本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用的金屬試樣切割機(jī)，屬于實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用機(jī)械加工工具型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)為了準(zhǔn)確檢測(cè)冶煉質(zhì)量，需要使用取樣器直接從金屬熔液（如鋼水）中取樣棒，然后通過(guò)切割機(jī)切斷制成薄片試樣后及時(shí)化驗(yàn)分析。

現(xiàn)有的金屬試樣切割機(jī)機(jī)通常采用砂輪切割的方式，但砂輪切割往往不允許液體冷卻，這樣試樣易過(guò)燒氧化，而且砂輪容易污染試樣，使得分析數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。另外，砂輪切割試樣的速度極慢，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以在短時(shí)間內(nèi)迅速對(duì)金屬試樣完成加工，而金屬熔液的分析需要盡可能實(shí)時(shí)完成，因此砂輪切割得到的試樣具有一定的延遲性，不利于得到實(shí)時(shí)分析的結(jié)果，從而最終影響金屬熔液的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)中切割薄片試樣時(shí)容易過(guò)燒氧化的缺陷，提出一種高效便捷、防止薄片試樣過(guò)燒氧化的切割機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種實(shí)驗(yàn)室用金屬試樣切割機(jī)，包括機(jī)架、夾持裝置和切割裝置，所述夾持裝置包括固定在機(jī)架上的底座以及設(shè)置在底座上的活動(dòng)鉗身、固定鉗身，所述活動(dòng)鉗身和固定鉗身之間形成用于夾緊金屬試樣的鉗口；所述活動(dòng)鉗身分為第一活動(dòng)鉗身和第二活動(dòng)鉗身兩段，所述固定鉗身包括分別與第一活動(dòng)鉗身、第二活動(dòng)鉗身相配合的第一固定鉗身、第二固定鉗身，所述第一活動(dòng)鉗身和第二活動(dòng)鉗身分別由第一液壓缸和第二液壓缸驅(qū)動(dòng)；所述切割裝置包括由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)以及安裝在工作臺(tái)上的圓形鋸片，所述第一活動(dòng)鉗身、第二活動(dòng)鉗身之間以及第一固定鉗身、第二固定鉗身之間均具有可供圓形鋸片插入的空隙。

本實(shí)用新型通過(guò)圓形鋸片代替現(xiàn)有技術(shù)中的砂輪切割方式，不會(huì)污染試樣，而且本實(shí)用新型的活動(dòng)鉗身、固定鉗身均為兩段式結(jié)構(gòu)，這樣切割時(shí)，鋸片兩側(cè)的試樣均可夾緊，保證了切割的精度，因此制得的試樣不但可直接用于化學(xué)分析（碳、硫、氧、氮元素精準(zhǔn)分析），而且因?yàn)槌叽缍ㄎ粶?zhǔn)確、快速，也可以直接用于物理分析，免去了二次加工的不便，提高了工作效率。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是：所述鉗口的一側(cè)設(shè)有可沿鉗口軸向移動(dòng)的推送板，所述推送板由電缸驅(qū)動(dòng)。通過(guò)電缸驅(qū)動(dòng)推送板，可以精確控制試樣的切割厚度，進(jìn)一步提高切割的精度。

為了將切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量帶走，保證試樣在切割過(guò)程中不過(guò)燒和防止試樣的二次氧化，上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是：增加氬氣管，所述氬氣管的出口朝向所述空隙。

為了自動(dòng)清除鋸片齒內(nèi)鐵屑，減小切割阻力，避免卡刀，上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是：所述機(jī)架上安裝有與所述圓形鋸片垂直的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上固接有用于清除所述圓形鋸片鋸齒內(nèi)的金屬屑的毛刷，所述毛刷位于圓形鋸片遠(yuǎn)離夾持裝置的一側(cè)。

上述技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)是：所述機(jī)架上還安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上固接有用于收納切割后金屬試樣的接料筐，所述接料筐位于鉗口遠(yuǎn)離推送板一側(cè)的下方。這樣，切割完成后的成品樣自動(dòng)旋轉(zhuǎn)送出，安全、可靠，試樣不受到任何污染。

