本實(shí)用新型屬涉及后彈片與底座的配合結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種適合激光焊接的后彈片與底座的配合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外微型攝像頭中采用的音圈馬達(dá)（VCM）及其它微型電機(jī)中后彈片和端子的焊接方式均采用手工焊錫焊接方式或采用導(dǎo)電銀膠的連接方式，采用此種導(dǎo)通方式，必須需要較大的焊接面積，同時(shí)必須采用插入式焊接，或兩個(gè)垂直截面焊接，對(duì)于VCM日益要求微型化的工藝，此種焊接工藝占用較大面積及焊點(diǎn)很大，占用內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間，同時(shí)采用手工作業(yè)，焊接難度及焊接品質(zhì)不能得到保證。

原來(lái)的激光熔焊工藝中，當(dāng)出現(xiàn)焊盤面積因?yàn)榧庸す顔?wèn)題，高出底座的平面后，會(huì)造成后彈片整個(gè)放置到底座上時(shí)，無(wú)法與底座完全貼平，會(huì)將彈片的焊接位置整體抬高，造成了彈力結(jié)構(gòu)的不均勻，從而影響了產(chǎn)品的性能參數(shù)。同時(shí)以前的連接結(jié)構(gòu)均在側(cè)面，由于加工工藝公差的問(wèn)題，造成切換后有連接點(diǎn)的殘留，如果殘留過(guò)程，導(dǎo)致殘留點(diǎn)同外部鐵殼連接導(dǎo)通，從而產(chǎn)品功能出現(xiàn)隱患。以及以往的連接點(diǎn)過(guò)小，容易散開(kāi)，如果連接點(diǎn)太大，又不好切斷，增加了制程過(guò)程中的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服上述不足，提供一種適合激光焊接的后彈片與底座的配合結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種適合激光焊接的后彈片與底座的配合結(jié)構(gòu)，包括底座和置于底座上的后彈片本體，所述后彈片本體包括貼合部和突出部，所述貼合部和突出部通過(guò)左、右兩個(gè)連接結(jié)構(gòu)連接，其中靠左側(cè)的連接結(jié)構(gòu)呈“┑”型，靠左側(cè)的連接結(jié)構(gòu)呈“┍”型，所述連接結(jié)構(gòu)上設(shè)有方孔結(jié)構(gòu)，所述后彈片本體的貼合部與底座貼合，所述后彈片本體的突出部突出于底座外部；所述貼合部上設(shè)有兩個(gè)槽體，其中位于貼合部左下角的為第一槽體，位于貼合部右下角的為第二槽體，所述第一槽體呈“┑”型，所述第二槽體呈“┍”型，所述第一槽體和第二槽體的豎直部分底端均開(kāi)口于貼合部的底邊，所述第一槽體的橫向部分左端與貼合部的左側(cè)邊之間存在一定距離，所述第二槽體的橫向部分右端與貼合部的右側(cè)邊之間存在一定距離，所述第一槽體、貼合部的左側(cè)邊以及貼合部的底邊形成的區(qū)域?yàn)榈谝缓附硬?，所述第二槽體、貼合部的右側(cè)邊以及貼合部的底邊形成的區(qū)域?yàn)榈诙附硬俊?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：本新型采用的后彈片和底座的配合結(jié)構(gòu)可以確保更好的進(jìn)行后彈片與底座的固定，后彈片與端子的熔接，固定更加牢靠，焊接質(zhì)量更加穩(wěn)定，焊接后的物理變化不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，在此實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1、圖2、圖3所示的一種適合激光焊接的后彈片與底座的配合結(jié)構(gòu)，包括底座1和置于底座1上的后彈片本體2，所述后彈片本體2包括貼合部22和突出部21，所述貼合部22和突出部21通過(guò)左、右兩個(gè)連接結(jié)構(gòu)6連接，其中靠左側(cè)的連接結(jié)構(gòu)呈“┑”型，靠右側(cè)的連接結(jié)構(gòu)呈“┍”型，所述連接結(jié)構(gòu)6上設(shè)有方孔結(jié)構(gòu)7，所述后彈片本體的貼合部22與底座1貼合，所述后彈片本體的突出部21突出于底座1外部；

所述貼合部22上設(shè)有兩個(gè)槽體，其中位于貼合部22左下角的為第一槽體8，位于貼合部22右下角的為第二槽體5，所述第一槽體8呈“┑”型，所述第二槽體5呈“┍”型，所述第一槽體8和第二槽體5的豎直部分底端均開(kāi)口于貼合部22的底邊，所述第一槽體8的橫向部分左端與貼合部22的左側(cè)邊之間存在一定距離，所述第二槽體5的橫向部分右端與貼合部22的右側(cè)邊之間存在一定距離，所述第一槽體8、貼合部22的左側(cè)邊以及貼合部22的底邊形成的區(qū)域?yàn)榈谝缓附硬?，所述第二槽體5、貼合部22的右側(cè)邊以及貼合部22的底邊形成的區(qū)域?yàn)榈诙附硬?。

用此結(jié)構(gòu)后可以保證焊接的有效接觸，當(dāng)?shù)鬃?下部的端子3平面高出底座1平面，由于貼合部22設(shè)置的槽體使得焊接部和與貼合部22其他部分的連接面積較小，可以確保后彈片2和底座1完全貼平，同時(shí)焊接部的結(jié)構(gòu)發(fā)生輕微變形和焊盤接觸，也并不會(huì)影響后彈片貼合部22與底座1的完全貼合，保證后彈片2和底座1有效的平面接觸從而有效的保證了產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。同時(shí)采用本新型貼合部22和突出部21之間的連接結(jié)構(gòu)6，可以有效的保證連接位置容易被切斷，而且切斷后不會(huì)出現(xiàn)后彈片突出底座2的現(xiàn)象。 本新型采用的后彈片2和底座1的配合結(jié)構(gòu)可以確保更好的進(jìn)行后彈片2與底座1的固定，后彈片2與端子3的熔接，固定更加牢靠，焊接質(zhì)量更加穩(wěn)定，焊接后的物理變化不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。