本實(shí)用新型涉及銑床領(lǐng)域，特別涉及一種帶有用于固定環(huán)類工件夾具的龍門銑床。

背景技術(shù)：

龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于大量生產(chǎn)加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床可加工空間曲面和一些特型零件。

在生產(chǎn)制造船舶鋼構(gòu)件的企業(yè)中，會有非常多的環(huán)類、弧形零件需要加工，在加工該種零件時，需要對其進(jìn)行定位夾緊，一般的方法則是沿著環(huán)類或弧形零件的圓周或弧度方向均勻設(shè)置幾個支撐件和夾緊件，該種定位夾緊方式操作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有用于固定環(huán)類工件夾具的龍門銑床，利用若干內(nèi)壁夾緊件由內(nèi)圓盤同時驅(qū)動，若干外壁夾緊件由外圓環(huán)同時驅(qū)動的作用，使內(nèi)壁夾緊件和外壁夾緊件分別對工件的內(nèi)壁和外壁起到同時的夾緊作用，使操作方便，定位效率高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種帶有用于固定環(huán)類工件夾具的龍門銑床，包括龍門架、工作臺、連接于龍門架的銑刀組件，所述工作臺設(shè)有定位夾具，所述定位夾具包括內(nèi)壁固定組件和外壁固定組件，所述內(nèi)壁固定組件包括沿工件圓周方向均勻設(shè)置且滑移連接于工作臺的若干內(nèi)壁夾緊件、轉(zhuǎn)動連接于工作臺且推動內(nèi)壁夾緊件沿工件徑向方向朝向工件內(nèi)壁運(yùn)動且抵緊于工件內(nèi)壁的內(nèi)圓盤；所述外壁固定組件包括沿工件圓周方向均勻設(shè)置且滑移連接于工作臺的若干外壁夾緊件、轉(zhuǎn)動連接于工作臺且推動外壁夾緊件沿工件徑向方向朝向工件外壁運(yùn)動且抵緊于工件外壁的外圓環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對環(huán)類或弧形類零件進(jìn)行加工時，先將工件放置于工作臺，同時轉(zhuǎn)動內(nèi)圓盤和外圓環(huán)，內(nèi)圓盤在轉(zhuǎn)動過程中將會推動內(nèi)壁夾緊件朝向工件的內(nèi)壁運(yùn)動，并且抵緊于工件的內(nèi)壁，而當(dāng)外圓環(huán)在轉(zhuǎn)動時，將會推動外壁夾緊件朝向工件的外壁運(yùn)動，從而配合內(nèi)壁夾緊件的抵緊作用，把工件夾緊于外壁夾緊件和內(nèi)壁夾緊件之間，使工件在工作臺上不會發(fā)生移動；因?yàn)樵诙ㄎ粖A緊過程中，只需轉(zhuǎn)動內(nèi)圓盤和外圓環(huán)，就能同時驅(qū)動若干內(nèi)壁夾緊件和若干外壁夾緊件同時移動，進(jìn)而快速完成工件的定位夾緊作用，提高了效率；該種定位固定方式，可以保持工件的圓心與內(nèi)圓盤的圓心呈同心，進(jìn)而只需在加工前調(diào)節(jié)好銑刀組件和內(nèi)圓盤圓心之間的位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)對零設(shè)置，在將工件放置到工作臺完成定位后，就直接能完成對刀工作，提高了加工效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺設(shè)有與內(nèi)壁夾緊件和外壁夾緊件一一對應(yīng)的限位槽，所述限位槽與工件徑向呈平行設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，利用限位槽能夠?qū)?nèi)壁夾緊件和外壁夾緊件起到導(dǎo)向限位作用，使內(nèi)壁、外壁夾緊件只能沿著工件的徑向發(fā)生移動，進(jìn)而利用若干內(nèi)壁、外壁夾緊件可以對工件沿著其圓周方向施加均勻的夾緊力；使內(nèi)壁、外壁夾緊件在移動過程中不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，起到穩(wěn)定的夾緊作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)圓盤沿其圓周方向均勻設(shè)置有與內(nèi)壁夾緊件一一對應(yīng)且鉸接配合的聯(lián)動塊，所述聯(lián)動塊背離內(nèi)壁夾緊件一端與內(nèi)圓盤外緣呈鉸接設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，利用鉸接于內(nèi)圓盤外緣的聯(lián)動塊，在內(nèi)圓盤繞著其自身軸向作轉(zhuǎn)動時，內(nèi)圓盤將會推動聯(lián)動塊運(yùn)動，進(jìn)而再由聯(lián)動塊推動與其鉸接的內(nèi)壁夾緊件在限位槽中沿著工件的徑向移動，使內(nèi)壁夾緊件可以朝向工件的內(nèi)壁運(yùn)動，從而來起到抵觸夾緊作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外圓環(huán)沿其圓周方向均勻設(shè)置有與外壁夾緊件一一對應(yīng)且呈嵌設(shè)配合的弧形槽，所述弧形槽兩端連線呈傾斜設(shè)置，所述外圓環(huán)轉(zhuǎn)動由弧形槽推動外壁夾緊件沿工件徑向進(jìn)行移動。

