本實用新型涉及一種沖齒模具，具體地說是一種用于工具耙沖齒的模具。

背景技術：

目前常用的沖齒模具，只能滿足常規(guī)工具耙單一的沖齒需求，或者說是精度要求不高的簡單耙類沖齒。一方面，常規(guī)工具耙的沖齒，因為單一的因素影響，齒與齒的交叉結合處，會產生很大的毛刺，當毛刺過大，使用者在沒有任何保護裝置的情況下，會劃傷手部，造成傷害，有很大的安全隱患；另一方面，普通沖齒模具的精度低，也會影響產品的美觀度，隨著使用者消費水平的不斷提升，對產品的外觀要求也日益提升，不能最大限度地滿足消費者的需求；

常規(guī)模具在安裝和使用時都是非常復雜的，需要長時間的調試，只有當上模和下模找好位置、對正時才能使用，即費工又費力。由于復雜的操作過程，對于新手模具工則根本無法作業(yè)，同時也會給生產帶來很多的不便。常規(guī)沖齒模具安裝后很容易松動，如果在使用過程中發(fā)生松動，沖齒的上下模會相互碰撞，模具會瞬間崩裂，傷及操作者，而且會使生產停滯，影響產品的交貨期，給公司造成很大的經濟損失。

技術實現要素：

本實用新型是針對現有技術中存在的不足，提供一種安裝簡單、使用方便，具有定位沖齒功能，并且沖齒模具需要經過線切割、加工中心等精密機床加工，用精密導柱導套連接上下模的沖齒模具。

為實現上述目的采用以下技術方案：一種工具耙用沖齒模具，包括組合使用的上模和下模，

所述下模包括由上至下呈階梯狀、且分別用連接件連接在一起的下模上臺板、下模中臺板和下模下臺板；下模下臺板中心線的兩側分別設置有一導柱，導柱上套裝有彈簧；下模上臺板上設置有與所述下模上臺板垂直的定位銷；所述下模的中央位置設置有一上下貫穿三個臺板的沖齒下模；

所述上模包括由上至下呈階梯狀、且分別用連接件連接在一起的上模上臺板、上模中臺板和退料板，退料板與上模中臺板之間設置有退料彈簧；上模上臺板中心線的兩側分別設置有與所述導柱相對應的導套；所述上模中臺板上設置有貫穿所述上模上臺板和上模中臺板、且與所述定位銷相對應的定位銷孔；上模中臺板中央設置有沖齒上模，該沖齒上模穿過退料板與上模中臺板固接，所述沖齒上模伸出退料板下底面。

沖齒下模為一貫穿下模上臺板、下模中臺板和下模下臺板的通孔，沖齒下模的形狀與工具耙相鄰兩齒之間的空隙的形狀相對應。

下模上臺板的一側設置有定位擋板，該定位擋板沿下模上臺板的寬度方向設置，定位擋板的側面與下模上臺板之間為卡臺，該卡臺為圓弧過渡面。

定位銷的個數至少為兩個，分布在沖齒下模的外圍。

與現有技術相比，本實用新型所公開的這種模具，在上模上安裝精密的導套，在下模上安裝精密的導柱，導柱和導套裝配緊密，再配合定位銷的作用，實現了準確定位沖齒；模具的分層次設計高度，上中下臺板的連接，體現了模具的高精度裝配；利用導柱導套的精密結合，節(jié)省了模具的安裝時間，同時也提升了生產效率；設計多個定位點，工人在作業(yè)時，不會因為放置位置的變化而影響沖齒的質量，只要按照定位點放置產品，啟動沖床開關，在上模安裝的退料板的作用下，沖齒就很快的完成了，并且沖齒位置準確，周邊無毛刺產生，在提高工作效率的同時，也滿足了消費者的消費需求；此模具的設計不僅適合老員工，同樣也適合新員工，只要按照操作步驟進行，就能做出合格的產品。

附圖說明

圖1為本實用新型中上模的結構示意圖。

圖2為圖1的仰視圖。

圖3為本實用新型中下模的結構示意圖。

圖4為圖3的仰視圖。

圖5為工具耙成品的結構示意圖。

圖中：下模下臺板1，下模中臺板2，下模上臺板3，導柱4，定位銷5，定位擋板6，緊固螺栓7，沖齒下模8，上模中臺板9，沖齒上模10，退推料彈簧11，上模上臺板12，導套13，退料板14，定位銷孔15，模柄16，齒孔17，耙齒18，限位銷19。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

