本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，具體是一種具有安全操作環(huán)境的等離子仿形切割裝置。

背景技術(shù)：

在工廠的零件加工過程中，會(huì)遇到很多外形不規(guī)則的板式零部件，如何實(shí)現(xiàn)精確的切割與成型是一直困擾著企業(yè)的難題，通常為了確保加工精度，采用數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行加工，但是數(shù)控加工設(shè)備成本太高，而且需要進(jìn)行編程后才能進(jìn)行加工，不僅前序準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，還對(duì)操作員工的水平要求較高。

有許多企業(yè)采用其它的替代加工方式，例如火焰仿形切割機(jī)，火焰仿形切割機(jī)又叫仿形氣割機(jī)，是按照工件的形狀制成樣板,使割炬按照樣板外形(或內(nèi)形)軌跡運(yùn)行而進(jìn)行自動(dòng)切割的一種高效切割工具,但是采用火焰切割機(jī)切割中厚度碳鋼板，存在切割工件變形大、切割精度不高，而且切割速度較低、切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)等問題，還有一種就是傳統(tǒng)的等離子仿形切割，雖然靈活方便，但是現(xiàn)有的等離子仿形切割機(jī)的使用人員的操作區(qū)域和切割機(jī)切割工作區(qū)域?yàn)橥晃恢茫ぷ鲿r(shí)產(chǎn)生的熱量與有害氣體極易對(duì)人體造成傷害。

在授權(quán)公告號(hào)為CN205629646U的中國(guó)專利中公開了一種等離子仿形切割裝置，該裝置與傳統(tǒng)的等離子仿形切割裝置區(qū)別不明顯，并且使用人員的操作區(qū)域和切割機(jī)切割工作區(qū)域?yàn)橥晃恢?，依然?huì)造成不安全的操作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有安全操作環(huán)境的等離子仿形切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有安全操作環(huán)境的等離子仿形切割裝置，包括導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有導(dǎo)柱套，導(dǎo)柱套的上下部分別固定連接有上側(cè)安裝板和下側(cè)安裝板，所述導(dǎo)柱套的左右兩側(cè)分別設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別于上側(cè)安裝板和下側(cè)安裝板相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸上固定套接有圓盤和帶輪，位于左側(cè)的帶輪和位于右側(cè)的帶輪通過V型帶相連接，圓盤的下側(cè)邊緣處固定連接有連桿，位于左側(cè)的連桿的端部固定連接有切割頭夾套，切割頭夾套的內(nèi)部固定套接有等離子切割頭，位于右側(cè)的連桿的端部下側(cè)固定連接有靠針。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)柱的下部設(shè)置有套筒，套筒的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，齒輪的安裝孔固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱，轉(zhuǎn)軸圓柱的兩端與套筒的內(nèi)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套筒的側(cè)壁開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有齒條，所述齒輪與齒條相嚙合連接，齒條的上部與所述導(dǎo)柱相固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有U型板，齒輪位于U型板的內(nèi)部，所述套筒的右側(cè)開設(shè)有撥動(dòng)口，U型板的右端固定連接有撥動(dòng)桿，撥動(dòng)桿穿過撥動(dòng)口，撥動(dòng)桿的左端開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述齒輪的右側(cè)設(shè)置有鍥形塊，鍥形塊的右側(cè)固定連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿穿過U型板、彈簧和撥動(dòng)桿。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別于上側(cè)安裝板和下側(cè)安裝板通過軸承相連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述等離子切割頭的軸線與靠針的軸線位于同一豎直平面內(nèi)并且等離子切割頭的軸線與導(dǎo)柱的軸線的距離等于靠針的軸線與導(dǎo)柱的軸線的距離。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：位于右側(cè)的所述連桿的端部上側(cè)固定連接有手扶柄，手扶柄的軸線與靠針的軸線相重合。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)桿的右端固定連接有轉(zhuǎn)向柄。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述套筒的下部固定連接有底座。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述手扶柄的外表面包裹有紋路防滑膠皮。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座的四個(gè)角分別安裝有平衡調(diào)節(jié)螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：靠針沿著一定軌跡進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，等離子切割頭進(jìn)行反方向的軌跡移動(dòng)，當(dāng)靠針完成形狀后，等離子切割頭也完成了同樣的形狀，并且模型的位置與等離子切割頭工作的位置距離較遠(yuǎn)，使操作人員在對(duì)靠針進(jìn)行移動(dòng)時(shí)能夠擁有一個(gè)安全的操作環(huán)境，對(duì)比傳統(tǒng)的等離子仿形裝置，由于模型位置與等離子切割頭工作區(qū)域?yàn)橥粎^(qū)域，工作時(shí)產(chǎn)生的熱量與有害氣體極易對(duì)人體造成傷害，因此采用模型與工作區(qū)域分別位于兩端的設(shè)計(jì)，提高了裝置的安全性能，采用鍥形塊的設(shè)計(jì)不僅能夠方便調(diào)節(jié)裝置的高度還能提高裝置的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為一種具有安全操作環(huán)境的等離子仿形切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種具有安全操作環(huán)境的等離子仿形切割裝置中I的剖視示意圖；

