本實用新型涉及材料科學技術等領域，具體的說，是采用橋式整流供電的焊機電路。

背景技術：

焊機就是為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由于靈活簡單方便牢固可靠，焊接后甚至與母材同等強度的優(yōu)點廣泛用于各個工業(yè)領域，如航空航天，船舶，汽車，容器等。

點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，并且不會傷及被焊工件的內部結構。

點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式；按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關。

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規(guī)范)，也可采用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規(guī)范)。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。

電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質量有重大影響。

點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。點焊機的結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯碾娫?，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

在焊條引燃后電壓下降，電焊機的工作電壓的調節(jié)，除了一次的220/380 電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節(jié)的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應先通冷卻水，然后接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供采用橋式整流供電的焊機電路，用于進行點焊操作，采用保險開關電路、交流接觸器電路、變壓器T1、橋式整流堆UI、濾波電路、焊極電路及定時電路配合而設計，可以在點焊操作時進行定時管理，并且基于橋式整流堆的方式而設計的整流電路，能夠安全可靠的進行交流電的整流，從而為定時電路提供所需的電源，并采用濾波電路設計，使得整流后的電源能夠最大限度的濾除紋波電壓，從而使得供給定時電路的直流電壓更加穩(wěn)定，避免由于電源不穩(wěn)定而出現(xiàn)定時電路失策的情況發(fā)生。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：采用橋式整流供電的焊機電路，設置有保險開關電路、交流接觸器電路、變壓器T1、橋式整流堆UI、濾波電路、焊極電路及定時電路，所述保險開關電路連接交流接觸器電路，交流接觸器電路分別與變壓器T1、保險開關電路和焊極電路相連接，變壓器T1連接橋式整流堆UI，整流堆UI連接濾波電路，濾波電路連接定時電路；在所述交流接觸器電路內設置有交流接觸器KM和繼電器KA，交流接觸器KM和繼電器KA的常開觸頭KA1串聯(lián)，且串聯(lián)后的交流接觸器KM和常開觸頭KA1并聯(lián)在變壓器T1的初級端上，交流接觸器KM的常開觸頭KM1采用雙聯(lián)結構，且雙聯(lián)結構的常開觸頭KM1的第一端分別與變壓器T1的初級端相連接，雙聯(lián)結構的常開觸頭KM1的第二端與焊極電路相連接，所述繼電器KA連接定時電路，所述橋式整流堆UI的輸入端連接變壓器T1的次級端，橋式整流堆UI的輸出端連接濾波電路的輸入端。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠為焊極提供所需的電壓，使得其能夠進行點焊，特別采用下述設置結構：所述焊極電路包括變壓器T2及焊極，所述焊極的兩個極連接在變壓器T2的次級端上，變壓器T2的初級端分別與雙聯(lián)結構的常開觸頭KM1的第二端相連接。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠安全可靠的將交流電源輸送至變壓器T1的初級端上，同時當出現(xiàn)短路情況時，能夠及時的斷開變壓器T1的初級端供電，避免對與之相連的交流電源造成損害，特別采用下述設置結構：所述保險開關電路包括開關QS及保險管FU，所述開關Q2為雙聯(lián)開關，且分別與用于供電的交流電源的兩根相線相連接，所述保險管FU分別設置在開關QS與變壓器T1的初級端相連接的兩條導線上。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠采用動力電供電模式進行焊機電路的供電，特別采用下述設置結構：所述交流電源采用380V動力電。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠將整流輸出后的直流電壓采用RCπ型濾波器的方式濾除其內部的紋波電壓，從而為定時電路提供安全、可靠、穩(wěn)定的直流電，特別采用下述設置方式：所述濾波電路采用RCπ型濾波器，且RCπ型濾波器包括作為輸入端的電容C1、作為輸出端的電容C2及電阻R4，且電容C1連接在橋式整流堆UI的輸出端上，電容C2與定時電路相連接。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于實現(xiàn)整個焊機電路的定時功能，當焊機在一定時間內無動作時，能夠自動斷電，從而達到節(jié)能的目的，特別采用下述設置結構：在所述定時電路內設置有定時芯片IC1、定時輸入電路、定時外圍電路及定時輸出電路，所述定時芯片IC1分別與定時輸入電路、定時外圍電路及定時輸出電路相連接，電容C2分別與定時輸入電路、定時外圍電路相連接；所述定時輸出電路內設置有三極管VT及二極管D1，二極管D1并聯(lián)在繼電器KA的兩端，且繼電器KA的第一端連接三極管VT的發(fā)射極，繼電器KA的第二端連接定時芯片IC1的1腳，定時芯片IC1的3腳連接三極管VT的基極，三極管VT的集電極連接定時芯片IC1的4腳和8腳，且定時芯片IC1的4腳與電阻R4和電容C2的共接端相連接。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于實現(xiàn)整個焊機電路的定時功能，當焊機在一定時間內無動作時，能夠自動斷電，從而達到節(jié)能的目的，特別采用下述設置結構：所述定時輸入電路包括電阻R1、電阻R2及電容C3，所述電阻R2和電容C3并聯(lián)，且并聯(lián)的電阻R2、電容C3與電阻R1串聯(lián)，串聯(lián)后的電阻R1、電阻R2及電容C3并聯(lián)在電容C2上，電阻R1的兩端還分別與定時芯片IC1的2腳和4腳相連接，并聯(lián)后的電阻R2和電容C3還分別連接在定時芯片IC1的2腳和1腳上。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于實現(xiàn)整個焊機電路的定時功能，當焊機在一定時間內無動作時，能夠自動斷電，從而達到節(jié)能的目的，特別采用下述設置結構：所述電容C3為電解電容，且電容C3的正極連接在定時芯片IC1的2腳上。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于實現(xiàn)整個焊機電路的定時功能，當焊機在一定時間內無動作時，能夠自動斷電，從而達到節(jié)能的目的，特別采用下述設置結構：所述定時外圍電路內設置有依次串聯(lián)的電位器W1、電阻R3和電容C4，且電位器W1的非共接端和可調端連接并與定時芯片IC1的4腳相連接，電阻R3與電容C4相連接的共接端與定時芯片IC1的6腳和7腳相連接，電容C4的非共接端與定時芯片IC1的1腳相連接。

