本實(shí)用新型涉及一種輔助工裝，具體是一種欄桿鋼管彎制工裝。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)的防護(hù)欄桿件生產(chǎn)多種多樣，造型各異且批量不少。生產(chǎn)時(shí)需對所用鋼管彎制成型，再進(jìn)行焊接拼裝。如圖1所示，常規(guī)的欄桿鋼管生產(chǎn)基本采用火焰加熱彎制成型，加工時(shí)，需在平臺上放樣，做好定位點(diǎn)，采用二次加熱彎制，方可成型，尺寸難以統(tǒng)一，甚至無法成型，更主要的是效率太低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；針對上述實(shí)際工況的不足，現(xiàn)提供一種方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種欄桿鋼管彎制工裝。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種欄桿鋼管彎制工裝，包括上模與下模；其中，所述上模一側(cè)焊接在水平放置的承載板下側(cè)面上，下模一側(cè)焊接在底板上側(cè)面上；所述承載板上側(cè)面中部焊接有連接頭，連接頭為圓柱形，其環(huán)側(cè)設(shè)有安裝孔，承載板上側(cè)面兩端部均設(shè)有一拉環(huán)；所述上模下側(cè)面與下模上側(cè)面配合設(shè)置，其相對的側(cè)面均由兩端部的水平段、以及中部的傾斜段構(gòu)成；所述上模下側(cè)面上設(shè)有第一半圓槽，所述下模上側(cè)面上設(shè)有第二半圓槽。

所述上模下側(cè)面與下模上側(cè)面兩端部的水平段具有高度差，該高度差與欄桿鋼管兩端部高度差相適應(yīng)，水平段與傾斜段之間的夾角與欄桿鋼管彎制角度相適應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型利用上模與下模制作工裝，在壓力機(jī)上一次成型，上模利用鐵板加工成待加工鋼管的外圓輪廓尺寸，依據(jù)所需折彎角度加工后拼焊而成，下模作相對反向制作，此種方案的設(shè)計(jì)、實(shí)施，產(chǎn)品外觀好，尺寸一致，工作效率大大提高。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為欄桿鋼管成型后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種欄桿鋼管彎制工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種欄桿鋼管彎制工裝，如圖2所示，包括上模1與下模2；其中，上模1一側(cè)焊接在水平放置的承載板4下側(cè)面上，下模2一側(cè)焊接在底板3上側(cè)面上；承載板4上側(cè)面中部焊接有連接頭5，連接頭5為圓柱形，其環(huán)側(cè)設(shè)有安裝孔6，承載板4上側(cè)面兩端部均設(shè)有一拉環(huán)7；底板3上側(cè)面邊角處設(shè)有螺孔10；

上模1下側(cè)面與下模2上側(cè)面配合設(shè)置，其相對的側(cè)面均由兩端部的水平段、以及中部的傾斜段構(gòu)成，兩端部的水平段具有高度差，該高度差與欄桿鋼管兩端部高度差相適應(yīng)，水平段與傾斜段之間的夾角與欄桿鋼管彎制角度相適應(yīng)；

在上模1下側(cè)面上設(shè)有第一半圓槽8，在下模2上側(cè)面上設(shè)有第二半圓槽9；

本實(shí)用新型利用上模1與下模2制作工裝，在壓力機(jī)上一次成型，上模1利用鐵板加工成待加工鋼管的外圓輪廓尺寸，依據(jù)所需折彎角度加工后拼焊而成，下模2作相對反向制作，此種方案的設(shè)計(jì)、實(shí)施，產(chǎn)品外觀好，尺寸一致，工作效率大大提高。

以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。