本實(shí)用新型涉及工裝設(shè)備，尤其是涉及一種用于排氣軟管與硬管連接的輔助裝置。

背景技術(shù)：

汽車排氣波紋管又稱汽車排氣管軟管，安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣支管和消聲器之間的排氣管中。汽車的廢氣離開引擎時(shí)壓力很大，會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，排氣軟管使整個(gè)排氣系統(tǒng)呈撓性聯(lián)接，可大大降低汽車的噪音，從而起到減振降噪、方便安裝和延長排氣消聲系統(tǒng)壽命的作用。排氣管主要材質(zhì)是不銹鋼，排氣軟管在安裝使用時(shí)，需要與硬管進(jìn)行焊接連接。

目前，在安裝排氣軟管與硬管時(shí)主要使用手工操作，裝配時(shí)軟管容易發(fā)生扭曲、變形，焊接時(shí)易變形，導(dǎo)致連接不準(zhǔn)確，甚至?xí)斐蓴喙艿葐栴}，徒手安裝操作步驟繁瑣，導(dǎo)致產(chǎn)能低下，成品質(zhì)量缺乏可靠性。排氣軟管與硬管之間的安裝連接缺乏有力的輔助裝置，阻礙加工生產(chǎn)過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題而提供一種使用方便、結(jié)構(gòu)簡單的用于排氣軟管與硬管連接的輔助裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于排氣軟管與硬管連接的輔助裝置，包括底座，底座上設(shè)有與軟管匹配的軟管定位接頭、放置軟管的軟管支撐部、放置硬管的硬管支撐部以及與硬管匹配的硬管定位接頭，所述的軟管支撐部包括垂直于底座設(shè)置的第一U型支撐板，所述的硬管支撐部包括垂直于底座設(shè)置的第二U型支撐板以及平行于底座設(shè)置的第三U型支撐板。

所述的第一U型支撐板設(shè)有容納并用于固定軟管的半圓形缺口，所述的第二U型支撐板和第三U型支撐板設(shè)有容納并用于固定硬管的半圓形缺口。

所述的第一U型支撐板設(shè)有2-4個(gè)，左右對(duì)齊依次排列，第二U型支撐板與第一U型支撐板的半圓形缺口中心線對(duì)齊，所述的第三U型支撐板設(shè)有2-3個(gè)，設(shè)在與底座垂直的豎直板上，上下對(duì)齊依次排列。

所述的軟管定位接頭設(shè)在第一U型支撐板的前端，安裝在與底座垂直的豎直板上。

所述的硬管定位接頭設(shè)在第三U型支撐板的上端，安裝在與底座傾斜的豎直板上。

所述的軟管定位接頭、軟管支撐部、硬管支撐部和硬管定位接頭通過底部的連接板固定安裝在底座上。

所述的軟管定位接頭與硬管定位接頭可根據(jù)不同軟管、硬管規(guī)格進(jìn)行更換，所述的U型支撐板也可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

本裝置在具體使用時(shí)，將軟管放置在軟管支撐部固定，將硬管放置在硬管支撐部固定，軟管的一端與軟管定位接頭連接，硬管的一端與硬管定位接頭連接，將軟管與硬管在本裝置中進(jìn)行定位后，然后將軟管與硬管連接，最后將硬管和軟管進(jìn)行點(diǎn)焊，完成軟管與硬管的安裝連接。

軟管接頭與軟管連接時(shí)有角度要求，手工操作存在一定誤差，通過該工裝可以準(zhǔn)確的控制該角度，使軟管在自然狀態(tài)下放置在軟管支撐部，通過支撐板的半圓形缺口，而不會(huì)扭曲變形，增加軟管使用壽命，并能精確控制其安裝位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本工裝按軟管在汽車上實(shí)際安裝部分的尺寸形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，降低組裝和焊接的工時(shí)，保證安裝的精確度，降低操作失誤率，避免軟管扭曲、斷管。本實(shí)用新型通過設(shè)置軟管定位接頭、硬管定位接頭以及對(duì)用的支撐部，將軟管和硬管在接頭安裝時(shí)進(jìn)行了準(zhǔn)確定位，精度高、安裝準(zhǔn)確，軟管與硬管之間不發(fā)生位移，焊接尺寸不容易產(chǎn)生偏差，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為排氣軟管與硬管連接后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座；2-軟管定位接頭；3-硬管定位接頭；4-第一U型支撐板；5-第二U型支撐板；6-第三U型支撐板；7-豎直板；8-連接板；9-軟管；10-硬管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種用于排氣軟管與硬管連接的輔助裝置，如圖1所示，包括底座1，底座1上設(shè)有與軟管9匹配的軟管定位接2頭、放置軟管9的軟管支撐部、放置硬管10的硬管支撐部以及與硬管10匹配的硬管定位接頭3，軟管支撐部包括垂直于底座1設(shè)置的第一U型支撐板4，硬管支撐部包括垂直于底座1設(shè)置的第二U型支撐板5以及平行于底座設(shè)置的第三U型支撐板6，第一U型支撐板4設(shè)有容納并用于固定軟管9的半圓形缺口，第二U型支撐板5和第三U型支撐板6設(shè)有容納并用于固定硬管10的半圓形缺口。第一U型支撐板設(shè)有3個(gè)，左右對(duì)齊依次排列，第二U型支撐板與第一U型支撐板的半圓形缺口中心線對(duì)齊，第三U型支撐板設(shè)有2個(gè)，設(shè)在與底座垂直的豎直板上，上下對(duì)齊依次排列，軟管定位接頭2設(shè)在第一U型支撐板4的前端，安裝在與底座垂直的豎直板7上，硬管定位接頭3設(shè)在第三U型支撐板6的上端，安裝在與底座1傾斜的豎直板7上，軟管定位接頭2、軟管支撐部、硬管支撐部和硬管定位接頭3通過底部的連接板8固定安裝在底座1上。

具體使用時(shí)，如圖2所示，將軟管9放置在軟管支撐部固定，將硬管10放置在硬管支撐部固定，軟管9的一端與軟管定位接頭2連接，硬管10的一端與硬管定位接頭3連接，將軟管9與硬管10在本裝置中進(jìn)行定位后，然后將軟管9與硬管10連接，最后進(jìn)行點(diǎn)焊，完成軟管與硬管的安裝連接，圖3為連接完成后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。