本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼板切割機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼板切割是指利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。指利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑(如神麒天然氣增效劑等)才能實(shí)現(xiàn)天然氣切割所要求達(dá)到的切割溫度。火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國(guó)外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如采用天然氣進(jìn)行切割，將會(huì)得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會(huì)稍微降低一些。

目前現(xiàn)有的不銹鋼板切割機(jī)移動(dòng)不方便，切割效率不高，不可測(cè)量切割物體，操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種移動(dòng)方便，切割效率高，可測(cè)量切割物體，操作方便的不銹鋼板切割機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼板切割機(jī)，包括機(jī)箱、滑輪、支撐桿和切割支架，所述滑輪安裝在機(jī)箱底部，所述支撐桿底部設(shè)置有墊板，所述支撐桿、墊板和機(jī)箱依次焊接，所述支撐桿頂部安裝有橫梁，所述橫梁側(cè)面設(shè)置有橫向滑軌，所述切割支架安裝在橫向滑軌上，切割支架可以在橫向滑軌上滑動(dòng)，所述切割支架上安裝有氧乙炔火焰槍和安裝板，氧乙炔火焰槍能夠噴出高溫的火焰，所述安裝板中部設(shè)置有第一滑動(dòng)槽和第一螺栓，所述第一螺栓穿過第一滑動(dòng)槽與切割支架連接，第一螺栓穿過第一滑動(dòng)槽的不同位置，可以調(diào)節(jié)安裝板的安裝位置，所述安裝板底部設(shè)置有直尺，所述直尺中部設(shè)置有第二滑動(dòng)槽和第二螺栓，第二螺栓安裝在第二滑動(dòng)槽的不同位置，可以調(diào)節(jié)直尺的安裝位置，所述第二螺栓穿過第二滑動(dòng)槽與安裝板連接。

作為優(yōu)選，所述箱體上方還設(shè)置有扶手，方便推動(dòng)箱體移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述扶手呈倒T型設(shè)置，使得扶手握持方便。

作為優(yōu)選，所述直尺一端設(shè)置有鋼板，鋼板能夠擋在被測(cè)工件的一端，保持測(cè)量方便。

作為優(yōu)選，所述鋼板與直尺呈垂直設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述橫梁呈水平設(shè)置，橫梁內(nèi)的滑軌也處于水平位置，使得切割支架運(yùn)行平穩(wěn)。

本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置的機(jī)箱底部設(shè)置有滑輪，方便推動(dòng)箱體，同時(shí)切割支架安裝在橫向滑軌，保持移動(dòng)方便；設(shè)置的氧乙炔火焰槍可以隨著切割支架移動(dòng)，保持切割效率高；設(shè)置的第一螺栓穿過第一滑動(dòng)槽與切割支架連接，第二螺栓穿過第二滑動(dòng)槽與安裝板，方便調(diào)節(jié)直尺的位置，可測(cè)量切割物體，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種不銹鋼板切割機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種不銹鋼板切割機(jī)，包括機(jī)箱1、滑輪2、支撐桿3和切割支架4，所述滑輪2安裝在機(jī)箱1底部，所述支撐桿3底部設(shè)置有墊板5，所述支撐桿3、墊板5和機(jī)箱1依次焊接，支撐桿3、墊板5和機(jī)箱1均為金屬制成，所述支撐桿3頂部安裝有橫梁6，所述橫梁6側(cè)面設(shè)置有橫向滑軌7，所述切割支架4安裝在橫向滑軌7上，切割支架4與橫向滑軌7對(duì)應(yīng)位置安裝有滑輪，這樣切割支架4可以在橫向滑軌7上滑動(dòng)，所述切割支架4上安裝有氧乙炔火焰槍8和安裝板9，所述安裝板9中部設(shè)置有第一滑動(dòng)槽10和第一螺栓11，所述第一螺栓11穿過第一滑動(dòng)槽10與切割支架4連接，所述安裝板9底部設(shè)置有直尺12，所述直尺中部設(shè)置有第二滑動(dòng)槽13和第二螺栓14，所述第二螺栓14穿過第二滑動(dòng)槽13與安裝板9連接。

所述箱體1上方還設(shè)置有扶手15，方便推動(dòng)箱體1移動(dòng)。所述扶手15呈倒T型設(shè)置，使得扶手15握持方便。所述直尺12一端設(shè)置有鋼板16，鋼板16能夠擋在被測(cè)工件的一端，保持測(cè)量方便。所述鋼板16與直尺12呈垂直設(shè)置。所述橫梁6呈水平設(shè)置，橫梁6內(nèi)的滑軌7也處于水平位置，使得切割支架4運(yùn)行平穩(wěn)。

在使用時(shí)，松開第一螺栓11通過第一滑動(dòng)槽10調(diào)節(jié)安裝板9在切割支架4上的豎直方向位置，松開第二螺栓14通過第二滑動(dòng)槽13可以調(diào)節(jié)直尺12在安裝板9底部的水平位置，達(dá)到調(diào)節(jié)直尺12位置的效果，即可將鋼板16靠在工件的一端進(jìn)行尺寸測(cè)量。

本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置的機(jī)箱底部設(shè)置有滑輪，方便推動(dòng)箱體，同時(shí)切割支架安裝在橫向滑軌，保持移動(dòng)方便；設(shè)置的氧乙炔火焰槍可以隨著切割支架移動(dòng)，保持切割效率高；設(shè)置的第一螺栓穿過第一滑動(dòng)槽與切割支架連接，第二螺栓穿過第二滑動(dòng)槽與安裝板，方便調(diào)節(jié)直尺的位置，可測(cè)量切割物體，操作方便。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋子本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。