雙向銑床,該銑床可同時進(jìn)行兩面銑削工作,大大提高了該銑床的加工效率。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種雙向銑床,包括銑床床體和銑刀裝置,其特征在于:所述銑刀裝置安裝在移動托板上,且銑刀裝置通過皮帶與電動機相連,所述移動托板的一端與液壓伸縮裝置相連,所述銑床床體上設(shè)有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)有接屑槽,導(dǎo)軌中部設(shè)有緊壓裝置。

進(jìn)一步的,所述銑刀裝置包括銑刀軸和銑刀刀盤,銑刀刀盤安裝在銑刀軸上。

進(jìn)一步的,所述導(dǎo)軌表面上設(shè)有凹槽,所述移動托板底面設(shè)有凸條,所述凸條與所述凹槽相卡合。

進(jìn)一步的,所述銑刀裝置和液壓伸縮裝置各有兩個,且分別安裝在導(dǎo)軌的左右兩側(cè)。

進(jìn)一步的,所述銑床床體上設(shè)有兩個開合門和兩個抽屜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該種雙向銑床結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,易于推廣,在加工工件時,可將工件固定在緊壓裝置上,用雙向銑床對工件的兩個側(cè)面同時進(jìn)行加工,從而提高加工工作效率,省時省力,另外銑床床體上的抽屜和開合柜還能夠盛放工具、零件等物品。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:

圖1為本實用新型所述一種雙向銑床整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實用新型所述一種雙向銑床移動托板和導(dǎo)軌連接示意圖;

圖3為本實用新型所述一種雙向銑床銑刀裝置和電動機連接示意圖;

圖中:1、銑床床體,2、銑刀裝置,3、移動托板,4、皮帶,5、電動機,6、液壓伸縮裝置,7、導(dǎo)軌,8、接屑槽,9、緊壓裝置,10、銑刀軸,11、銑刀刀盤,12、凹槽。13、凸條、14、開合門、15、抽屜。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例,基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種雙向銑床,包括銑床床體1和銑刀裝置2,所述銑刀裝置2安裝在移動托板3上,且銑刀裝置2通過皮帶4與電動機5相連,所述移動托板3的一端與液壓伸縮裝置6相連,所述銑床床體1上設(shè)有導(dǎo)軌7,所述導(dǎo)軌7上設(shè)有接屑槽8,導(dǎo)軌7中部設(shè)有緊壓裝置9。

所述銑刀裝置2包括銑刀軸10和銑刀刀盤11,銑刀刀盤11安裝在銑刀軸10上,構(gòu)成一個完整的銑刀裝置2;所述導(dǎo)軌7表面上設(shè)有凹槽12,所述移動托板3底面設(shè)有凸條13,所述凸條13與所述凹槽12相卡合,使移動托板3能夠在導(dǎo)軌7上移動;所述銑刀裝置2和液壓伸縮裝置6各有兩個,且分別安裝在導(dǎo)軌7的左右兩側(cè),形成一個雙向的銑床,大大提高了銑床的工作效率,液壓伸縮裝置6能夠推動移動托板3進(jìn)行移動,所述銑床床體1上設(shè)有兩個開合門14和兩個抽屜15,方便盛放工具、零件等物品。

本實用新型在于:本實用新型在使用時,將工件固定在緊壓裝置9上,接通電源后,電動機5開始轉(zhuǎn)動,通過皮帶4來帶動銑刀裝置2的銑刀軸10和銑刀刀盤11轉(zhuǎn)動,然后通過液壓伸縮裝置6的伸縮來推動移動托板3移動,移動托板3的底面的凸條13在導(dǎo)軌7上的凹槽12內(nèi)移動,銑刀裝置2隨之移動,從而完成對工件的加工。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述,僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn),均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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