本實(shí)用新型屬于機(jī)加工領(lǐng)域，具體的是涉及一種大型實(shí)心軸類(lèi)大孔徑深孔加工的套料裝置。

背景技術(shù)：

目前，工廠中利用套料裝置對(duì)實(shí)心鍛造件通過(guò)套料的方法分離成筒體和中芯棒的加工非常普遍，傳統(tǒng)的套料裝置通常為圓筒形的套料桿，套料桿一端為套料頭，套料刀體安裝在套料頭上。但是，傳統(tǒng)的套料裝置的常用的套料刀體的規(guī)格為：￠230/￠130mm，即所套出的中心棒的外徑為130mm，所套出的筒體的內(nèi)徑為230mm。然而，對(duì)于實(shí)心鍛造件的大孔徑深孔加工，如核電主管道的深孔加工，核電主管道的內(nèi)孔直徑大于￠700mm，采用常規(guī)套料后，得到￠230mm的深孔以及￠130mm的中芯棒，工件內(nèi)孔￠230mm距核電主管道成品還有至少235mm的單邊加工量，致使后續(xù)的深孔鏜孔加工周期超長(zhǎng)，并導(dǎo)致整個(gè)深孔加工周期較長(zhǎng)，加工效率低下；同時(shí)鍛件60％以上被加工成鐵屑，而且套料得到的￠130mm的中芯棒并無(wú)多大的價(jià)值，材料利用率極低。申請(qǐng)?zhí)枮?01010608230.8的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種大直徑深孔套料工藝裝備，解決了套料直徑小的問(wèn)題。該工藝裝備的外桿末端連接切削油泵進(jìn)油口，外桿前端連接套料刀體，切削油在外桿內(nèi)腔由末端流向前端，潤(rùn)滑套料刀體，然而，切削油在由末端流向前端時(shí)會(huì)對(duì)切屑產(chǎn)生向加工工件方向的沖擊，由于中芯棒與筒體的間距僅僅有5mm或者更小，大量切削被沖擊到中心棒與筒體的間隙里，極易造成阻塞無(wú)法將切削排出

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有利于排屑的大孔徑套料裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：大孔徑套料裝置，包括支撐于臥式車(chē)床導(dǎo)軌上的空心轉(zhuǎn)桿，與空心轉(zhuǎn)桿末端通過(guò)聯(lián)軸器連接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿自轉(zhuǎn)并能沿其軸向直線運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給箱，與空心轉(zhuǎn)桿始端端相連接的套料刀體，還包括切削液供給系統(tǒng)和套裝于轉(zhuǎn)桿外周的授油器，授油器上設(shè)有位于轉(zhuǎn)桿上方的授油孔；所述授油器支撐于臥式車(chē)床導(dǎo)軌上并位于套料刀體與轉(zhuǎn)桿的連接處，授油器與轉(zhuǎn)桿的外表面間設(shè)有授油間隙；所述切削液供給系統(tǒng)通過(guò)授油器的授油孔與授油間隙相連通；在轉(zhuǎn)桿與進(jìn)給箱的連接處設(shè)有與轉(zhuǎn)桿內(nèi)腔連通的排屑通道。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)桿通過(guò)導(dǎo)向支撐架支撐于車(chē)床導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步的，在導(dǎo)向支撐架內(nèi)設(shè)有套裝于轉(zhuǎn)桿表面靜壓支撐，所述轉(zhuǎn)桿與靜壓支撐轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向支撐架沿轉(zhuǎn)桿軸向布置至少兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器包括第一軸套和第二軸套，所述第一軸套一端套裝于轉(zhuǎn)桿的末端與轉(zhuǎn)桿固定，另一端設(shè)有沿其徑向向外延伸的第一法蘭盤(pán)；所述第二軸套一端套裝于進(jìn)給箱的連接軸與進(jìn)給箱的連接軸固定，另一端設(shè)有第二法蘭盤(pán)；所述第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)之間設(shè)有一定的間距，第一法蘭盤(pán)和第二法蘭盤(pán)通過(guò)連接柱連接。

