本實用新型屬于分火器加工設備技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種分火器鉆孔用轉(zhuǎn)盤運動式鉆床。

背景技術：

隨著天然氣逐漸走進居民生活中，采用天然氣作為燃料的灶具逐漸普及，燃氣灶具中分火器是主要的核心部件，既要使氧氣供應充足，提高燃燒效率又要降低一氧化碳的產(chǎn)生量，所以對分火器中的內(nèi)孔、外孔和分火槽的加工精度要求越來越高，所述內(nèi)孔、外孔和分火槽若分布不均勻，則會導致出火不均勻，為提高分火器上內(nèi)孔、外孔的加工精度，需要有較高精度的鉆床。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種分火器鉆孔用轉(zhuǎn)盤運動式鉆床，目的是用來提高分火器上的內(nèi)孔和外孔的位置均勻度及機械加工精度，提高出火均勻性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種分火器鉆孔用轉(zhuǎn)盤運動式鉆床，包括機座、立柱、頂腔、工作臺和傳動機構，所述立柱與機座固定連接，所述頂腔與立柱頂端連接，所述工作臺套設在立柱上，且可以繞立柱轉(zhuǎn)動，所述傳動機構與頂腔連接，且所述傳動機構采用轉(zhuǎn)盤運動式結構。

優(yōu)選的，所述傳動機構包括轉(zhuǎn)盤機構和鉆孔機構，所述轉(zhuǎn)盤機構與頂腔內(nèi)部連接，所述鉆孔機構與轉(zhuǎn)盤機構連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤機構由中心步進電機、太陽輪、行星輪和外齒圈組成，其中所述中心步進電機的輸出端與太陽輪連接，所述行星輪與太陽輪和外齒圈嚙合，所述外齒圈與頂腔連接。

優(yōu)選的，所述鉆孔機構由主軸電機、主軸、單向推力球軸承和鉆頭架組成，所述主軸電機輸出端與主軸連接，所述主軸通過兩個單向推力球軸承與行星輪中心連接，所述鉆頭架與主軸連接。

本實用新型是用來提高分火器上的內(nèi)孔和外孔的位置均勻度及機械加工精度，提高出火均勻性，對分火器鉆孔設備做了全新的設計，采用以上技術方案的有益效果是：所述立柱與機座固定連接，所述頂腔與立柱頂端連接，所述工作臺套設在立柱上，且可以立柱轉(zhuǎn)動，所述傳動機構與頂腔連接，且所述傳動機構采用轉(zhuǎn)盤運動式結構，所述傳動機構包括轉(zhuǎn)盤機構和鉆孔機構，所述轉(zhuǎn)盤機構由中心步進電機、太陽輪、行星輪和外齒圈組成，其中所述中心步進電機的輸出端與太陽輪連接，所述行星輪與太陽輪和外齒圈嚙合，所述外齒圈與頂腔連接，所述鉆孔機構由主軸電機、主軸、單向推力球軸承和鉆頭架組成，所述主軸電機輸出端與主軸連接，所述主軸通過兩個單向推力球軸承與行星輪中心連接，所述鉆頭架與主軸連接，通過轉(zhuǎn)盤機構中的中心步進電機驅(qū)動行星輪轉(zhuǎn)動一定角度停止，然后再通過主軸電機驅(qū)動鉆頭架上安裝的鉆頭進行鉆孔，保證了分火器上所鉆孔的均勻度，及機械加工精度，提高出火均勻性，另外所述主軸通過兩個單向推力球軸承與行星輪中心連接，單向推力球軸承只承受軸向載荷，且作用線必需與主軸的軸線重合，很好的應對鉆孔操作過程中的軸向作用力。

附圖說明

圖1是轉(zhuǎn)盤運動式鉆床主視圖；

圖2是傳動機構結構示意圖；

其中：

1、機座；2、立柱；3、頂腔；4、工作臺；5、傳動機構；50、中心步進電機；51、太陽輪；52、行星輪；53、外齒圈；54、主軸電機；55、主軸；56、單向推力球軸承；57、鉆頭架。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖2所示，本實用新型是一種分火器鉆孔用轉(zhuǎn)盤運動式鉆床，是用來提高分火器上的內(nèi)孔和外孔的位置均勻度及機械加工精度，提高出火均勻性。

具體的說，如圖1至圖2所示，包括機座1、立柱2、頂腔3、工作臺4和傳動機構5，如圖1所示，所述立柱2與機座1固定連接，所述頂腔3與立柱2頂端連接，所述工作臺4套設在立柱2上，且可以繞立柱2轉(zhuǎn)動，所述傳動機構5與頂腔3連接，且所述傳動機構5采用轉(zhuǎn)盤運動式結構。

如圖2所示，所述傳動機構5包括轉(zhuǎn)盤機構和鉆孔機構，所述轉(zhuǎn)盤機構與頂腔3內(nèi)部連接，所述鉆孔機構與轉(zhuǎn)盤機構連接。所述轉(zhuǎn)盤機構由中心步進電機50、太陽輪51、行星輪52和外齒圈53組成，其中所述中心步進電機50的輸出端與太陽輪51連接，所述行星輪52與太陽輪51和外齒圈53嚙合，所述外齒圈53與頂腔3連接。

所述鉆孔機構由主軸電機54、主軸55、單向推力球軸承56和鉆頭架57組成，所述主軸電機54輸出端與主軸55連接，所述主軸55通過兩個單向推力球軸承56與行星輪52中心連接，所述鉆頭架57與主軸55連接。

以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：

當我們需要在分火器上進行鉆內(nèi)孔或者外孔操作時，先將分火器夾持在工作臺4上，然后根據(jù)所鉆孔的數(shù)量和分布的均勻度設置中心步進電機50的步進度數(shù)，先啟動主軸電機54，主軸電機54通過主軸55驅(qū)動鉆頭架57在分火器上鉆下第一個孔，然后退出鉆頭，使轉(zhuǎn)盤機構工作，中心步進電機50運動一個步進度數(shù)，去驅(qū)動太陽輪51轉(zhuǎn)動，然后太陽輪51驅(qū)動行星輪52沿著外齒圈53運動一個步進度數(shù)，就將鉆孔機構運動到下一個鉆孔位置，然后主軸電機54再通過主軸55驅(qū)動鉆頭架57在分火器上鉆下第二個孔，依次類推，完成在分火器上鉆孔操作，在該轉(zhuǎn)盤運動式鉆床鉆孔過程中，分火器只裝夾了一次，且中心步進電機50的步進度數(shù)根據(jù)所鉆孔的數(shù)量和分布的均勻度只設置了一個值，保證了分火器上的內(nèi)孔和外孔的位置均勻度及機械加工精度，提高出火均勻性，另外所述主軸55通過兩個單向推力球軸承56與行星輪52中心連接，單向推力球軸承56只承受軸向載荷，且作用線必需與主軸55的軸線重合，很好的應對鉆孔操作過程中的軸向作用力。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。