進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于實現(xiàn)整個焊機電路的定時功能，當焊機在一定時間內無動作時，能夠自動斷電，從而達到節(jié)能的目的，特別采用下述設置結構：所述電容C4采用電解電容，且電容C4的正極連接電阻R3。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型用于進行點焊操作，采用保險開關電路、交流接觸器電路、變壓器T1、橋式整流堆UI、濾波電路、焊極電路及定時電路配合而設計，可以在點焊操作時進行定時管理，并且基于橋式整流堆的方式而設計的整流電路，能夠安全可靠的進行交流電的整流，從而為定時電路提供所需的電源，并采用濾波電路設計，使得整流后的電源能夠最大限度的濾除紋波電壓，從而使得供給定時電路的直流電壓更加穩(wěn)定，避免由于電源不穩(wěn)定而出現(xiàn)定時電路失策的情況發(fā)生。

本實用新型，能夠在定時電路的作用下，當焊機超出一定時間未工作時，將會進行自動斷電，從而達到節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的電路結構示意圖。

其中，1-焊極。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

值得注意的是，在本實用新型的實際應用中，不可避免的會應用到軟件程序，但申請人在此聲明，該技術方案在具體實施時所應用的軟件程序皆為現(xiàn)有技術，在本申請中，不涉及到軟件程序的更改及保護，只是對為實現(xiàn)發(fā)明目的而設計的硬件架構的保護。

