本實用新型涉及焊絲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效焊接的氣體保護(hù)焊絲。

背景技術(shù)：

焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料，在使用焊絲對物體進(jìn)行焊接時需要使用阻燃層幫助焊絲融化，提高焊接效果，所以在焊接時需要助燃層，但是現(xiàn)有的氣體保護(hù)焊絲內(nèi)的助燃層多是簡單的填充在內(nèi)部，焊接時不利于助燃層的燃燒，在使用時嚴(yán)重影響工作的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高效焊接的氣體保護(hù)焊絲，解決了現(xiàn)有焊絲焊接效率低的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高效焊接的氣體保護(hù)焊絲，包括焊絲本體，所述焊絲本體的內(nèi)部開設(shè)有第一空腔，所述第一空腔的內(nèi)部設(shè)置有焊芯，所述第一空腔的內(nèi)表面與焊芯的外表面之間設(shè)置有間隙，間隙內(nèi)設(shè)置有連接塊，所述連接塊的一側(cè)面與第一空腔的內(nèi)表面固定連接，所述連接塊的另一側(cè)面與焊芯的外表面固定連接，所述焊芯的一端開設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)部設(shè)置有卡塊。

所述焊絲本體的內(nèi)部還開設(shè)環(huán)形排列的第二空腔，所述第二空腔的內(nèi)部填充有助燃層，所述焊絲本體的外表面對應(yīng)第二空腔的位置開設(shè)有環(huán)形排列的第一凹槽，所述焊絲本體的外表面電鍍有防氧化層，所述防氧化層的外表面對應(yīng)第一凹槽的位置均開設(shè)有第二凹槽，所述焊絲本體的內(nèi)部還開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述通孔的一端與第二空腔的內(nèi)部連通，所述通孔的另一端貫穿防氧化層至焊絲本體的外部，所述焊絲本體的一側(cè)面固定連接有連接板的一側(cè)面，所述連接板的另一側(cè)面固定安裝有插桿，所述插桿上開設(shè)有卡槽。

優(yōu)選的，所述防氧化層為鍍銅層，所述插槽和插桿的截面均呈十字型狀。

優(yōu)選的，所述第二空腔呈弧形狀，所述第二空腔的數(shù)量不少于六個。

優(yōu)選的，所述擋板覆蓋在助燃層的外側(cè)面，所述第一空腔內(nèi)表面與焊芯外表面之間的間隙內(nèi)灌注有惰性氣體。

優(yōu)選的，所述卡塊以等距離排列的形式設(shè)置在插槽的內(nèi)部，所述插桿與插槽插接，所述插桿上的卡槽與插槽內(nèi)的卡塊卡接。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種高效焊接的氣體保護(hù)焊絲，具備以下有益效果：

(1)、該高效焊接的氣體保護(hù)焊絲，通過在焊絲本體的內(nèi)部開設(shè)環(huán)形排列的第二空腔，第二空腔呈弧形狀，第二空腔的內(nèi)部填充有助燃層，能夠使第二空腔內(nèi)的助燃層與空氣的接觸面積更大，有助于助燃層快速燃燒，提高工作效率，焊絲本體的外表面對應(yīng)第二空腔的位置開設(shè)有環(huán)形排列的第一凹槽，焊絲本體的外表面電鍍有防氧化層，能夠避免焊絲本體在保存的時候外部產(chǎn)生氧化的情況，防氧化層的外表面對應(yīng)第一凹槽的位置均開設(shè)有第二凹槽，方便使用者持焊槍對焊絲本體進(jìn)行操作，提供限位的效果，焊絲本體的內(nèi)部還開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部設(shè)置有擋板，通孔的一端與第二空腔的內(nèi)部連通，使用時將焊槍的槍口插入通孔內(nèi)，能夠快速的點燃第二空腔內(nèi)的助燃層，幫助焊絲快速融化，相比現(xiàn)有的焊絲能夠更快的進(jìn)行焊接工作，提高了工作效率，焊絲本體的內(nèi)部開設(shè)有第一空腔，第一空腔的內(nèi)部設(shè)置有焊芯，第一空腔配合第二空腔使焊絲本體的結(jié)構(gòu)更加的疏松，在焊接的時候，焊絲本體能夠更快的融化，解決了現(xiàn)有的氣體保護(hù)焊絲焊接效率低的問題。

(2)、該高效焊接的氣體保護(hù)焊絲，通過在焊芯的一端開設(shè)有插槽，插槽的內(nèi)部設(shè)置有卡塊，焊絲本體的一側(cè)面固定連接有連接板的一側(cè)面，連接板的另一側(cè)面固定安裝有插桿，插桿上開設(shè)有卡槽，插桿與插槽插接，插桿上的卡槽與插槽內(nèi)的卡塊卡接，當(dāng)剩余較短的焊絲時，能夠?qū)⑵渑c新的焊絲進(jìn)行連接，節(jié)省材料，減少浪費，使用者能夠連續(xù)快速的進(jìn)行焊接工作。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖；

