本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機(jī)械零部件加工固定裝置。

背景技術(shù)：

為了提高機(jī)械零部件的加工質(zhì)量，需要在機(jī)械零部件加工過(guò)程中需要將其固定，而現(xiàn)有的用過(guò)機(jī)械零部件的固定裝置存在著通用性差、不能適用多種形狀不同的機(jī)械零部件，就需要制造不同的固定裝置，增加了固定裝置的制造成本，同時(shí)固定裝置還存在著穩(wěn)定性不高、不便操作的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有用于機(jī)械零部件的固定裝置存在的通用性差、適用范圍小、穩(wěn)定性不高、操作不便的問(wèn)題，提供一種通用性好、工作效率高、適用范圍廣、穩(wěn)定性好、操作方便的機(jī)械零部件加工固定裝置。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種機(jī)械零部件加工固定裝置，包括操作臺(tái)、定位板、固定塊、承載塊、氣缸一、氣缸二、限位塊、氣缸三和壓板，其特征在于：所述的操作臺(tái)設(shè)置在支架上，并在操作臺(tái)上設(shè)置有立柱、定位槽，所述的定位板通過(guò)定位螺栓設(shè)置在操作臺(tái)上，并將定位螺栓一端設(shè)置在定位槽內(nèi)，所述的固定塊設(shè)置在定位板上，所述的承載塊設(shè)置在立柱上，所述的氣缸一、氣缸二分別設(shè)置在固定塊上，并在氣缸一、氣缸二上均設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述的限位塊通過(guò)安裝塊分別設(shè)置在氣缸一、氣缸二的調(diào)節(jié)桿上，并在限位塊上設(shè)置有限位槽，所述的氣缸三設(shè)置在承載塊上，并在氣缸三上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述的壓板通過(guò)安裝塊設(shè)置在氣缸三上的調(diào)節(jié)桿上，在操作臺(tái)上設(shè)置有氣缸一、氣缸二，在氣缸一、氣缸二的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有限位塊，并在限位塊上設(shè)置有限位槽，通過(guò)限位塊及限位槽，提高了機(jī)械零部件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，將限位塊設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了固定裝置的適用范圍，在氣缸三的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有壓板，能夠在機(jī)械零部件加工過(guò)程中壓住機(jī)械零部件，進(jìn)一步擴(kuò)大固定裝置的適用范圍，提高了固定裝置的通用性，進(jìn)而提高機(jī)械零部件加工的精度。

所述的定位板通過(guò)定位螺栓設(shè)置為可在操作臺(tái)上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)。

所述的承載塊設(shè)置為可在立柱上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的限位塊通過(guò)安裝塊設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的限位槽設(shè)置為L(zhǎng)形、I形、V形或弧形中的任意一種結(jié)構(gòu)。

所述的壓板通過(guò)安裝塊設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿上更換的結(jié)構(gòu)。

有益效果：本實(shí)用新型在操作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)氣缸，在氣缸的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有限位塊，并在限位塊上設(shè)置有限位槽，通過(guò)限位塊及限位槽，提高了機(jī)械零部件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，將限位塊設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了固定裝置的適用范圍，在氣缸三的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有壓板，能夠在機(jī)械零部件加工過(guò)程中壓住機(jī)械零部件，進(jìn)一步擴(kuò)大固定裝置的適用范圍，提高了固定裝置的通用性，進(jìn)而提高機(jī)械零部件加工的精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

圖3是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意定位板與操作臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意限位塊與調(diào)節(jié)桿的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺(tái)、2.定位板、3.固定塊、4.承載塊、5.氣缸一、6.氣缸二、7.限位塊、8.氣缸三、9.壓板、10.支架、11.立柱、12.定位槽、13.定位螺栓、14.調(diào)節(jié)桿、15.安裝塊、16.限位槽。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

如附圖1-4所示，一種機(jī)械零部件加工固定裝置，包括操作臺(tái)1、定位板2、固定塊3、承載塊4、氣缸一5、氣缸二6、限位塊7、氣缸三8和壓板9，其特征在于：所述的操作臺(tái)1設(shè)置在支架10上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有立柱11、定位槽12，所述的定位板2通過(guò)定位螺栓13設(shè)置在操作臺(tái)1上，并將定位螺栓13一端設(shè)置在定位槽12內(nèi)，所述的定位板2通過(guò)定位螺栓13設(shè)置為可在操作臺(tái)1上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，所述的固定塊3設(shè)置在定位板2上，所述的承載塊4設(shè)置在立柱11上，所述的承載塊4設(shè)置為可在立柱11上更換的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸一5、氣缸二6分別設(shè)置在固定塊3上，并在氣缸一5、氣缸二6上均設(shè)置有調(diào)節(jié)桿14，所述的限位塊7通過(guò)安裝塊15分別設(shè)置在氣缸一5、氣缸二6的調(diào)節(jié)桿14上，并在限位塊7上設(shè)置有限位槽16，所述的限位槽16設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，所述的限位塊7通過(guò)安裝塊15設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿14上更換的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸三8設(shè)置在承載塊4上，并在氣缸三8上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿14，所述的壓板9通過(guò)安裝塊15設(shè)置在氣缸三8上的調(diào)節(jié)桿14上，所述的壓板9通過(guò)安裝塊15設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿14上更換的結(jié)構(gòu)，在操作臺(tái)1上設(shè)置有氣缸一5、氣缸二6，在氣缸一5、氣缸二6的調(diào)節(jié)桿14上設(shè)置有限位塊7，并在限位塊7上設(shè)置有限位槽16，通過(guò)限位塊7及限位槽16，提高了機(jī)械零部件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，將限位塊7設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了固定裝置的適用范圍，在氣缸三8的調(diào)節(jié)桿14上設(shè)置有壓板9，能夠在機(jī)械零部件加工過(guò)程中壓住機(jī)械零部件，進(jìn)一步擴(kuò)大固定裝置的適用范圍，提高了固定裝置的通用性，進(jìn)而提高機(jī)械零部件加工的精度。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。