本實用新型涉及電機部件的加工技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種用于電機端蓋的夾具。

背景技術(shù)：

一種電機端蓋10，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括蓋體11以及設(shè)置于蓋體111上的環(huán)狀凸緣12，蓋體11邊緣部位設(shè)有光孔111、以及與環(huán)狀凸緣圍合的凹槽122依次連通的軸孔113和軸承槽112；環(huán)狀凸緣12上設(shè)有貫穿蓋體111的螺紋孔121。螺紋孔加工前需將電機端蓋裝夾于工裝上，其裝夾的可靠性和效率直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。目前，使用的傳統(tǒng)工裝，操作繁瑣，質(zhì)量不穩(wěn)定，裝夾效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于電機端蓋的夾具，其能解決傳統(tǒng)工裝操作繁瑣，質(zhì)量不穩(wěn)定，裝夾效率低的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括底板，其特征在于：其還包括轉(zhuǎn)臺、工件定位機構(gòu)、工件壓裝機構(gòu)、底板定位機構(gòu)和定位柱固定機構(gòu)；

所述轉(zhuǎn)臺上固定有轉(zhuǎn)軸，所述底板為圓形、并轉(zhuǎn)動地支撐于所述轉(zhuǎn)軸上；

所述工件定位機構(gòu)包括定位柱和定位銷，所述底板設(shè)有底板穿孔，若干底板穿孔圍繞所述轉(zhuǎn)軸呈圓周分布，各底板穿孔內(nèi)分別插裝有定位柱，所述定位柱呈臺階狀、包括上定位部和下支撐部，所述上定位部與電機端蓋的軸承槽配合，所述下支撐部設(shè)有與所述電機端蓋的下端面貼合的基準(zhǔn)面、與電機端蓋的螺紋孔、光孔配合的落料孔、工件定位孔、以及向外凸設(shè)的肩部，所述定位銷插裝于所述工件定位孔內(nèi)；

所述工件壓裝機構(gòu)包括壓裝螺栓和壓板，所述壓板通過壓裝螺栓連接于所述定位柱上，所述壓板與所述電機端蓋的凹槽相配合；

所述底板定位機構(gòu)包括定位塊、鋼球和定位彈簧，所述定位塊與所述底板平行設(shè)置，所述定位塊設(shè)有沿底板徑向貫穿的定位塊穿孔，所述定位塊穿孔內(nèi)設(shè)有鋼球和定位彈簧，所述定位塊穿孔鄰近底板一側(cè)的開口的直徑小于所述鋼球的直徑、遠離底板一側(cè)的開口通過堵頭封裝，所述定位彈簧設(shè)于鋼球與堵頭之間，所述底板的側(cè)面對應(yīng)各定位柱分別設(shè)有與鋼球配合的定位凹槽；

所述定位柱固定機構(gòu)包括銜鐵、電磁體和固定彈簧，所述銜鐵與所述電磁體配合，各定位柱的下支撐部底部分別固定有銜鐵，所述轉(zhuǎn)臺上固定有電磁體，所述固定彈簧套設(shè)于所述定位柱的下支撐部上、并抵靠所述下支撐部的肩部和底板的上端面。

進一步的，所述底板的下端面與所述轉(zhuǎn)臺的上端面通過平面軸承連接。

進一步的，所述底板定位機構(gòu)與所述定位柱的數(shù)量相等、并圍繞所述轉(zhuǎn)軸呈圓周分布。

進一步的，所述底板側(cè)面設(shè)有環(huán)狀的導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向凹槽連通各定位凹槽，所述導(dǎo)向凹槽的弦高小于定位凹槽的弦高。

本實用新型的夾具，底板轉(zhuǎn)動地支撐于轉(zhuǎn)臺上，底板設(shè)有底板穿孔，若干底板穿孔圍繞轉(zhuǎn)軸呈圓周分布，各底板穿孔內(nèi)分別插裝有定位柱，定位柱包括上定位部和下支撐部，其下支撐部設(shè)有基準(zhǔn)面、以及落料孔、工件定位孔，定位工件定位孔內(nèi)，壓板通過壓裝螺栓連接于定位柱上，各定位柱的下支撐部底部分別固定有銜鐵，轉(zhuǎn)臺上固定有電磁體；裝夾時，首先，將電機端蓋置于定位柱上，電機端蓋的軸承座槽與定位柱的上定位部配合，電機端蓋的下端面與基準(zhǔn)面貼合，定位銷貫穿光孔、定位塊，實現(xiàn)電機端蓋的定位，然后，將壓板壓裝于電機端蓋的凹槽內(nèi)，壓裝螺栓依次貫穿壓板、軸孔后與定位柱螺紋連接，實現(xiàn)電機端蓋的壓裝固定；其次，前一個電機端蓋加工完畢，關(guān)閉電磁鐵，轉(zhuǎn)動底板至下一電機端蓋，通過底板定位機構(gòu)快速定位，打開電磁體，通過銜鐵與電磁鐵的吸合固定下一個電機端蓋對應(yīng)的定位柱；其操作簡單，穩(wěn)定性好，裝夾效率高。

