本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種車床，特別涉及一種自動(dòng)絲錐車床。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)加工行業(yè)所需絲錐有相當(dāng)大一部分是依靠進(jìn)口來供應(yīng)，國產(chǎn)絲錐由于設(shè)備原因，產(chǎn)能難以滿足市場(chǎng)需求，目前國內(nèi)絲錐生產(chǎn)主要依靠半自動(dòng)，單工序設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)備產(chǎn)能有限，且半自動(dòng)絲錐車床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便，采用進(jìn)口高端機(jī)床來生產(chǎn)，價(jià)格高昂，一般的廠商又承受不了。

針對(duì)上述問題，人們對(duì)絲錐車床進(jìn)行了各種各樣的改進(jìn)，有的還申請(qǐng)了專利。目前大部分的車床加工絲錐時(shí)，通常需要工人將待加工的絲錐裝夾到卡盤上，并在加工完成后取下絲錐，如此循環(huán)往復(fù)，浪費(fèi)大量的人力，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種自動(dòng)上下絲錐的絲錐車床。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)絲錐車床，包括機(jī)床主體，所述的機(jī)床主體內(nèi)部設(shè)置有相互配合的控制電源、電動(dòng)機(jī)、主軸箱與傳動(dòng)裝置，所述機(jī)床主體的前部連接有可控制機(jī)床的控制面板，所述機(jī)床主體右側(cè)的上半部位開設(shè)有加工艙，所述的加工艙內(nèi)固定設(shè)置有與主軸箱相連接的回轉(zhuǎn)刀架，所述的刀架上固定安裝有卡盤，所述機(jī)床主體的頂面上固定安裝有機(jī)械手，所述機(jī)械手的末端具有上料手與下料手，所述的上料手與下料手可繞軸向左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的上料手位于下料手的右側(cè)，所述的上料手上設(shè)置有頂桿，所述機(jī)床主體的右側(cè)外壁上固定安裝有料盤，所述的料盤可繞中心在水平方向上旋轉(zhuǎn)，所述的料盤頂面上開設(shè)有若干個(gè)上料槽，所述機(jī)床主體的右側(cè)外壁上固定安裝有下料裝置，所述的下料裝置包括滑管以及可繞軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)的橫桿，所述機(jī)床主體右側(cè)的下半部位為底座，所述機(jī)床主體內(nèi)部的右側(cè)安裝有可左右滑動(dòng)的滑臺(tái)，所述的滑臺(tái)位于加工艙與底座之間，所述的滑臺(tái)上安裝有可前后滑動(dòng)的車刀，所述的底座內(nèi)開設(shè)有排屑槽。

該自動(dòng)絲錐車床的工作原理：待加工的絲錐方置于料盤上，機(jī)械手移動(dòng)，上料手將絲錐從料盤上抓取并裝夾至卡盤中，頂桿向左移動(dòng)并將絲錐推至固定位置，卡盤將絲錐夾緊，回轉(zhuǎn)刀架旋轉(zhuǎn)，車刀滑動(dòng)并將絲錐加工成型，在切削過程中，上料手已從料盤中抓取下一根待加工的絲錐，絲錐加工完成后，回轉(zhuǎn)刀架停止旋轉(zhuǎn)，下料手將絲錐取下，上料手將下一根待加工的絲錐裝夾到卡盤上，機(jī)械手移動(dòng)并將加工完成的絲錐放置于下料裝置的橫桿上，橫桿繞軸向上旋轉(zhuǎn)，絲錐從橫桿上滑入滑管并從下料裝置中落出，機(jī)械手移動(dòng)，上料手再抓住起下一根待加工的絲錐，如此循環(huán)往復(fù)。

在上述的自動(dòng)絲錐中，所述的料盤呈圓盤形狀，所述的上料槽呈圓柱狀，所述的上料槽呈圓周陣列狀分布于料盤上。

在上述的自動(dòng)絲錐中，所述料盤底面的中心部位設(shè)置有可使料盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一。

在上述的自動(dòng)絲錐中，所述橫桿的右側(cè)末端設(shè)置有可使橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二。