圖3為一種具有安全操作環(huán)境的等離子仿形切割裝置中U型架的剖視示意圖；

圖中：1-導(dǎo)柱、2-導(dǎo)柱套、3-上側(cè)安裝板、4-下側(cè)安裝板、5-轉(zhuǎn)軸、6-帶輪、7-圓盤、8-V型帶、9-連桿、10-切割頭夾套、11-等離子切割頭、12-靠針、13-手扶柄、14-套筒、15-底座、16-齒輪、17-齒條、18-滑槽、19-轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱、20-U型板、21-撥動(dòng)桿、22-轉(zhuǎn)向柄、23-鍥形塊、24-導(dǎo)桿、25-彈簧、26-凹槽、27-紋路防滑膠皮、28-平衡調(diào)節(jié)螺栓、29-撥動(dòng)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種具有安全操作環(huán)境的等離子仿形切割裝置，包括導(dǎo)柱1，所述導(dǎo)柱1的上部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有導(dǎo)柱套2，導(dǎo)柱套2的上下部分別固定連接有上側(cè)安裝板3和下側(cè)安裝板4，所述導(dǎo)柱套2的左右兩側(cè)分別設(shè)置轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的兩端分別于上側(cè)安裝板3和下側(cè)安裝板4相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸5上固定套接有圓盤7和帶輪6，位于左側(cè)的帶輪6和位于右側(cè)的帶輪6通過V型帶8相連接，圓盤7的下側(cè)邊緣處固定連接有連桿9，位于左側(cè)的連桿9的端部固定連接有切割頭夾套10，切割頭夾套10的內(nèi)部固定套接有等離子切割頭11，位于右側(cè)的連桿9的端部下側(cè)固定連接有靠針12；

將模型放置在靠針12的下部，由于連桿9可以通過圓盤7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以通過導(dǎo)柱套2在導(dǎo)柱1上的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因此位于連桿9下部的靠針12能夠沿著結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模型邊緣進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)連桿9帶動(dòng)位于右側(cè)的圓盤7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從而使右側(cè)的帶輪6通過V型帶8使左側(cè)的帶輪6的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)位于左側(cè)的圓盤7進(jìn)行與右側(cè)的圓盤7方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，而位于右側(cè)的上側(cè)安裝板3和下側(cè)安裝板4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于左側(cè)的上側(cè)安裝板3和下側(cè)安裝板4進(jìn)行方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，靠針12沿著一定軌跡進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，等離子切割頭11進(jìn)行反方向的軌跡移動(dòng)，當(dāng)靠針12完成形狀后，等離子切割頭11也完成了同樣的形狀，并且模型的位置與等離子切割頭11工作的位置距離較遠(yuǎn)，使操作人員在對(duì)靠針12進(jìn)行移動(dòng)時(shí)能夠擁有一個(gè)安全的操作環(huán)境，對(duì)比傳統(tǒng)的等離子仿形裝置，由于模型位置與等離子切割頭11工作區(qū)域?yàn)橥粎^(qū)域，工作時(shí)產(chǎn)生的熱量與有害氣體極易對(duì)人體造成傷害，因此采用模型與工作區(qū)域分別位于兩端的設(shè)計(jì)，提高了裝置的安全性能。

所述導(dǎo)柱1的下部設(shè)置有套筒14，套筒14的內(nèi)部設(shè)置有齒輪16，齒輪16的安裝孔固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱19，轉(zhuǎn)軸圓柱19的兩端與套筒14的內(nèi)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套筒14的側(cè)壁開設(shè)有滑槽18，滑槽18內(nèi)設(shè)置有齒條17，所述齒輪16與齒條17相嚙合連接，齒條17的上部與所述導(dǎo)柱1相固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱19上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有U型板20，齒輪16位于U型板20的內(nèi)部，所述套筒14的右側(cè)開設(shè)有撥動(dòng)口29，U型板20的右端固定連接有撥動(dòng)桿21，撥動(dòng)桿21穿過撥動(dòng)口29，撥動(dòng)桿21的左端開設(shè)有凹槽26，凹槽26內(nèi)設(shè)置有彈簧25，所述齒輪16的右側(cè)設(shè)置有鍥形塊23，鍥形塊23的右側(cè)固定連接有導(dǎo)桿24，導(dǎo)桿24穿過U型板20、彈簧25和撥動(dòng)桿21；