附圖說明

圖1為電機端蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電機端蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的底板定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的底板的導(dǎo)向凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：10-電機端蓋；11-蓋體；111-光孔；112-軸承槽；113-軸孔；12-環(huán)狀凸緣；121-螺紋孔；122-凹槽；20-工裝夾具；21-底板，211-定位柱；211a-上定位部；211b-下支撐部；212-落料孔；213-定位凹槽；214-導(dǎo)向凹槽；22-壓裝螺栓；23-壓板；24-定位銷；25-轉(zhuǎn)臺；251-轉(zhuǎn)軸；26a-銜鐵；26b-電磁體；27-底板定位機構(gòu)；271-定位塊；2711-定位塊穿孔；272-堵頭；273-定位彈簧；274-鋼球；275-鋼球支座；28-固定彈簧；29-把手。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，一種用于電機端蓋的夾具20，其包括底板21、轉(zhuǎn)臺25、工件定位機構(gòu)、工件壓裝機構(gòu)、底板定位機構(gòu)和定位柱固定機構(gòu)；

轉(zhuǎn)臺25上固定有轉(zhuǎn)軸251，底板為圓形、并轉(zhuǎn)動地支撐于轉(zhuǎn)軸251上，轉(zhuǎn)臺上端面與底板下端面通過平面軸承連接；

工件定位機構(gòu)包括定位柱211和定位銷24，底板設(shè)有底板穿孔，若干底板穿孔圍繞轉(zhuǎn)軸呈圓周分布，各底板穿孔內(nèi)分別插裝有定位柱211，定位柱呈臺階狀、包括上定位部211a和下支撐部211b，上定位部211a與電機端蓋的軸承槽配合，下支撐部211b的上端面為與電機端蓋的下端面貼合的基準(zhǔn)面，并設(shè)有與電機端蓋的螺紋孔、光孔配合的落料孔212、工件定位孔，定位銷24插裝于工件定位孔內(nèi)；

工件壓裝機構(gòu)與定位柱一一對應(yīng)，包括壓裝螺栓22和壓板23，壓板23通過壓裝螺栓22連接于定位柱211上，壓板23與電機端蓋的凹槽相配合；

底板定位機構(gòu)27包括定位塊271、鋼球274和定位彈簧273，定位塊271固定于定位支架27上、并與底板21平行設(shè)置，定位塊271設(shè)有沿底板徑向貫穿的定位塊穿孔2711，定位塊穿孔2711內(nèi)依次設(shè)有鋼球274、鋼球支座275和定位彈簧273，定位塊穿孔2711鄰近底板一側(cè)的開口的直徑小于鋼球的直徑、遠離底板一側(cè)的開口通過堵頭272封裝，定位彈簧273設(shè)于鋼球與鋼球支座之間，底板的側(cè)面對應(yīng)各定位柱分別設(shè)有與鋼球配合的定位凹槽；

定位柱固定機構(gòu)包括銜鐵26a、電磁體26b和固定彈簧28，銜鐵與電磁體配合，各定位柱的下支撐部211b的底部分別固定有銜鐵26a，轉(zhuǎn)臺25上固定有電磁體26b，固定彈簧套28設(shè)于定位柱的下支撐部211b上、并抵靠下支撐部的肩部和底板的上端面。

底板21側(cè)面設(shè)有環(huán)狀的導(dǎo)向凹槽214，導(dǎo)向凹槽214連通各定位凹槽21，導(dǎo)向凹槽的弦高小于定位凹槽的弦高；底板的下端面與轉(zhuǎn)臺的上端面通過平面軸承連接。

底板的外沿部位設(shè)有一把手29，用于持握以轉(zhuǎn)動底板。