進(jìn)一步的，所述連接柱環(huán)繞第一法蘭盤(pán)的軸線均勻分布。

進(jìn)一步的，所述連接柱為螺栓。

進(jìn)一步的，在排屑通道的正下方設(shè)有切削液回收系統(tǒng)，所述切削液回收系統(tǒng)與切削液供給系統(tǒng)相連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：該大孔徑套料裝置，由于授油器位于套料刀體與轉(zhuǎn)桿的連接處，且，授油器與轉(zhuǎn)桿的外表面間設(shè)有授油間隙，那么，由授油器的授油孔注入的潤(rùn)滑油便流入到授油間隙，在授油間隙內(nèi)沿轉(zhuǎn)桿的外壁流向套料刀體，然后通過(guò)套料刀體與工件的間隙向下流入轉(zhuǎn)桿內(nèi)腔，在潤(rùn)滑油流經(jīng)套料刀體與工件的間隙時(shí)，會(huì)沖刷切屑，使切屑跟隨潤(rùn)滑油進(jìn)入轉(zhuǎn)桿內(nèi)腔，最后經(jīng)過(guò)排屑通道排出。由于潤(rùn)滑油由轉(zhuǎn)桿外壁流入，在套料刀體與工件相對(duì)處由上至下運(yùn)動(dòng)，能夠有效將中心棒與筒體間的切削沖入轉(zhuǎn)桿內(nèi)腔，避免了潤(rùn)滑油將大量切削沖入到中心棒與筒體間的間隙里，排屑更方便。并且，所述授油器支撐于臥式車(chē)床導(dǎo)軌上并位于套料刀體與轉(zhuǎn)桿的連接處，在轉(zhuǎn)桿的始端起到支撐作用，減少了支撐件的投入。再則，在轉(zhuǎn)桿的末端進(jìn)行排屑，直接利用轉(zhuǎn)桿自身構(gòu)造，避免了在轉(zhuǎn)桿上開(kāi)排屑孔。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處局部放大圖；

圖3為聯(lián)軸器示意圖；

圖4為圖3的左視圖。

圖中，臥式車(chē)床導(dǎo)軌1、轉(zhuǎn)桿2、進(jìn)給箱3、套料刀體4、切削液供給系統(tǒng)5、授油器6、授油孔61、授油間隙7、排屑通道8、聯(lián)軸器9、導(dǎo)向支撐架10、靜壓支撐11、切削液回收系統(tǒng)12、第一軸套13、第一法蘭盤(pán)14、第二軸套15、第二法蘭盤(pán)16、連接柱17、臥式車(chē)主軸箱18、工件19。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明如下：

大孔徑套料裝置，如圖1和圖2所示，包括支撐于臥式車(chē)床導(dǎo)軌1上的空心轉(zhuǎn)桿2，與空心轉(zhuǎn)桿2末端通過(guò)聯(lián)軸器9連接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿2自轉(zhuǎn)并能沿其軸向直線運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給箱3，與空心轉(zhuǎn)桿2始端端相連接的套料刀體4，還包括切削液供給系統(tǒng)5和套裝于轉(zhuǎn)桿2外周的授油器6，授油器6上設(shè)有位于轉(zhuǎn)桿2上方的授油孔61；所述授油器6支撐于臥式車(chē)床導(dǎo)軌1上并位于套料刀體4與轉(zhuǎn)桿2的連接處，授油器6與轉(zhuǎn)桿2的外表面間設(shè)有授油間隙7；所述切削液供給系統(tǒng)5通過(guò)授油器6的授油孔61與授油間隙7相連通；在轉(zhuǎn)桿2與進(jìn)給箱3的連接處設(shè)有與轉(zhuǎn)桿2內(nèi)腔連通的排屑通道8。