通過采用上述技術(shù)方案，依靠弧形槽的形狀設(shè)置，當(dāng)外圓環(huán)開始轉(zhuǎn)動時，弧形槽兩端與外圓環(huán)圓心之間距離不等的設(shè)置將會對外壁夾緊件施加一個抵觸力，又由于外壁夾緊件受力于限位槽的限制，外壁夾緊件會沿著工件的徑向方向發(fā)生，從而在外圓環(huán)的驅(qū)動下可以利用外壁夾緊件來對工件的外壁施加夾緊力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)壁夾緊件背離內(nèi)圓盤一端一體成型有貼合于工件內(nèi)壁的內(nèi)弧塊。

通過采用上述技術(shù)方案，利用內(nèi)弧塊能夠增大內(nèi)壁夾緊件和工件內(nèi)壁之間的接觸面積，起到更加穩(wěn)定的抵觸夾緊作用，并且更適配于工件的內(nèi)壁。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述外壁夾緊件包括一體成型的移動塊和與工件外壁相貼合的外弧塊，所述移動塊嵌設(shè)且滑移連接于限位槽，所述移動塊設(shè)有嵌設(shè)于弧形槽的凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)外圓環(huán)開始轉(zhuǎn)動時，弧形槽的側(cè)壁將會對凸塊施加抵觸力，進(jìn)而就能推動移動塊沿著工件的徑向發(fā)生移動，利用凸塊可以穩(wěn)定地驅(qū)動移動塊運(yùn)動，避免外圓環(huán)在轉(zhuǎn)動時會脫離移動塊的表面，使驅(qū)動過程更加穩(wěn)定；此外，憑借外弧塊能夠緊緊貼合于工件外壁，增大外壁夾緊件與工件外壁的接觸面積，使外壁夾緊件更加穩(wěn)定地抵緊于工件外壁。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)圓盤中心連接有轉(zhuǎn)軸，所述工作臺設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用電機(jī)來驅(qū)動內(nèi)圓盤轉(zhuǎn)動進(jìn)行夾緊，進(jìn)而完成調(diào)節(jié)后，依靠電機(jī)對內(nèi)圓盤施加一個鎖緊力，使內(nèi)圓盤在加工過程中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，提升了加工的精度；同時，使定位夾緊過程更加方便快速，省去了人力的轉(zhuǎn)動，減小了勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：：所述工作臺鉸接有氣缸，所述氣缸活塞桿鉸接于外圓環(huán)外壁。

通過采用上述技術(shù)方案，利用氣缸驅(qū)動外圓環(huán)轉(zhuǎn)動進(jìn)而推動外壁夾緊件對工件進(jìn)行夾緊，并且在完成定位后，依靠氣缸對外圓環(huán)施加的一個鎖緊力，使外圓環(huán)在加工過程中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，提升了加工的精度；同時，使定位夾緊過程更加方便快速，省去了人力的轉(zhuǎn)動，減小了勞動強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：利用電機(jī)對內(nèi)圓盤的轉(zhuǎn)動以及氣缸對外圓環(huán)的轉(zhuǎn)動，使內(nèi)圓盤和外圓環(huán)可以分別帶動內(nèi)壁夾緊件和外壁夾緊件朝向工件運(yùn)動，從而對工件實(shí)現(xiàn)夾緊定位作用，并且保持加工過程中的穩(wěn)定性，以及提升了定位過程中的效率，降低了勞動強(qiáng)度，也提升了產(chǎn)品加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)工作臺和龍門架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例去掉工作臺上表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的I部放大圖，主要用于體現(xiàn)內(nèi)壁固定組件；

