本實(shí)用新型涉及一種壓合機(jī)，特別是涉及一種可編程控制氣動(dòng)壓合機(jī)，屬于壓合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣缸作為壓合機(jī)的重要組成部分，是能將氣壓轉(zhuǎn)變成為機(jī)械能、實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)的氣壓執(zhí)行元件。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作性能穩(wěn)定可靠。用它來實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置（氣缸自帶緩沖裝置），并且沒有運(yùn)動(dòng)間隙，力量均衡。
但是，目前市面上的氣動(dòng)壓合機(jī)不具備定點(diǎn)、定時(shí)、多次壓合等功能，不便于工作總量的統(tǒng)計(jì)；而且壓合操作的保護(hù)措施比較缺失，安全性能有待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可編程控制氣動(dòng)壓合機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實(shí)用性強(qiáng)，而且具備定點(diǎn)、定時(shí)、多次壓合等功能，實(shí)現(xiàn)高效壓合，便于統(tǒng)計(jì)工作總量，整體安全性能較高，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
一種可編程控制氣動(dòng)壓合機(jī)，包括工作臺(tái)，垂直設(shè)置在工作臺(tái)頂面兩側(cè)端的光軸，設(shè)置在光軸頂端并與工作臺(tái)相平行分布的支撐板，套設(shè)于光軸并位于工作臺(tái)和支撐板之間的壓合板，以及均設(shè)置在支撐板上的氣缸和控制盒；所述控制盒包括盒體，內(nèi)設(shè)于盒體的控制器，以及設(shè)置在盒體的面板上并均與控制器相連的顯示屏和控制按鈕。
其中，所述工作臺(tái)的頂面上設(shè)置有用于固定治具的治具定位孔，所述治具用于安裝待壓合工件；所述工作臺(tái)的面對(duì)操作者的側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)氣動(dòng)按鈕，兩個(gè)氣動(dòng)按鈕均與控制器相連；所述氣缸的伸縮端貫穿支撐板與壓合板相連，氣缸的供氣端通過氣管與供氣泵相連，所述氣缸和供氣泵之間設(shè)置有電磁閥和減壓閥，所述壓合板通過氣缸驅(qū)動(dòng)沿著光軸上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓合與復(fù)位。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺(tái)和支撐板之間設(shè)置有與控制器相連的光柵，所述光柵設(shè)置在靠近操作者的頂面兩側(cè)端并位于壓合板和操作者之間。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述光軸為中空軸。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣動(dòng)按鈕通過布設(shè)于中空軸內(nèi)的導(dǎo)線與控制器相連。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制器為可編程邏輯控制器或單片機(jī)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述顯示屏為LCD顯示屏。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺(tái)和支撐板之間的兩側(cè)面設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板的頂端與支撐板相連、防護(hù)板的底端與工作臺(tái)相連，所述光軸位于兩側(cè)的防護(hù)板之間。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防護(hù)板為框型板。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述框型板的框窗內(nèi)嵌有透明板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是：
通過工作臺(tái)、光軸、支撐板、壓合板、氣缸和控制盒的設(shè)置，其中控制盒包括盒體、控制器、顯示屏和控制按鈕，工作臺(tái)的面對(duì)操作者的側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)氣動(dòng)按鈕，進(jìn)行壓合作業(yè)前，通過控制按鈕對(duì)控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)定，啟動(dòng)壓合操作時(shí)，將待壓合工件安置于治具上，雙手分別同時(shí)按下氣動(dòng)按鈕，壓合機(jī)開始工作，按照控制器的設(shè)定條件完成定點(diǎn)、定時(shí)、多次壓合等需求，作業(yè)過程及完成后，顯示屏顯示下壓時(shí)間、工作次數(shù)，實(shí)現(xiàn)高效壓合的同時(shí)，便于統(tǒng)計(jì)工作總量，操作期間需要雙手操作氣動(dòng)按鈕，防止手被壓傷，所以整體安全性能較高。
上述內(nèi)容僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型可編程控制氣動(dòng)壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示的一種可編程控制氣動(dòng)壓合機(jī)，包括工作臺(tái)1，垂直設(shè)置在工作臺(tái)1頂面兩側(cè)端的光軸2，設(shè)置在光軸2頂端并與工作臺(tái)1相平行分布的支撐板3，套設(shè)于光軸2并位于工作臺(tái)1和支撐板3之間的壓合板4，以及均設(shè)置在支撐板3上的氣缸5和控制盒6；所述控制盒6包括盒體61，內(nèi)設(shè)于盒體61的控制器（圖中未示出），以及設(shè)置在盒體61的面板上并均與控制器相連的顯示屏62和控制按鈕63；所述控制器可采用可編程邏輯控制器PLC或單片機(jī)，所述顯示屏為LCD顯示屏。
所述工作臺(tái)1的頂面上設(shè)置有用于固定治具的治具定位孔11，所述治具用于安裝待壓合工件；所述工作臺(tái)1的面對(duì)操作者的側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)氣動(dòng)按鈕12，兩個(gè)氣動(dòng)按鈕12均與控制器相連；所述氣缸5的伸縮端貫穿支撐板3與壓合板4相連，氣缸5的供氣端通過氣管與供氣泵相連，所述氣缸5和供氣泵之間設(shè)置有電磁閥51和減壓閥52，所述壓合板4通過氣缸5驅(qū)動(dòng)沿著光軸2上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓合與復(fù)位。
通過控制盒6的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)壓合操作的相關(guān)參數(shù)設(shè)定，從而可控制下壓時(shí)間、下壓次數(shù)，并記錄工作次數(shù)，便于統(tǒng)計(jì)工作總量；通過兩個(gè)氣動(dòng)按鈕12的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在壓合操作時(shí)，需要雙手分別同時(shí)按下氣動(dòng)按鈕12，確保手沒有空閑或是可能伸入壓合空間中，防止發(fā)生手被壓傷的意外，大幅提高安全性能。
所述工作臺(tái)1和支撐板3之間設(shè)置有與控制器相連的光柵7，所述光柵7設(shè)置在靠近操作者的頂面兩側(cè)端并位于壓合板4和操作者之間，實(shí)現(xiàn)利用安全光柵進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)在壓合運(yùn)動(dòng)過程中，觸發(fā)光柵7時(shí)則使壓合板4停留至運(yùn)動(dòng)處，可進(jìn)一步保護(hù)人員安全。
所述光軸2為中空軸，所述氣動(dòng)按鈕12通過布設(shè)于中空軸內(nèi)的導(dǎo)線與控制器相連，減少整機(jī)重量的同時(shí)，可將布線布置的更隱秘，使得外觀整潔，導(dǎo)線不受外界干涉受損，提高布線壽命。
所述工作臺(tái)1和支撐板3之間的兩側(cè)面設(shè)置有防護(hù)板8，所述防護(hù)板8的頂端與支撐板3相連、防護(hù)板8的底端與工作臺(tái)1相連，所述光軸2位于兩側(cè)的防護(hù)板8之間；所述防護(hù)板8為框型板，其框窗內(nèi)嵌有透明板80。進(jìn)一步提高安全防護(hù)性能的同時(shí)，通過具有透明板80的框型板，有利于對(duì)壓合操作過程進(jìn)行直觀監(jiān)督。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何的簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。