利用大孔徑套裝裝置進(jìn)行套料時(shí)，將工件19在臥式車(chē)床主軸箱18上裝卡找正后，通過(guò)授油器6端面的壓力頭壓緊工件19端面，轉(zhuǎn)桿2在進(jìn)給箱3的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并水平直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)套料刀體4實(shí)現(xiàn)水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和沿自身軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于授油器6位于套料刀體4與轉(zhuǎn)桿2的連接處，且，授油器6與轉(zhuǎn)桿2的外表面間設(shè)有授油間隙7，那么，由授油器6的授油孔61注入的潤(rùn)滑油便流入到授油間隙7，在授油間隙7內(nèi)沿轉(zhuǎn)桿2的外壁流向套料刀體4，然后通過(guò)套料刀體4與工件19的間隙向下流入轉(zhuǎn)桿2內(nèi)腔，在潤(rùn)滑油流經(jīng)套料刀體4與工件19的間隙時(shí)，會(huì)沖刷切屑，使切屑跟隨潤(rùn)滑油進(jìn)入轉(zhuǎn)桿2內(nèi)腔，最后經(jīng)過(guò)排屑通道8排出。由于潤(rùn)滑油由轉(zhuǎn)桿2外壁流入，在套料刀體4與工件19相對(duì)處由上至下運(yùn)動(dòng)，能夠有效將中心棒與筒體間的切削沖入轉(zhuǎn)桿2內(nèi)腔，避免了潤(rùn)滑油將大量切削沖入到中心棒與筒體間的間隙里，排屑更方便。并且，所述授油器6支撐于臥式車(chē)床導(dǎo)軌1上并位于套料刀體4與轉(zhuǎn)桿2的連接處，在轉(zhuǎn)桿2的始端起到支撐作用，減少了支撐件的投入。再則，在轉(zhuǎn)桿2的末端進(jìn)行排屑，直接利用轉(zhuǎn)桿2自身構(gòu)造，避免了在轉(zhuǎn)桿2上開(kāi)排屑孔。

對(duì)于核電主管道等大孔徑管道，選擇￠650/￠550的套料刀體4進(jìn)行套料，那么需要增大轉(zhuǎn)桿2的內(nèi)徑以適應(yīng)該型號(hào)的套料刀體4，在增大轉(zhuǎn)桿2內(nèi)徑的同時(shí)會(huì)適當(dāng)減小壁厚和增大外徑，如此，在重力作用下，轉(zhuǎn)桿2更易向下彎曲，為了提高轉(zhuǎn)桿2的剛性，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿2通過(guò)導(dǎo)向支撐架10支撐于車(chē)床導(dǎo)軌1上。

為了保證轉(zhuǎn)桿2運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，減小導(dǎo)向支撐架10對(duì)轉(zhuǎn)桿2的阻力，優(yōu)選的，在導(dǎo)向支撐架10內(nèi)設(shè)有套裝于轉(zhuǎn)桿2表面靜壓支撐11，所述轉(zhuǎn)桿2與靜壓支撐11轉(zhuǎn)動(dòng)配合。導(dǎo)向支撐架10和靜壓支撐11共同作用，在保證對(duì)轉(zhuǎn)桿2有足夠大的支撐力的同時(shí)摩擦力又很小。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向支撐架10沿轉(zhuǎn)桿2軸向布置至少兩個(gè)。

優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，所述聯(lián)軸器9包括第一軸套13和第二軸套15，所述第一軸套13一端套裝于轉(zhuǎn)桿2的末端與轉(zhuǎn)桿2固定，另一端設(shè)有沿其徑向向外延伸的第一法蘭盤(pán)14；所述第二軸套15一端套裝于進(jìn)給箱3的連接軸與進(jìn)給箱3的連接軸固定，另一端設(shè)有第二法蘭盤(pán)16；所述第一法蘭盤(pán)14和第二法蘭盤(pán)16之間設(shè)有一定的間距，第一法蘭盤(pán)14和第二法蘭盤(pán)16通過(guò)連接柱17連接。第一法蘭盤(pán)14和第二法蘭盤(pán)16之間的間距為切削的排出創(chuàng)造了空間，有效避免了轉(zhuǎn)桿2末端封堵，造成切削無(wú)法排出的現(xiàn)象。第一法蘭盤(pán)14和第二法蘭盤(pán)16通過(guò)連接柱17連接，那么，無(wú)論聯(lián)軸器9轉(zhuǎn)向何處，切屑均可從相鄰連接柱17間的空間向下排出。該聯(lián)軸器9結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

為了提高連接的牢固性，優(yōu)選的，所述連接柱17環(huán)繞第一法蘭盤(pán)14的軸線均勻分布。

優(yōu)選的，所述連接柱17為螺栓。

優(yōu)選的，在排屑通道8的正下方設(shè)有切削液回收系統(tǒng)12，所述切削液回收系統(tǒng)12與切削液供給系統(tǒng)5相連通。切削液回收系統(tǒng)12用于回收切屑和潤(rùn)滑油，并將潤(rùn)滑油輸送到切削液供給系統(tǒng)5循環(huán)利用。