圖3為本實用新型剖視圖。

圖中：1焊絲本體、2第一空腔、3焊芯、4連接塊、5插槽、6卡塊、7第二空腔、8助燃層、9第一凹槽、10防氧化層、11第二凹槽、12通孔、13擋板、14連接板、15插桿、16卡槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效焊接的氣體保護(hù)焊絲，包括焊絲本體1，焊絲本體1的內(nèi)部開設(shè)有第一空腔2，第一空腔2的內(nèi)部設(shè)置有焊芯3，第一空腔2的內(nèi)表面與焊芯3的外表面之間設(shè)置有間隙，間隙內(nèi)設(shè)置有連接塊4，連接塊4的一側(cè)面與第一空腔2的內(nèi)表面固定連接，連接塊4的另一側(cè)面與焊芯3的外表面固定連接，焊芯3的一端開設(shè)有插槽5，插槽5的內(nèi)部設(shè)置有卡塊6，第一空腔2內(nèi)表面與焊芯3外表面之間的間隙內(nèi)灌注有惰性氣體，在焊接時能夠保護(hù)焊絲，避免其在高溫下快速氧化。

焊絲本體1的內(nèi)部還開設(shè)環(huán)形排列的第二空腔7，第二空腔7呈弧形狀，第二空腔7的數(shù)量不少于六個，能夠使第二空腔7內(nèi)的助燃層8與空氣的接觸面積更大，有助于助燃層8快速燃燒，加快焊絲融化速度，提高工作效率，第二空腔7的內(nèi)部填充有助燃層8，焊絲本體1的外表面對應(yīng)第二空腔7的位置開設(shè)有環(huán)形排列的第一凹槽9，方便使用者持焊槍對焊絲本體1進(jìn)行操作，提供限位的作用，焊絲本體1的外表面電鍍有防氧化層10，防氧化層10的外表面對應(yīng)第一凹槽9的位置均開設(shè)有第二凹槽11，焊絲本體1的內(nèi)部還開設(shè)有通孔12，通孔12的內(nèi)部設(shè)置有擋板13，擋板13覆蓋在助燃層8的外側(cè)面，通孔12的一端與第二空腔7的內(nèi)部連通，通孔12的另一端貫穿防氧化層10至焊絲本體1的外部，使用時將焊槍的槍口插入通孔12內(nèi)，能夠快速的點燃第二空腔7內(nèi)的助燃層8，相比現(xiàn)有的焊絲能夠更快的進(jìn)行焊接工作，提高了工作效率，解決了現(xiàn)有的氣體保護(hù)焊絲焊接效率低的問題，焊絲本體1的一側(cè)面固定連接有連接板14的一側(cè)面，連接板14的另一側(cè)面固定安裝有插桿15，防氧化層10為鍍銅層，能夠避免焊絲本體1在保存的時候外部產(chǎn)生氧化的情況，插槽5和插桿15的截面均呈十字型狀，插桿15上開設(shè)有卡槽16，卡塊6以等距離排列的形式設(shè)置在插槽5的內(nèi)部，插桿15與插槽5插接，插桿15上的卡槽16與插槽5內(nèi)的卡塊6卡接，當(dāng)剩余較短的焊絲時，能夠?qū)⑵渑c新的焊絲進(jìn)行連接，節(jié)省材料，減少浪費，使用者能夠連續(xù)快速的進(jìn)行焊接工作。

使用時，使用者將該焊絲本體1遠(yuǎn)離連接板14的一端抵在焊點，將焊槍的槍口插入通孔12內(nèi)，開始焊接，首先融化擋板13后接觸第二空腔7內(nèi)的助燃層8，助燃層8燃燒幫助焊絲融化，當(dāng)焊絲本體1使用后剩余較短時，取一根新焊絲，將舊焊絲上的插桿15插入新焊絲的插槽5內(nèi)，使卡塊6與卡槽16卡接。

綜上所述，該高效焊接的氣體保護(hù)焊絲，在焊絲本體1的內(nèi)部開設(shè)環(huán)形排列的第二空腔7，第二空腔7呈弧形狀，第二空腔7的內(nèi)部填充助燃層8，焊絲本體1的外表面對應(yīng)第二空腔7的位置開設(shè)有環(huán)形排列的第一凹槽9，焊絲本體1的外表面電鍍有防氧化層10，能夠避免焊絲本體1在保存的時候外部產(chǎn)生氧化的情況，防氧化層10的外表面對應(yīng)第一凹槽9的位置均開設(shè)有第二凹槽11，焊絲本體1的內(nèi)部還開設(shè)有通孔12，通孔12的內(nèi)部設(shè)置有擋板13，通孔12的一端與第二空腔7的內(nèi)部連通，使用時將焊槍的槍口插入通孔12內(nèi)，能夠快速的點燃第二空腔7內(nèi)的助燃層8，相比現(xiàn)有的焊絲能夠更快的進(jìn)行焊接，提高工作效率，焊絲本體1的內(nèi)部開設(shè)有第一空腔2，第一空腔2的內(nèi)部設(shè)置有焊芯3，第一空腔2配合第二空腔7使焊絲本體1的結(jié)構(gòu)更加的疏松，在焊接的時候，焊絲本體1能夠更快的融化，解決了現(xiàn)有的氣體保護(hù)焊絲焊接效率低的問題。

并且，在焊芯3的一端開設(shè)有插槽5，插槽5的內(nèi)部設(shè)置有卡塊6，焊絲本體1的一側(cè)面固定連接有連接板14的一側(cè)面，連接板14的另一側(cè)面固定安裝有插桿15，插桿15上開設(shè)有卡槽16，插桿15與插槽5插接，插桿15上的卡槽16與插槽5內(nèi)的卡塊6卡接，當(dāng)剩余較短的焊絲時，能夠?qū)⑵渑c新的焊絲進(jìn)行連接，節(jié)省材料，減少浪費，使使用者能夠連續(xù)快速進(jìn)行焊接工作。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。