實施例1：

采用橋式整流供電的焊機電路，用于進行點焊操作，采用保險開關電路、交流接觸器電路、變壓器T1、橋式整流堆UI、濾波電路、焊極電路及定時電路配合而設計，可以在點焊操作時進行定時管理，并且基于橋式整流堆的方式而設計的整流電路，能夠安全可靠的進行交流電的整流，從而為定時電路提供所需的電源，并采用濾波電路設計，使得整流后的電源能夠最大限度的濾除紋波電壓，從而使得供給定時電路的直流電壓更加穩(wěn)定，避免由于電源不穩(wěn)定而出現(xiàn)定時電路失策的情況發(fā)生，如圖1所示，特別采用下述設置結構：設置有保險開關電路、交流接觸器電路、變壓器T1、橋式整流堆UI、濾波電路、焊極電路及定時電路，所述保險開關電路連接交流接觸器電路，交流接觸器電路分別與變壓器T1、保險開關電路和焊極電路相連接，變壓器T1連接橋式整流堆UI，整流堆UI連接濾波電路，濾波電路連接定時電路；在所述交流接觸器電路內設置有交流接觸器KM和繼電器KA，交流接觸器KM和繼電器KA的常開觸頭KA1串聯(lián)，且串聯(lián)后的交流接觸器KM和常開觸頭KA1并聯(lián)在變壓器T1的初級端上，交流接觸器KM的常開觸頭KM1采用雙聯(lián)結構，且雙聯(lián)結構的常開觸頭KM1的第一端分別與變壓器T1的初級端相連接，雙聯(lián)結構的常開觸頭KM1的第二端與焊極電路相連接，所述繼電器KA連接定時電路，所述橋式整流堆UI的輸入端連接變壓器T1的次級端，橋式整流堆UI的輸出端連接濾波電路的輸入端。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠為焊極提供所需的電壓，使得其能夠進行點焊，特別采用下述設置結構：所述焊極電路包括變壓器T2及焊極1，所述焊極1的兩個極連接在變壓器T2的次級端上，變壓器T2的初級端分別與雙聯(lián)結構的常開觸頭KM1的第二端相連接。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠安全可靠的將交流電源輸送至變壓器T1的初級端上，同時當出現(xiàn)短路情況時，能夠及時的斷開變壓器T1的初級端供電，避免對與之相連的交流電源造成損害，特別采用下述設置結構：所述保險開關電路包括開關QS及保險管FU，所述開關Q2為雙聯(lián)開關，且分別與用于供電的交流電源的兩根相線相連接，所述保險管FU分別設置在開關QS與變壓器T1的初級端相連接的兩條導線上。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠采用動力電供電模式進行焊機電路的供電，特別采用下述設置結構：所述交流電源采用380V動力電。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠將整流輸出后的直流電壓采用RCπ型濾波器的方式濾除其內部的紋波電壓，從而為定時電路提供安全、可靠、穩(wěn)定的直流電，特別采用下述設置方式：所述濾波電路采用RCπ型濾波器，且RCπ型濾波器包括作為輸入端的電容C1、作為輸出端的電容C2及電阻R4，且電容C1連接在橋式整流堆UI的輸出端上，電容C2與定時電路相連接。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于實現(xiàn)整個焊機電路的定時功能，當焊機在一定時間內無動作時，能夠自動斷電，從而達到節(jié)能的目的，特別采用下述設置結構：在所述定時電路內設置有定時芯片IC1、定時輸入電路、定時外圍電路及定時輸出電路，所述定時芯片IC1分別與定時輸入電路、定時外圍電路及定時輸出電路相連接，電容C2分別與定時輸入電路、定時外圍電路相連接；所述定時輸出電路內設置有三極管VT及二極管D1，二極管D1并聯(lián)在繼電器KA的兩端，且繼電器KA的第一端連接三極管VT的發(fā)射極，繼電器KA的第二端連接定時芯片IC1的1腳，定時芯片IC1的3腳連接三極管VT的基極，三極管VT的集電極連接定時芯片IC1的4腳和8腳，且定時芯片IC1的4腳與電阻R4和電容C2的共接端相連接，優(yōu)選的所述定時芯片IC1采用NE555時基芯片。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于實現(xiàn)整個焊機電路的定時功能，當焊機在一定時間內無動作時，能夠自動斷電，從而達到節(jié)能的目的，特別采用下述設置結構：所述定時輸入電路包括電阻R1、電阻R2及電容C3，所述電阻R2和電容C3并聯(lián)，且并聯(lián)的電阻R2、電容C3與電阻R1串聯(lián)，串聯(lián)后的電阻R1、電阻R2及電容C3并聯(lián)在電容C2上，電阻R1的兩端還分別與定時芯片IC1的2腳和4腳相連接，并聯(lián)后的電阻R2和電容C3還分別連接在定時芯片IC1的2腳和1腳上。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于實現(xiàn)整個焊機電路的定時功能，當焊機在一定時間內無動作時，能夠自動斷電，從而達到節(jié)能的目的，特別采用下述設置結構：所述電容C3為電解電容，且電容C3的正極連接在定時芯片IC1的2腳上。

實施例9：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于實現(xiàn)整個焊機電路的定時功能，當焊機在一定時間內無動作時，能夠自動斷電，從而達到節(jié)能的目的，特別采用下述設置結構：所述定時外圍電路內設置有依次串聯(lián)的電位器W1、電阻R3和電容C4，且電位器W1的非共接端和可調端連接并與定時芯片IC1的4腳相連接，電阻R3與電容C4相連接的共接端與定時芯片IC1的6腳和7腳相連接，電容C4的非共接端與定時芯片IC1的1腳相連接。

實施例10：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于實現(xiàn)整個焊機電路的定時功能，當焊機在一定時間內無動作時，能夠自動斷電，從而達到節(jié)能的目的，特別采用下述設置結構：所述電容C4采用電解電容，且電容C4的正極連接電阻R3。

在使用時，當開關QS閉合后，變壓器T1通電，同時結構整流濾波后供給定時電路，定時電路持續(xù)工作，并使得繼電器KA導通工作，繼電器KA導通后繼電器KA的常開觸頭KA1將閉合，從而使得交流接觸器KM工作，交流接觸器KM工作后，交流接觸器KM的常開觸頭KM1將閉合從而使得變壓器T2工作，焊極1上電，即可進行點焊，當長時間不進行點焊操作時，定時電路將在單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)的條件下，使得三極管VT斷開，從而導致繼電器KA不工作，繼電器KA不工作后繼電器KA的常開觸頭KA1斷開，進一步的使得交流接觸器KM斷開，當交流接觸器KM斷開后，交流接觸器KM的常開觸頭KM1也就愛那個斷開，從而使得焊極1上無供電，從而起到節(jié)能的目的。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。