本實用新型涉及夾具，具體地涉及銑鏜夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在化的機(jī)械加工與生產(chǎn)過程中，為了提高產(chǎn)品精度、提升生產(chǎn)效率和降低操作人員的工作強(qiáng)度，通過使用夾具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，為自動化生產(chǎn)定錠基礎(chǔ)，這種生產(chǎn)方法極大的提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，從而被廣泛的運(yùn)用。在實際的生產(chǎn)過程中，避免不了會遇到一些薄壁件的加工生產(chǎn)，而傳統(tǒng)的夾具在對薄壁件進(jìn)行加工的時候由于薄壁件本身的結(jié)構(gòu)因素，往往會破壞其結(jié)構(gòu)造成不必要的影響。

那么提供一種在加工過程中不破壞其原有結(jié)構(gòu)的銑鏜夾具顯得十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種銑鏜夾具，該銑鏜夾具通過將薄壁件固定在仿形定位盤上進(jìn)行加工，在加工過程中不破壞其原有結(jié)構(gòu)，從而極大的提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，和生產(chǎn)精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種銑鏜夾具，該銑鏜夾具包括：定位底盤、夾緊裝置和上下貫通的仿形定位盤，所述仿形定位盤同軸且可拆卸地安裝于所述底盤上，所述夾緊裝置的一端固定于所述底盤上，另一端可伸縮的位于所述仿形定位盤的上方，并與所述仿形定位盤的上端相配合夾緊待加工薄壁件。

優(yōu)選地，所述定位底盤的周邊沿其徑向方向均勻的設(shè)置有多個通槽。

優(yōu)選地，所述定位底盤上沿圓周方向均勻的設(shè)置有多個安裝孔。

優(yōu)選地，所述仿形定位盤的底端沿其周向方向設(shè)置有多個底面水平的安裝槽，所述安裝槽的底部設(shè)置有多個與所述安裝孔相對應(yīng)的通孔。

優(yōu)選地，所述銑鏜夾具還包括沉頭螺栓，所述沉頭螺栓穿過所述通孔并安裝于所述安裝孔內(nèi)，將所述仿形定位盤固定于所述定位底盤上。

優(yōu)選地，所述夾緊裝置包括底座、夾板和可伸縮的氣缸，所述底座固定于所述定位底盤上，所述氣缸的外殼固定于所述底座上，所述氣缸的伸縮桿穿過所述夾板的一端并固定，所述夾板的另一端位于所述仿形定位盤的上方，所述氣缸沿靠近所述底座方向運(yùn)動以帶動所述夾板靠近所述仿形定位盤方向運(yùn)動用于夾緊待加工薄壁件。

優(yōu)選地，所述夾板包括夾持段和支撐段，所述夾持段的一端與所述支撐段的一端固定連接，所述氣缸的一端穿過所述支撐段并固定，所述夾持段的另一端位于所述仿形定位盤的上方，所述氣缸朝靠近所述底座方向運(yùn)動以帶動所述夾持段靠近所述仿形定位盤方向運(yùn)動用于夾緊待加工薄壁件。

優(yōu)選地，所述支撐段的厚度大于所述夾持段的厚度。

優(yōu)選地，所述夾緊裝置有3個，且沿所述定位底盤的周向方向均勻的安裝于所述定位底盤上。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型通過將仿形定位盤同軸且可拆卸地安裝于底盤上，夾緊裝置的一端固定于底盤上，另一端可伸縮的位于仿形定位盤的上方，在薄壁件套接到仿形定位盤之后通過可伸縮的夾緊裝置和仿形定位盤一起作用將薄壁件夾緊，從而進(jìn)行進(jìn)一步的加工，從而能夠使這種銑鏜夾具在加工過程中不破壞其原有結(jié)構(gòu)。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型中銑鏜夾具的整體結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明

1底盤 2仿形定位盤

3夾緊裝置

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“上下左右、前后內(nèi)外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

