本實用新型屬于涉及熱處理技術領域，涉及一種激光表面處理設備的輔助工裝，具體涉及一種激光表面處理設備使用的激光器保護裝置。

背景技術：

激光表面處理技術是在上世紀70年代大功率激光器出現后，迅速發(fā)展起來的一項光、機、電一體化的高新技術。其主要是在材料表面形成一定厚度的處理層，使材料表面性能發(fā)生改變，從而提高零件的耐磨、耐蝕、耐疲勞等一系列性能；如激光熔覆、激光淬火等工藝。這種工藝技術具有淬硬效果好、自動化程度高、操作簡單、能耗低、效率高、工件變形極小和基本無廢品等一系列優(yōu)點。

激光表面處理設備是一種建立在激光表面處理工藝的基礎上采用數控集成的一種自動化激光加工裝備，其主要是采用大功率密度的激光束以非接觸性的方式加熱材料表面，使材料表面發(fā)生組織變化來實現材料表面改性；當激光照射到材料表面時經常會出現煙霧、灰塵及飛濺物等，這些影響物質會對激光器的光束質量造成一定的影響，導致激光能量分布不均勻，影響激光表面處理的質量。另外，由于激光器發(fā)出的光源照射到材料表面時，大部分的光會被材料所吸收，但仍有一部分光源會被反射回去，反射回去的激光光線照射到激光器上，會對激光器造成一定的損傷，影響激光器的使用壽命。而激光器作為激光表面處理設備的核心部件，直接決定著激光表面處理設備的產品質量。因此，對激光器的保護相對整套設備而言具有重要意義。

技術實現要素：

本實用新型是針對激光表面處理過程中遇到的上述問題提供的一種激光器保護裝置，該裝置解決了激光表面處理過程中激光器易受反射光損傷的問題，同時避免了試驗過程產生的煙霧及飛濺物對光路的影響，提高了激光能量的均勻性，保證了表面處理的工藝質量。

本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型提供了一種激光表面處理設備用激光器保護裝置，

包括遮光板和氣簾；所述遮光板上開設有一個出光孔和一個探視孔，出光孔和探視孔不在同一平面，兩個平面夾角為90°；

氣簾安裝在遮光板上，且位于探視孔所在平面內；氣簾與出光孔所在平面保持距離；

氣簾上開設有與外部氣源連接的進氣口以及向激光器吹氣的出氣口。

上述進氣口與外部氣源之間安裝氣管。

優(yōu)化的方案是：出氣口由15-20個直徑為2mm的小孔構成，相鄰小孔之間的圓心距離為5-6mm。

上述遮光板上的出光孔的大小需根據激光束的大小相適配，確保激光束全部從出光孔中射出。

上述遮光板上的出光孔所在平面與激光器鏡頭的距離保持在100-150mm。

上述氣簾與出光孔所在平面保持30-50mm的距離。

上述氣管上裝有氣體流量表。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種簡便、輕巧的激光光源保護裝置。該裝置解決了激光表面處理過程中激光束的反射光對激光器造成的損傷及試驗過程中的煙霧、灰塵和飛濺物等對激光光束質量的影響問題，提高了激光表面處理的工藝質量，延長了激光器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

1-遮光板、2-氣簾、3-氣管、4-出光孔、5-探視孔、6-安裝孔、7-進氣口、8-出氣口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的闡述；圖1是根據本實用新型的實施例一種激光表面處理設備用激光器保護裝置的示意圖。

如圖1所示。一種激光表面處理設備用激光器保護裝置包括遮光板1、氣簾2、和氣管3。遮光板由鋼板或鋁板加工而成，遮光板的尺寸根據激光器的尺寸定制，長寬比激光器各大5-8mm。遮光板用螺栓通過安裝孔6固定在激光器上，與激光器一同進行角度調整。遮光板上加工有一個出光孔4和探視孔5，出光孔4和探視孔5不在同一平面，兩個平面夾角為90°。

出光孔4所在平面距激光頭的距離為120mm，出光孔4的大小可根據激光束的大小時行調整，調整范圍必須確保激光束全部從孔中射出。

探視孔5用來觀察激光束的照射，還可減輕遮光板本身的重量。

氣簾2通過螺栓連接在遮光板1探視孔5所在平面，其高度距離出光孔4所在平面40mm。氣簾2吹氣方向與激光器鏡頭平行，氣簾的進氣口7與氣管3相連，出氣口8由18個直徑為2mm的圓孔組成，相鄰圓孔之間的圓心距離為5mm，氣簾2吹氣的范圍要大于出光孔4的長度，保證氣流吹過的寬度要覆蓋整個出光孔4。

所述氣管3一端與氣簾進氣口用快插接頭相連，另一端與壓縮空氣機相連。氣管的氣源為壓縮空氣。氣管上裝有氣體流量表，氣管的氣體流量控制在20-23L/min。