圖4是本實(shí)施例工作臺內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)外壁固定組件。

附圖標(biāo)記：1、龍門架；11、立柱；12、橫梁；2、工作臺；3、銑刀組件；4、定位夾具；41、內(nèi)壁固定組件；42、外壁固定組件；411、內(nèi)壁夾緊件；412、內(nèi)圓盤；421、外壁夾緊件；43、移動塊；44、外弧塊；431、凸塊；422、外圓環(huán)；5、限位槽；6、聯(lián)動塊；7、弧形槽；8、內(nèi)弧塊；9、轉(zhuǎn)軸；10、電機(jī)；13、氣缸；14、滑塊；15、安裝座；151、銑刀。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種帶有用于固定環(huán)類工件夾具的龍門銑床，參照圖1所示，包括呈門字形的龍門架1，龍門架1包括兩根呈豎直設(shè)置的立柱11以及連接于兩根立柱11之間的橫梁12；在橫梁12上設(shè)有銑刀組件3，銑刀組件3包括沿橫梁12長度方向與橫梁12呈滑移配合的滑塊14；在滑塊14上沿著豎直方向滑移連接有一個長方體安裝座15，在安裝座15的下端連接有銑刀151；在橫梁12下方且兩根立柱11之間設(shè)有一個長方體工作臺2，在工作臺2上設(shè)置有呈垂直交叉的兩條限位槽5。

參照圖2-3所示，在工作臺2內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一根軸向呈豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸9，在工作臺2內(nèi)安裝有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動的電機(jī)10；在轉(zhuǎn)軸9上套設(shè)且徑向固定連接有一個內(nèi)圓盤412；在內(nèi)圓盤412的邊緣沿著其圓周方向均勻設(shè)置有與內(nèi)圓盤412呈鉸接的四個長方體聯(lián)動塊6；四個聯(lián)動塊6遠(yuǎn)離內(nèi)圓盤412的一端均鉸接有一個長方體內(nèi)壁夾緊件411；內(nèi)壁夾緊件411均置于限位槽5（標(biāo)示于圖1）內(nèi)且滑移連接于限位槽5，進(jìn)而使內(nèi)壁夾緊件411能夠沿著限位槽5方向移動；內(nèi)壁夾緊件411伸出于工作臺2的上表面；在內(nèi)壁夾緊件411伸出于工作臺2的一端一體成型有一塊呈弧形的內(nèi)弧塊8，內(nèi)弧塊8與工件的內(nèi)壁形狀相適配。

參照圖4所示，在工作臺2內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一個與內(nèi)圓盤412呈同心設(shè)置的外圓環(huán)422，在外圓環(huán)422的上表面沿著圓周方向均勻設(shè)置有四條弧形弧形槽7；弧形槽7兩端的連線呈傾斜設(shè)置，則弧形槽7一端相較于另一端更靠近外圓環(huán)422的圓心；在每一條限位槽5中均設(shè)有兩個外壁夾緊件421，外壁夾緊件421與弧形槽7一一對應(yīng)；外壁夾緊件421包括一根嵌設(shè)且滑移連接于限位槽5的長方體移動塊43；在移動塊43的下表面一體成型有一個嵌設(shè)于弧形槽7內(nèi)的凸塊431，凸塊431可在弧形槽7中移動；在移動塊43背離凸塊431的一端一體成型有一個呈弧形的外弧塊44，外弧塊44貼合于工件的外壁；在工作臺2內(nèi)鉸接有一個氣缸13，氣缸13的活塞桿與外圓環(huán)422的外壁呈鉸接配合。

本實(shí)施例的工作原理是：當(dāng)需要對環(huán)類或弧形工件進(jìn)行加工時，把工件置于工作臺2表面，并且大致使工件的圓心和內(nèi)圓盤412的圓心呈同心；啟動電機(jī)10，使電機(jī)10驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸9帶動內(nèi)圓盤412轉(zhuǎn)動，內(nèi)圓盤412在轉(zhuǎn)動過程中將會推動聯(lián)動塊6移動，聯(lián)動塊6在移動過程中將會推動內(nèi)壁夾緊件411在限位槽5中沿著內(nèi)圓盤412的徑向進(jìn)行移動，進(jìn)而使內(nèi)弧塊8抵觸于工件的內(nèi)壁；再啟動氣缸13，使氣缸13的活塞桿推動外圓環(huán)422轉(zhuǎn)動，外圓環(huán)422在轉(zhuǎn)動過程中，弧形槽7會對移動塊43施加一個推動力，當(dāng)凸塊431在弧形槽7中的位置從弧形槽7遠(yuǎn)離外圓環(huán)422圓心的一端往另一靠近外圓環(huán)422中心的一端移動時，移動塊43就會在限位槽5中沿著外圓環(huán)422的圓心進(jìn)行移動，進(jìn)而使外弧塊44貼合于工件的外壁并且配合內(nèi)壁夾緊件411對工件實(shí)現(xiàn)夾緊；同時，使工件的圓心保持和內(nèi)圓盤412的圓心呈同軸，省去了調(diào)節(jié)工件位置的過程，之后，再利用銑刀151來對工件進(jìn)行內(nèi)壁或外壁加工。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。