用手往復(fù)移動(dòng)撥動(dòng)桿21，使鍥形塊23也同樣進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，由于鍥形塊23的直角面向上，因此鍥形塊23帶動(dòng)齒輪16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使齒條17向上移動(dòng)，使導(dǎo)柱1向上移動(dòng)，達(dá)到了調(diào)節(jié)高度的效果，當(dāng)高度調(diào)節(jié)好后，將導(dǎo)桿24進(jìn)行180度的轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)鍥形塊23的直角面向下，齒輪16不能進(jìn)行逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了由于重力的作用使齒條17向下移動(dòng)，從而使調(diào)節(jié)好的高度不穩(wěn)定，當(dāng)需要使導(dǎo)柱1高度降低時(shí)，同樣的往復(fù)移動(dòng)撥動(dòng)桿21即可使導(dǎo)柱1高度下降，當(dāng)需要重新使導(dǎo)柱1高度升高時(shí)，再次180度翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿24即可，采用鍥形塊23的設(shè)計(jì)不僅能夠方便調(diào)節(jié)裝置的高度還能提高裝置的穩(wěn)定性。

所述轉(zhuǎn)軸5的兩端分別于上側(cè)安裝板3和下側(cè)安裝板4通過軸承相連接。

所述等離子切割頭11的軸線與靠針12的軸線位于同一豎直平面內(nèi)并且等離子切割頭11的軸線與導(dǎo)柱1的軸線的距離等于靠針12的軸線與導(dǎo)柱1的軸線的距離。

位于右側(cè)的所述連桿9的端部上側(cè)固定連接有手扶柄13，手扶柄13的軸線與靠針12的軸線相重合。

所述導(dǎo)桿24的右端固定連接有轉(zhuǎn)向柄22，方便對(duì)導(dǎo)桿1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述套筒14的下部固定連接有底座15。

所述手扶柄13的外表面包裹有紋路防滑膠皮27。

所述底座15的四個(gè)角分別安裝有平衡調(diào)節(jié)螺栓28。

本實(shí)用新型的工作原理是：將模型放置在靠針12的下部，由于連桿9可以通過圓盤7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以通過導(dǎo)柱套2在導(dǎo)柱1上的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因此位于連桿9下部的靠針12能夠沿著結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模型邊緣進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)連桿9帶動(dòng)位于右側(cè)的圓盤7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從而使右側(cè)的帶輪6通過V型帶8使左側(cè)的帶輪6的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)位于左側(cè)的圓盤7進(jìn)行與右側(cè)的圓盤7方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，而位于右側(cè)的上側(cè)安裝板3和下側(cè)安裝板4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于左側(cè)的上側(cè)安裝板3和下側(cè)安裝板4進(jìn)行方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，靠針12沿著一定軌跡進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，等離子切割頭11進(jìn)行反方向的軌跡移動(dòng)，當(dāng)靠針12完成形狀后，等離子切割頭11也完成了同樣的形狀，并且模型的位置與等離子切割頭11工作的位置距離較遠(yuǎn)，使操作人員在對(duì)靠針12進(jìn)行移動(dòng)時(shí)能夠擁有一個(gè)安全的操作環(huán)境，對(duì)比傳統(tǒng)的等離子仿形裝置，由于模型位置與等離子切割頭11工作區(qū)域?yàn)橥粎^(qū)域，工作時(shí)產(chǎn)生的熱量與有害氣體極易對(duì)人體造成傷害，因此采用模型與工作區(qū)域分別位于兩端的設(shè)計(jì)，提高了裝置的安全性能；用手往復(fù)移動(dòng)撥動(dòng)桿21，使鍥形塊23也同樣進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，由于鍥形塊23的直角面向上，因此鍥形塊23帶動(dòng)齒輪16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使齒條17向上移動(dòng)，使導(dǎo)柱1向上移動(dòng)，達(dá)到了調(diào)節(jié)高度的效果，當(dāng)高度調(diào)節(jié)好后，將導(dǎo)桿24進(jìn)行180度的轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)鍥形塊23的直角面向下，齒輪16不能進(jìn)行逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了由于重力的作用使齒條17向下移動(dòng)，從而使調(diào)節(jié)好的高度不穩(wěn)定，當(dāng)需要使導(dǎo)柱1高度降低時(shí)，同樣的往復(fù)移動(dòng)撥動(dòng)桿21即可使導(dǎo)柱1高度下降，當(dāng)需要重新使導(dǎo)柱1高度升高時(shí)，再次180度翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿24即可，采用鍥形塊23的設(shè)計(jì)不僅能夠方便調(diào)節(jié)裝置的高度還能提高裝置的穩(wěn)定性。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。