本實用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種深窄環(huán)形槽加工專用刀具。

背景技術：

隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，眾多機加零件呈現(xiàn)結構特殊、加工難度大等特點，在數(shù)控車削加工中，典型的環(huán)形槽結構也逐漸呈現(xiàn)槽寬變窄、槽深度加深的變化趨勢。受數(shù)控車刀刀具深度及結構的限制，常規(guī)車削已無法對該深窄環(huán)形槽結構進行加工。在實際加工中，通常將切刀外形進行改造，以確保刀具能夠達到預期加工深度，但這一改造將大幅降低切刀剛性，導致刀具壽命嚴重不足，加工成本極高；由于深窄槽結構的特點，冷卻液往往無法到達預期深度對刀尖進行冷卻，極易產(chǎn)生積屑瘤，大幅加速了刀具的磨損；同時，在加工中還無法實現(xiàn)有效排屑，極易造成擠屑、擠刀、斷刀等問題，有著較高的加工風險。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于提供一種解決上述加工成本高、效率低問題的一種深窄環(huán)形槽加工專用刀具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種深窄環(huán)形槽加工專用刀具，包括長方體形的刀體，所述刀體內(nèi)沿其長度方向設置有貫穿其兩端的圓柱形液孔，所述液孔直徑為10mm，液孔一端設置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與液孔同軸，環(huán)形槽遠離刀體的一端設置有一開口朝上的半圓環(huán)槽，所述半圓環(huán)槽與環(huán)形槽同軸設置且一體成型，二者內(nèi)徑均為22mm，壁厚均為3mm，半圓環(huán)槽遠離環(huán)形槽的一端為斜面，所述斜面下部向刀體傾斜，并與豎直面呈5°夾角，所述半圓環(huán)槽一側頂部遠離環(huán)形槽處設置有一長方形的切口，所述切口鑲嵌有與之匹配的刀具焊接槽，所述刀具焊接槽上設置有刀片。

進一步的是：所述半圓環(huán)槽的長度至少為30mm。

進一步的是：所述刀片寬度為4mm，且位于刀具焊接槽的中點處。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：不僅解決了長期以來在深窄環(huán)形槽加工中所面臨的各種刀具不適應問題，大幅提升了刀具的加工可靠性、可達性、使用壽命，特別是其液孔在送達冷卻液的同時，還兼顧了顯著的排屑效果。此外，該刀具結構能與G83代碼實現(xiàn)可靠、高效配合。應用該專用刀具后，該深窄環(huán)形槽的加工效率、質(zhì)量均明顯提升，可靠性顯著提高，對比改制切刀的方案，不僅單件節(jié)省時間達0.5h，還大幅降低了刀具損耗，顯著降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一主視圖；

圖2為本實用新型的第二主視圖；

圖3為本實用新型的側視圖；

圖4為深窄環(huán)形槽的主視圖；

圖5為深窄環(huán)形槽的A-A剖視圖。

圖中：1-刀體、2-半圓環(huán)槽、3-刀具焊接槽、4-液孔、5-環(huán)形槽、6-槽體、7-環(huán)形槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型一種深窄環(huán)形槽加工專用刀具，包括長方體形的刀體1，所述刀體1內(nèi)沿其長度方向設置有貫穿其兩端的圓柱形液孔4，所述液孔4直徑為10mm，液孔4一端設置有環(huán)形槽5，所述環(huán)形槽5與液孔4同軸，環(huán)形槽5遠離刀體1的一端設置有一開口朝上的半圓環(huán)槽2，所述半圓環(huán)槽2與環(huán)形槽5同軸設置且一體成型，二者內(nèi)徑均為22mm，壁厚均為3mm，半圓環(huán)槽2遠離環(huán)形槽5的一端為斜面，所述斜面下部向刀體1傾斜，并與豎直面呈5°夾角，所述半圓環(huán)槽2一側頂部遠離環(huán)形槽5處設置有一長方形的切口，所述切口鑲嵌有與之匹配的刀具焊接槽3，所述刀具焊接槽3上設置有刀片。刀體1為整體加工成型，保證了其使用強度，依托整體結構，通過液孔4能夠有效、及時將冷卻液輸送到刀片及加工面，確保加工過程刀片尖端部分得到充分冷卻，降低刀片磨損。同時，由于液孔4只有10mm，在輸送冷卻液的同時，形成的水壓也為排屑提供了壓力，能夠顯著提升加工過程中的排屑效率，大幅降低斷刀、擠刀等加工風險。外圓尺寸及3mm壁厚消除了刀體1與零件的干涉，為刀體1伸入深窄環(huán)形槽進行加工提供了可能。同時，其5°夾角則也進一步避免了半圓環(huán)槽2與零件發(fā)生干涉。該結構還提供了刀片的刀具焊接槽3，確保刀片安裝位置。

在上述實施方式中，為了進一步保證加工過程中，加工的深窄環(huán)形槽免受環(huán)形槽5的影響，半圓環(huán)槽2要有足夠的長度，作為優(yōu)選的方式，所述半圓環(huán)槽2的長度至少為30mm。

在上述實施方式中，為了保證刀片在加工過程中不易折斷，并為了方便定位，作為優(yōu)選的方式，所述刀片寬度為4mm，且位于刀具焊接槽3的中點處。