本實(shí)用新型涉及等離子槍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子槍陰極頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

等離子槍的主要用途是安裝在等離子焚燒爐上，主要對化工生產(chǎn)及其他工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體進(jìn)行焚燒裂解，然后才將焚燒后的氣體排放到空氣中，減少對大氣污染的一種裝置。

陰極頭作為等離子槍的主要部件，用于等離子陰極發(fā)射，在整過焚燒過程中主要起到點(diǎn)火及能否使等離子槍穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用時(shí)間起著關(guān)鍵性的作用。陰極頭在使用過程中由于燃燒產(chǎn)生高溫，所以在使用時(shí)必須對陰極頭進(jìn)行冷卻降溫。陰極頭是采用鎢極與銅合金焊接制成，附圖1可以了解其原有的結(jié)構(gòu)，是在陰極頭內(nèi)孔注入冷卻劑，使銅與鎢極進(jìn)行熱交換起到冷卻陰極頭的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何提高陰極頭在使用過程中的散熱效果以延長等離子槍的使用時(shí)間。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種等離子槍陰極頭結(jié)構(gòu)，其包括鎢極和陰極座，所述陰極座相對的兩端分別設(shè)有內(nèi)徑不等的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相連通，所述鎢極嵌設(shè)于內(nèi)徑相對較小的第一通孔內(nèi)。所述第二通孔作為冷卻通道，將冷卻介質(zhì)引入陰極座內(nèi)，使冷卻介質(zhì)與鎢極直接接觸，從而使鎢極降溫。

優(yōu)選的，所述鎢極焊接于所述第一通孔內(nèi)，即鎢極和陰極座之間填充有焊縫組織。

優(yōu)選的，所述鎢極呈圓柱狀，所述第一通孔的內(nèi)徑大于鎢極的外徑。

優(yōu)選的，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有用于定位所述鎢極的臺(tái)階。

更優(yōu)選的，所述臺(tái)階在橫截面上呈圓形，且臺(tái)階的內(nèi)徑與鎢極的外徑相匹配。

再優(yōu)選的，所述臺(tái)階和鎢極同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一通孔、鎢極和第二通孔三者同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一通孔的軸向長度是第二通孔軸向長度的1/4～1/3。

優(yōu)選的，所述陰極座的材質(zhì)為紫銅。

優(yōu)選的，所述鎢極的材質(zhì)為鎢。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型通過相互連通的第一通孔和第二通孔，讓冷卻介質(zhì)通過第二通孔直接與鎢極接觸，對鎢極進(jìn)行降溫，而不通過傳統(tǒng)陰極頭中的銅作為中間體進(jìn)行熱交換，最大限度的保證了陰極頭的散熱性能，延長了等離子槍的使用時(shí)間。臺(tái)階的設(shè)置便于定位鎢極在組焊中的伸出長度，利于陰極頭的二次加工。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有陰極頭結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述等離子槍陰極頭結(jié)構(gòu)的示意圖；

其中，1、鎢極；2、焊縫組織；3、陰極座；4、第一通孔；5、第二通孔；6、臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種等離子槍陰極頭結(jié)構(gòu)，其包括鎢極1和陰極座3，所述陰極座3相對的兩端分別設(shè)有內(nèi)徑不等的第一通孔4和第二通孔5，所述第一通孔4和第二通孔5相連通，所述鎢極1嵌設(shè)焊接于內(nèi)徑相對較小的第一通孔4內(nèi)，即鎢極1和陰極座3之間填充有焊縫組織2。所述第二通孔5作為冷卻通道，將冷卻介質(zhì)引入陰極座3內(nèi)，使冷卻介質(zhì)與鎢極1直接接觸，從而使鎢極1降溫。

所述鎢極1呈圓柱狀，所述第一通孔4的內(nèi)徑大于鎢極1的外徑。第一通孔4內(nèi)設(shè)有用于定位所述鎢極1的臺(tái)階6。所述臺(tái)階6在橫截面上呈圓形，且臺(tái)階6的內(nèi)徑與鎢極1的外徑相匹配，且所述第一通孔4、臺(tái)階6、鎢極1和第二通孔5三者同軸設(shè)置，以利于冷卻介質(zhì)的順暢流通。

本實(shí)施例中，所述第一通孔4的軸向長度是第二通孔5軸向長度的1/3。所述陰極座3的材質(zhì)為紫銅，所述鎢極1的材質(zhì)為鎢。

本實(shí)施例的等離子槍陰極頭結(jié)構(gòu)為了使冷卻介質(zhì)直接與鎢極接觸，將陰極座內(nèi)設(shè)置用于焊接鎢極的第一通孔，即從陰極座的一端面向里加工出一通孔，并加工出一臺(tái)階，用于定位鎢極在第一通孔內(nèi)的位置，第一通孔的尺寸要略大于鎢極的外徑，用于填充焊縫組織，臺(tái)階的尺寸與鎢極的外徑相匹配，保證鎢極與陰極座同心，鎢極長度在原有長度上增加到12mm，讓鎢極與冷卻介質(zhì)直接接觸，提高散熱效果。

工作中，將鎢極放置于陰極座的第一通孔內(nèi)定位好后，采用焊接的方法使陰極座與鎢極成為一體，通過對組焊合格的陰極頭進(jìn)行二次加工，完成陰極頭的各項(xiàng)尺寸，加工出合格的陰極頭。本實(shí)施例的等離子槍陰極頭結(jié)構(gòu)可提高陰極頭的散熱效率、提高設(shè)備使用壽命、節(jié)約資產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。