參見附圖1-5，本實用新型所公開的這種沖齒模具主要用于工具耙的耙齒沖孔。

這種工具耙用沖齒模具，包括組合使用的上模和下模，主要包括下模下臺板1，下模中臺板2，下模上臺板3，導柱4，定位銷5，定位擋板6，緊固螺栓7，沖齒下模8，上模中臺板9，沖齒上模10，退推料彈簧11，上模上臺板12，導套13，退料板14，定位銷孔15，模柄16，限位銷19。

下模包括由上至下呈階梯狀下模上臺板、下模中臺板和下模下臺板，且三個臺板分別用作為連接件的緊固螺栓連接在一起。下模下臺板中心線的兩側分別設置有一導柱，導柱下端與下模下臺板固定連接在一起，導柱中段套裝有彈簧，導柱上段外徑略大，且表面均布有麻孔。下模上臺板上設置有與所述下模上臺板垂直的定位銷，定位銷的個數至少為兩個，分布在沖齒下模的外圍，本實施例中的定位銷為兩個，分設在沖齒下模的對角線位置。在沖孔下模的側面還有一限位銷，用于沖齒開始時對產品進行限位。下模的中央位置設置有一上下貫穿三個臺板的沖齒下模。沖齒下模為一貫穿下模上臺板、下模中臺板和下模下臺板的通孔，沖齒下模的形狀與工具耙相鄰兩齒之間的空隙的形狀相對應。本實施例中，沖齒下模一端為圓弧形，另一端為與其為一體的梯形。通孔下方放置收料框，用于收集沖下來的材料，沖下來的材料由沖齒下模的孔中逐個向下掉落。

上模包括由上至下呈階梯狀的上模上臺板、上模中臺板和退料板，且三者分別用作為連接件的緊固螺栓連接在一起。退料板與上模中臺板之間設置有退料彈簧，本實施例中，在退料板上設置有三個退料彈簧，呈三角形排列在沖齒上模的外圍。上模上臺板中心線的兩側分別設置有與所述導柱相對應的導套，導套套設在導柱的外面，二者上下滑動配合。上模中臺板上設置有貫穿所述上模上臺板和上模中臺板、且與所述定位銷相對應的定位銷孔，定位銷孔的長度大于定位銷的長度。上模中臺板中央設置有沖齒上模，該沖齒上模穿過退料板與上模中臺板固接，沖齒上模伸出退料板下底面。退料板在退料彈簧帶動下上下移動，沖齒上模的底面固接在上模中臺板上，退料板與沖齒上模為活動配合。

下模上臺板的一側設置有定位擋板，該定位擋板沿下模上臺板的寬度方向設置，定位擋板的側面與下模上臺板之間為卡臺，該卡臺為圓弧過渡面。

如附圖5所示，其中該沖齒模具用于沖掉工具耙耙齒之間的材料，從而形成如圖所示的齒孔。

下模的裝配及使用方法：

1、把下模下臺板、下模中臺板、下模上臺板、定位檔板按設計好的位置放好，把連接孔對正，用緊固螺栓連接并緊固，將產品雛形放在定位擋板的槽口中，即卡臺上，槽口的圓弧形狀設計與產品雛形板的底面形狀一致，有效地起到定位作用；

2、將2個導柱安裝在下模下臺板的固定位置，左右對稱，兩個定位銷安裝在設計好的位置，目的是防止使用時下模上臺板的左右擺動；

3、把產品放入模架中，沖齒下模的形狀即為產品齒孔的形狀，限位銷是根據耙齒尺寸設計，在沖第二個齒時，將第一個齒與限位銷靠緊，以此類推，使整體產品耙齒保持一致。

上模的裝配及使用方法：

1、在設計好的位置安裝2個導套，左右對稱，與下模的2個導柱位置統(tǒng)一、對應，起到穩(wěn)固定位作用；

2、將上模中臺板、上模上臺板用4個緊固螺栓連接，把3個退料彈簧按設計位置安裝在上模中臺板的下面，退料板安裝在3個退料彈簧下面，沖齒上模與上模中臺板連接，并且穿過退料板，起到了沖齒后退下廢料的作用；

3、模柄安裝在上模上臺板的中心位置，模柄的作用是與沖床連接；安裝2個定位銷，防止上模中臺板左右晃動。

經過以上工序上下模就組裝完畢，再經過調試，工具耙用的沖齒模具就可以投產使用了。