本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種保護(hù)軸成型孔夾具。

背景技術(shù)：

就目前的工件加工來看，針對保護(hù)軸成型孔的制造來說，以往鉆孔定位困難，易鉆偏，造成尺寸偏差過大。同時(shí)，會導(dǎo)致單個(gè)加工時(shí)間長，且產(chǎn)品不良率高。以此，造成生產(chǎn)效率低下、送料精度不穩(wěn)定，人員依賴性強(qiáng)。并且，如果需要滿足加工精度，必須通過人工實(shí)時(shí)干預(yù)控制，但是對人員的經(jīng)驗(yàn)要求很高，不利于推廣實(shí)施，且存在一定的認(rèn)為誤差。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種保護(hù)軸成型孔夾具，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種保護(hù)軸成型孔夾具。

本實(shí)用新型的保護(hù)軸成型孔夾具，包括有夾具底座，其中：所述夾具底座的一側(cè)或是兩側(cè)設(shè)置有若干定位孔，所述定位孔內(nèi)連接有定位銷釘，所述夾具底座上設(shè)置有孔位預(yù)設(shè)槽，所述孔位預(yù)設(shè)槽為十字槽，所述夾具底座上分布有輔助定位組件。

進(jìn)一步地，上述的保護(hù)軸成型孔夾具，其中，所述十字槽內(nèi)壁表面光滑無毛刺。

更進(jìn)一步地，上述的保護(hù)軸成型孔夾具，其中，所述十字槽的端部分布有圓弧倒角。

更進(jìn)一步地，上述的保護(hù)軸成型孔夾具，其中，所述定位孔相互之間等距離分布。

更進(jìn)一步地，上述的保護(hù)軸成型孔夾具，其中，所述輔助定位組件為定位凸塊，所述定位凸塊為橢圓形凸塊。

更進(jìn)一步地，上述的保護(hù)軸成型孔夾具，其中，所述輔助定位組件為定位卡扣，所述定位卡扣對稱分布在夾具底座的兩側(cè)。

更進(jìn)一步地，上述的保護(hù)軸成型孔夾具，其中，所述夾具底座上設(shè)置有限位調(diào)整槽，所述限位調(diào)整槽包括有垂直槽本體，所述垂直槽本體的兩端設(shè)置有擴(kuò)充口，所述擴(kuò)充口為橢圓形口。

再進(jìn)一步地，上述的保護(hù)軸成型孔夾具，其中，所述十字槽的邊上分布有參考標(biāo)尺。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過若干定位孔，配合孔位預(yù)設(shè)槽、輔助定位組件，實(shí)現(xiàn)夾具底座的準(zhǔn)確定位，且安裝期間位置能夠微調(diào)，使用不同的加工需求。

2、采用獨(dú)立的十字槽，能夠?yàn)榧庸ぴO(shè)備提供必要的路徑引導(dǎo)，滿足多角度的加工需要。

3、輔助定位組件可采用快拆式構(gòu)造，便于拆卸維護(hù)。

4、整體構(gòu)造簡單，易于制造，質(zhì)量較輕，且硬度夠大，易于長時(shí)間使用。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是保護(hù)軸成型孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。

1夾具底座 2定位孔

3孔位預(yù)設(shè)槽 4定位凸塊

5定位卡扣 6垂直槽本體

7擴(kuò)充口 8參考標(biāo)尺

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1的保護(hù)軸成型孔夾具，包括有夾具底座1，從實(shí)際使用期間對夾具底座1的輕便程度與強(qiáng)度出發(fā)，可采用新型超硬鋁合金型材制得，其與眾不同之處在于：考慮到使用期間對夾具底座1進(jìn)行定位，可直接裝配固定到機(jī)床或是其他加工設(shè)備上，夾具底座1的一側(cè)或是兩側(cè)設(shè)置有若干定位孔2，定位孔2內(nèi)連接有定位銷釘(圖中未示出)，用來配合連接。該定位銷經(jīng)高頻淬火后打磨，保證了表面光滑無毛刺，易于裝配。同時(shí)，為了滿足不同類別的保護(hù)軸成型孔的制造需要，在夾具底座1上設(shè)置有十字槽構(gòu)成的孔位預(yù)設(shè)槽3。并且，為了實(shí)現(xiàn)較為精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，令保護(hù)軸成型孔根據(jù)實(shí)際需要，擁有不同的口徑，在十字槽的邊上分布有參考標(biāo)尺8。再者，為了可以承受外部振動，不出現(xiàn)松脫，在夾具底座1上分布有輔助定位組件。

結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，為了保證使用期間能夠?qū)τ诒Ｗo(hù)軸成型孔的制造進(jìn)行較佳的位移引導(dǎo)，采用的十字槽內(nèi)壁表面需要光滑無毛刺。同時(shí)，為了在加工使用期間不出現(xiàn)卡頓，能擁有較佳的圓弧過渡，在十字槽的端部分布有圓弧倒角。

進(jìn)一步來看，為了滿足使用期間的高精度調(diào)節(jié)，令夾具底座1能夠處于最佳的安裝位置，針對不同類別的保護(hù)軸成型孔的制作需要進(jìn)行對應(yīng)的調(diào)配，定位孔2相互之間等距離分布。同時(shí)，考慮到夾具底座1在遭受使用震動時(shí)，依然能夠穩(wěn)固安裝在相關(guān)的加工設(shè)備上，輔助定位組件為定位凸塊4，定位凸塊4為橢圓形凸塊。這樣，能夠直接卡接到加工設(shè)備預(yù)留的定位槽內(nèi)。當(dāng)然，考慮到日益普及的快拆需要，便于維護(hù)，輔助定位組件還可以為定位卡扣5，定位卡扣5對稱分布在夾具底座1的兩側(cè)。這樣，正常使用期間，可依托于定位卡扣5的存在，將夾具底座1扣緊在加工設(shè)備上。待需要維護(hù)的時(shí)候，直接松開定位卡扣5即可令夾具底座1從加工設(shè)備上分離。

再進(jìn)一步來看，考慮到某些特殊定位連接的需要，為了能夠令夾具底座1進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠揭普{(diào)節(jié)，在夾具底座1上設(shè)置有限位調(diào)整槽，限位調(diào)整槽包括有垂直槽本體6，垂直槽本體6的兩端設(shè)置有擴(kuò)充口7，擴(kuò)充口7為橢圓形口。這樣，能夠順著垂直槽本體6，在加工設(shè)備上進(jìn)行平移的調(diào)整引導(dǎo)。同時(shí)，能夠依托于，擴(kuò)充口7的存在，在調(diào)整至極限位置時(shí)進(jìn)行必要的限位，且不會導(dǎo)致夾具底座1出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，擁有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過若干定位孔，配合孔位預(yù)設(shè)槽、輔助定位組件，實(shí)現(xiàn)夾具底座的準(zhǔn)確定位，且安裝期間位置能夠微調(diào)，使用不同的加工需求。

2、采用獨(dú)立的十字槽，能夠?yàn)榧庸ぴO(shè)備提供必要的路徑引導(dǎo)，滿足多角度的加工需要。

3、輔助定位組件可采用快拆式構(gòu)造，便于拆卸維護(hù)。

4、整體構(gòu)造簡單，易于制造，質(zhì)量較輕，且硬度夠大，易于長時(shí)間使用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。