本實(shí)用新型屬于金屬型材矯正領(lǐng)域，涉及鋁型材在線拉直機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的拉直機(jī)的未能提供精準(zhǔn)的拉直力，在更換拉直型材的規(guī)格或者種類時(shí)，人工需返復(fù)校正每種型材的的拉伸力來確定最后的拉直參數(shù)，由于異型材的截面高度不同，拉直時(shí)底面懸空，使得型材在拉直過程中易變型；設(shè)備能耗大，而且在上料過程中，人工上料不方便，效率比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種鋁型材在線拉直機(jī)，可以提高實(shí)現(xiàn)記憶型材拉直參數(shù)的功能，使拉直過程更加均勻，可靠，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋁型材在線拉直機(jī)，包括相對設(shè)置的固定拉伸頭和移動(dòng)拉伸頭，所述固定拉伸頭設(shè)置在拉伸軌道上，所述移動(dòng)拉伸頭通過連接的主拉直缸控制移動(dòng)，其特征在于：還包括控制系統(tǒng)、激光測距儀和設(shè)置在所述移動(dòng)拉伸頭上的壓力傳感器，所述控制系統(tǒng)記錄激光測距儀和壓力傳感器的參數(shù)，并可控制移動(dòng)拉伸頭的拉直參數(shù)。

進(jìn)一步，所述固定拉伸頭和移動(dòng)拉伸頭為楔形鉗口，所述楔形鉗口包括楔形鉗部、墊鐵和推體，所述墊鐵設(shè)置在楔形鉗部內(nèi)，后端連接推體。

進(jìn)一步，所述推體與墊鐵之間還設(shè)有減震原件。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)拉伸頭上還設(shè)有扭擰回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在拉直機(jī)中部的升降托輥。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在移動(dòng)拉伸頭處的上料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、通過設(shè)置激光測距儀和壓力傳感器可以對拉直參數(shù)進(jìn)行記憶，方便下次拉直。

2、通過設(shè)置楔形鉗口可以在具有同樣拉直力的同時(shí)減少主拉直缸的拉伸功率。

3、在預(yù)夾緊裝置中增設(shè)減震元件減小工件斷裂時(shí)的彈性沖擊，保護(hù)拉直機(jī)。

4、通過設(shè)置升降托輥可以將高度升至不同位置來滿足不同高度的型材，當(dāng)固定拉伸頭的距離發(fā)生變化時(shí)，此升降托輥可以自動(dòng)隱藏在拉伸道的下面，設(shè)置上料機(jī)構(gòu)可以提升拉直效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1本實(shí)用新型實(shí)施例鋁型材在線拉直機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型實(shí)施例楔形鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所述，本實(shí)施例鋁型材在線拉直機(jī)，電器控制系統(tǒng)3控制主拉直缸1的拉力拉動(dòng)移動(dòng)拉伸頭4，液壓控制系統(tǒng)9控制固定拉伸頭8和移動(dòng)拉伸頭的楔形鉗口的推力，固定拉伸頭8設(shè)置在拉伸軌道上，可適應(yīng)各種長度型材，通過上料機(jī)構(gòu)把型材送到移動(dòng)拉伸頭4的附近，然后調(diào)節(jié)升降托輥5中的托輥6的高度將型材的下表面托住，進(jìn)行拉直，型材在拉直過程中通過設(shè)置的升降托輥5，型材中部下面不懸空，升降托輥5也可以通過連接位移傳感器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的升降，升降托輥5可以在固定拉伸頭的距離發(fā)生變化時(shí)，收起托輥6,可以自動(dòng)隱藏在拉伸軌道7的下面，10為拉伸座，移動(dòng)拉伸頭4上還設(shè)有扭擰回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以矯正工件的扭曲。

移動(dòng)拉伸頭4和固定拉伸頭8都具有楔形鉗口，楔形鉗口的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括楔形鉗部11、墊鐵12和推體14，中間設(shè)一減震元件13，所述墊鐵12設(shè)置在楔形鉗部11內(nèi)，所述墊鐵12與楔形鉗部11相接部分也為楔形面，通過推體施加的橫向力通過與楔形鉗部11的擠壓從而轉(zhuǎn)化為豎直方向的力實(shí)現(xiàn)壓緊。

鍥型鉗口夾緊型材后，主拉直缸1通過主拉直桿2將拉直力傳給型材，并通過激光測距儀及壓力傳感器等元件對拉直長度、拉直力等參數(shù)進(jìn)行控制，壓力傳感器設(shè)置在移動(dòng)拉伸頭4上，通過感應(yīng)拉直力，在顯示屏上顯示出來，激光測距儀可以測量移動(dòng)拉伸頭或者型材的拉伸長度距離，當(dāng)達(dá)到設(shè)置參數(shù)后，拉直完成，并可記憶型材參數(shù)，方便下次拉直，此設(shè)備采用了等比例拉伸技術(shù)，通過對拉直機(jī)的位置及壓力的檢測來自動(dòng)控制拉直力，當(dāng)拉伸長度和拉直力達(dá)到設(shè)定的參數(shù)后，拉直自動(dòng)結(jié)束。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。