本實(shí)用新型涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鍛件擴(kuò)孔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式脹形機(jī)工裝。

背景技術(shù)：

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。目前，環(huán)鍛件軋制成形后，會(huì)存在或大或小的橢圓、錐度、喇叭口、直角差等缺陷；用脹形機(jī)進(jìn)行校正，可以消除或減小這些缺陷、有效提高環(huán)鍛件尺寸精度，從而減低鍛件材料消耗。脹形機(jī)用于環(huán)鍛件校正，是環(huán)鍛件新的輔助工藝。脹形機(jī)的工作原理如圖1所示，在工作臺(tái)上有放射狀分布的導(dǎo)軌，當(dāng)油缸拉著芯軸向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在芯軸錐面壓力的作用下，瓣模以芯軸為中心沿著導(dǎo)軌向外擴(kuò)張，同時(shí)瓣膜帶動(dòng)外模將工件拉伸成形。通過更換不同的外模，可對(duì)不同大小和形狀的零件進(jìn)行脹形。但由于瓣模及外模能移動(dòng)的行程有限，對(duì)于不同內(nèi)徑尺寸的工件，需要制造不同尺寸的外模與之配合使用。如不同尺寸的產(chǎn)品種類多且尺寸較大時(shí)，對(duì)每項(xiàng)產(chǎn)品單獨(dú)設(shè)計(jì)外模就會(huì)引起模具多、制造周期長、工裝庫存壓力大及耗資大等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種組合式脹形機(jī)工裝，以解決現(xiàn)有環(huán)形鍛件采用脹形機(jī)進(jìn)行校正時(shí)所存在的模具多、制造周期長、工裝庫存壓力大及耗資大等問題。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種組合式脹形機(jī)工裝，包括環(huán)形的組合模具和環(huán)形的微調(diào)模具；

所述組合模具包括若干直徑逐級(jí)增大的環(huán)形模具，每個(gè)環(huán)形模具均分為若干扇形的模具單體；

所述微調(diào)模具包括若干直徑逐級(jí)增大的環(huán)，每個(gè)環(huán)均分為若干扇形的環(huán)形單體；

組合模具由環(huán)形模具依次套接組成，微調(diào)模具置于最外部的組合模具外壁。

所述環(huán)形單體的厚度為所述模具單體厚度的1/10-1/5。

所述環(huán)形單體之間通過螺栓相連。

所述環(huán)形模具的數(shù)量為1-3個(gè)。

所述環(huán)的數(shù)量為1-15個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的組合式脹形機(jī)工裝，通過若干環(huán)形的組合模具和若干環(huán)形的微調(diào)模具實(shí)現(xiàn)環(huán)形鍛件的自由擴(kuò)孔要求，能針對(duì)不同的擴(kuò)孔尺寸選擇合適的模具組合，相較于傳統(tǒng)的多套模具才能實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型具有模具數(shù)量少、制造周期短、工裝庫存少、空間占用少、成本投入小等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有膨脹機(jī)的工作原理圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2的B-B剖視圖；

圖中：1-微調(diào)模具，2-組合模具，3-旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輥，4-芯軸，5-螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；

如圖2-3所示，本實(shí)用新型提供的組合式脹形機(jī)工裝，包括包括包括環(huán)形的組合模具2和環(huán)形的微調(diào)模具1；

所述組合模具2包括若干直徑逐級(jí)增大的環(huán)形模具，每個(gè)環(huán)形模具均分為若干扇形的模具單體；

所述微調(diào)模具1包括若干直徑逐級(jí)增大的環(huán)，每個(gè)環(huán)均分為若干扇形的環(huán)形單體；

組合模具2由環(huán)形模具依次套接組成，微調(diào)模具1置于最外部的組合模具2外壁。

所述環(huán)形單體的厚度為所述模具單體厚度的1/10-1/5。

所述環(huán)形單體之間通過螺栓5相連。

所述環(huán)形模具的數(shù)量為1-3個(gè)。

所述環(huán)的數(shù)量為1-15個(gè)。

使用時(shí)，將需要擴(kuò)孔的鍛件套在外模外壁，外模內(nèi)部根據(jù)尺寸要求設(shè)置不同數(shù)量的組合模具2，啟動(dòng)膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)芯軸下移使組合模具2內(nèi)經(jīng)增大而向外擴(kuò)張，此時(shí)完成初步擴(kuò)孔，然后芯軸上移并再次放入另一組組合模具2，芯軸繼續(xù)下移進(jìn)行二次擴(kuò)孔，并按上述步驟依次進(jìn)行多次擴(kuò)孔，當(dāng)擴(kuò)孔至預(yù)定范圍內(nèi)后選擇微調(diào)模具1進(jìn)行微調(diào)，將芯軸上移，在最外側(cè)的組合模具2外壁安裝第一層微調(diào)模具1，然后依次安裝第2層至第n層微調(diào)模具1，微調(diào)模具1之間通過螺栓5連接固定，當(dāng)最外層的微調(diào)模具1達(dá)到預(yù)定尺寸后芯軸下移完成擴(kuò)孔的微調(diào)。