參見圖1所示的銑鏜夾具，該銑鏜夾具包括：定位底盤1、夾緊裝置3和上下貫通的仿形定位盤2，所述仿形定位盤2同軸且可拆卸地安裝于所述底盤1上，所述夾緊裝置3的一端固定于所述底盤1上，另一端可伸縮的位于所述仿形定位盤2的上方，并與所述仿形定位盤2的上端相配合夾緊待加工薄壁件。

通過上述技術(shù)方案的實施，通過將仿形定位盤2同軸且可拆卸地安裝于底盤1上，夾緊裝置3的一端固定于底盤1上，另一端可伸縮的位于仿形定位盤2的上方，在薄壁件套接到仿形定位盤2之后通過可伸縮的夾緊裝置3和仿形定位盤2一起作用將薄壁件夾緊，從而進(jìn)行進(jìn)一步的加工，從而能夠使這種銑鏜夾具在加工過程中不破壞其原有結(jié)構(gòu)。

在該實施方式中，優(yōu)選地，所述定位底盤1的周邊沿其徑向方向均勻的設(shè)置有多個通槽，多個通槽與車床主軸上安裝的花盤連接使用。

在該實施方式中，為了能夠?qū)⒎滦味ㄎ槐P2固定在定位底盤1上，優(yōu)選地，所述定位底盤1上沿圓周方向均勻的設(shè)置有多個安裝孔。

在該實施方式中，由于仿形盤的表面不與水平面平行，并且呈不規(guī)則形狀，因此為了能夠?qū)⒎滦伪P進(jìn)行固定，優(yōu)選地，所述仿形定位盤2的底端沿其周向方向設(shè)置有多個底面水平的安裝槽，所述安裝槽的底部設(shè)置有多個與所述安裝孔相對應(yīng)的通孔。這樣在原有的仿形盤上就有了水平的安裝位，使得固定更加的牢靠。

在該實施方式中，優(yōu)選地，所述銑鏜夾具還包括沉頭螺栓，所述沉頭螺栓穿過所述通孔并安裝于所述安裝孔內(nèi)，將所述仿形定位盤2固定于所述定位底盤1上。通過使用沉頭螺栓穿過通孔安裝到定位底盤1的安裝孔內(nèi)，將仿形定位盤2固定在定位底盤1上。

在該實施方式中，為了使銑鏜夾具能夠?qū)⒋庸け”诩M(jìn)行有效的夾緊并進(jìn)行加工，優(yōu)選地，所述夾緊裝置3包括底座、夾板和可伸縮的氣缸，所述底座固定于所述定位底盤1上，所述氣缸的外殼固定于所述底座上，所述氣缸的伸縮桿穿過所述夾板的一端并固定，所述夾板的另一端位于所述仿形定位盤2的上方，所述氣缸沿靠近所述底座方向運(yùn)動以帶動所述夾板靠近所述仿形定位盤2方向運(yùn)動用于夾緊待加工薄壁件。通過使用可伸縮的氣缸上下移動，可以控制夾板的上下移動，夾板下移的時候可以與仿形定位盤2的上沿一起夾緊待加工的薄壁件，而又不會破壞薄壁件的結(jié)構(gòu)。

在該實施方式中，為了優(yōu)化夾板的強(qiáng)度，使夾具夾緊的更牢靠，優(yōu)選地，所述夾板包括夾持段和支撐段，所述夾持段的一端與所述支撐段的一端固定連接，所述氣缸的一端穿過所述支撐段并固定，所述夾持段的另一端位于所述仿形定位盤2的上方，所述氣缸朝靠近所述底座方向運(yùn)動以帶動所述夾持段靠近所述仿形定位盤2方向運(yùn)動用于夾緊待加工薄壁件。

優(yōu)選地，為了更進(jìn)一步優(yōu)化夾板的強(qiáng)度，使夾具夾緊的更牢靠所述支撐段的厚度大于所述夾持段的厚度。

在該實施方式中，考慮到銑鏜夾具在夾持待加工薄壁件時的穩(wěn)定性，使加工更加精準(zhǔn)，優(yōu)選地，所述夾緊裝置3有3個，且沿所述定位底盤1的周向方向均勻的安裝于所述定位底盤1上。三個所述夾緊裝置3中的夾板均和仿形定位盤2的上沿一起夾緊待加工薄壁件。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。