上述技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)是：所述空隙的正下方設(shè)有抽屜式的金屬屑收集裝置。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)室用金屬試樣切割機(jī)，包括機(jī)架1、夾持裝置2和切割裝置3。

如圖2所示，本實(shí)施例的夾持裝置2包括固定在機(jī)架1上的底座2-7以及設(shè)置在底座2-7上的活動(dòng)鉗身、固定鉗身，活動(dòng)鉗身和固定鉗身之間形成用于夾緊金屬試樣的鉗口2-8，空隙2-8的正下方設(shè)有抽屜式的金屬屑收集裝置7；活動(dòng)鉗身分為第一活動(dòng)鉗身2-1和第二活動(dòng)鉗身2-2兩段，固定鉗身包括分別與第一活動(dòng)鉗身2-1、第二活動(dòng)鉗身2-2相配合的第一固定鉗身2-3、第二固定鉗身2-4，第一活動(dòng)鉗身2-1和第二活動(dòng)鉗身2-2分別由第一液壓缸2-5和第二液壓缸2-6驅(qū)動(dòng)。

如圖1和圖3所示，切割裝置3包括由伺服電機(jī)3-4驅(qū)動(dòng)可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)3-5以及安裝在工作臺(tái)3-5上的圓形鋸片3-3，圓形鋸片3-3通過(guò)主電機(jī)3-1通過(guò)皮帶3-2傳動(dòng)，經(jīng)減速獲得較大扭矩驅(qū)動(dòng)圓形鋸片3-3旋轉(zhuǎn)。第一活動(dòng)鉗身2-1、第二活動(dòng)鉗身2-2之間以及第一固定鉗身2-3、第二固定鉗身2-4之間均具有可供圓形鋸片3-3插入的空隙2-9?；顒?dòng)鉗身、固定鉗身均為兩段式結(jié)構(gòu)，這樣切割時(shí)，鋸片兩側(cè)的試樣均可夾緊，保證了切割的精度。

為了將切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量帶走，保證試樣在切割過(guò)程中不過(guò)燒和防止試樣的二次氧化，本實(shí)施例還設(shè)有氬氣管5，氬氣管5的出口朝向空隙2-9。

本實(shí)施例在使用時(shí)，將金屬料樣放入鉗口2-8，第一液壓缸2-5和第二液壓缸2-6驅(qū)動(dòng)第一活動(dòng)鉗身2-1和第二活動(dòng)鉗身2-2向第一固定鉗身2-3、第二固定鉗身2-4移動(dòng)，夾緊料樣。圓形鋸片3-3旋轉(zhuǎn)并通過(guò)伺服電機(jī)3-4驅(qū)動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)行切割操作。

本實(shí)施例還可以作以下改進(jìn)：

1）機(jī)架1上安裝有與圓形鋸片3-3垂直的旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4上固接有用于清除圓形鋸片3-3鋸齒內(nèi)的金屬屑的毛刷9，毛刷9位于圓形鋸片3-3遠(yuǎn)離夾持裝置3的一側(cè)。

2）鉗口2-8的一側(cè)設(shè)有可沿鉗口2-8軸向移動(dòng)的推送板（圖中未示出），推送板由電缸驅(qū)動(dòng)。通過(guò)電缸驅(qū)動(dòng)推送板，可以精確控制試樣的切割厚度，進(jìn)一步提高切割的精度，而且切割后的試樣也可由推送板直接推出鉗口2-8，不會(huì)卡在鉗口2-8內(nèi)。

3）機(jī)架1上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸（圖中未示出），旋轉(zhuǎn)氣缸上固接有用于收納切割后金屬試樣的接料筐8，接料筐8位于鉗口2-8遠(yuǎn)離推送板一側(cè)的下方。這樣，切割完成后的成品樣自動(dòng)旋轉(zhuǎn)送出，安全、可靠，試樣不會(huì)受到任何污染。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。