在上述的自動(dòng)絲錐中，所述的加工艙內(nèi)設(shè)置有冷卻噴頭，所述的冷卻噴頭位于回轉(zhuǎn)刀架的上方。

在上述的自動(dòng)絲錐中，所述加工艙的前側(cè)設(shè)置有可左右滑動(dòng)的安全門。

在上述的自動(dòng)絲錐中，所述的機(jī)械手加三軸機(jī)械手。

在上述的自動(dòng)絲錐中，所述的上料手與下料手相互垂直。

在上述的自動(dòng)絲錐中，所述的頂桿位于上料手的上方，所述的頂桿位于上料手的中心部位且垂直于上料手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動(dòng)絲錐車床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、將待加工的絲錐放置于料盤上，絲錐車床即可自動(dòng)加工絲錐直至從下料裝置中落出，加工方便，節(jié)約了人力資源。

2、下料手將加工完成的絲錐放入下料槽后，上料手即從料盤中抓取待加工的絲錐，下料手將卡盤上的絲錐取下后，上料手即將待加工的絲錐裝夾于卡盤上，絲錐加工能夠不間斷的進(jìn)行，提高了絲錐的生產(chǎn)效率。

3、上料手上設(shè)置有頂桿，在裝夾絲錐時(shí)能夠?qū)⒔z錐安裝于精確的位置，提高的加工精度。

附圖說明

圖1是本自動(dòng)絲錐車床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本自動(dòng)絲錐車床的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)床主體；2、控制電源；3、電動(dòng)機(jī)；4、主軸箱；5、傳動(dòng)裝置；6、控制面板；7、加工艙；8、回轉(zhuǎn)刀架；9、卡盤；10、機(jī)械手；11、上料手；12、下料手；13、頂桿；14、料盤；15、上料槽；16、下料裝置；17、滑管；18、橫桿；19、底座；20、滑臺(tái)；21、車刀；22、排屑槽；23、電機(jī)一；24、電機(jī)二；25、冷卻噴頭；26、安全門。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，本自動(dòng)絲錐車床包括機(jī)床主體1，機(jī)床主體1內(nèi)部設(shè)置有相互配合的控制電源2、電動(dòng)機(jī)3、主軸箱4與傳動(dòng)裝置5，機(jī)床主體1的前部連接有可控制機(jī)床的控制面板6，機(jī)床主體1右側(cè)的上半部位開設(shè)有加工艙7，加工艙7內(nèi)固定設(shè)置有與主軸箱4相連接的回轉(zhuǎn)刀架8，刀架上固定安裝有卡盤9，機(jī)床主體1的頂面上固定安裝有機(jī)械手10，機(jī)械手10的末端具有上料手11與下料手12，上料手11與下料手12可繞軸向左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，上料手11位于下料手12的右側(cè)，上料手11上設(shè)置有頂桿13，機(jī)床主體1的右側(cè)外壁上固定安裝有料盤14，料盤14可繞中心在水平方向上旋轉(zhuǎn)，料盤14頂面上開設(shè)有若干個(gè)上料槽15，機(jī)床主體1的右側(cè)外壁上固定安裝有下料裝置16，下料裝置16包括滑管17以及可繞軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)的橫桿18，機(jī)床主體1右側(cè)的下半部位為底座19，機(jī)床主體1內(nèi)部的右側(cè)安裝有可左右滑動(dòng)的滑臺(tái)20，滑臺(tái)20位于加工艙7與底座19之間，滑臺(tái)20上安裝有可前后滑動(dòng)的車刀21，底座19內(nèi)開設(shè)有排屑槽22。

進(jìn)一步細(xì)說，料盤14呈圓盤形狀，上料槽15呈圓柱狀，上料槽15呈圓周陣列狀分布于料盤14上，料盤14底面的中心部位設(shè)置有可使料盤14轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一23，橫桿18的右側(cè)末端設(shè)置有可使橫桿18轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二24。

進(jìn)一步細(xì)說，加工艙7內(nèi)設(shè)置有冷卻噴頭25，冷卻噴頭25位于回轉(zhuǎn)刀架8的上方，加工艙7的前側(cè)設(shè)置有可左右滑動(dòng)的安全門26。

進(jìn)一步細(xì)說，機(jī)械手10加三軸機(jī)械手10，上料手11與下料手12相互垂直，頂桿13位于上料手11的上方，頂桿13位于上料手11的中心部位且垂直于上料手11。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)床主體1、控制電源2、電動(dòng)機(jī)3、主軸箱4、傳動(dòng)裝置5、控制面板6、加工艙7、回轉(zhuǎn)刀架8、卡盤9、機(jī)械手10、上料手11、下料手12、頂桿13、料盤14、上料槽15、下料裝置16、滑管17、橫桿18、底座19、滑臺(tái)20、車刀21、排屑槽22、電機(jī)一23、電機(jī)二24、冷卻噴頭25、安全門26等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。