本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)拉絲的裝置，特別是一種聚高效緊湊型聚晶金剛石拉絲裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，聚晶金剛石拉絲裝置包括底座和設(shè)置在底座上的拉絲模，一次只能完成一根線束的拉絲作業(yè)，不僅廠房面積較大，其生產(chǎn)效率較低，拉絲能耗較大，拉絲成本較高。聚晶金剛石拉絲模具是各種金屬線材的重要工具，作為線材生產(chǎn)企業(yè)，要想降低生產(chǎn)成本，減少拉撥的時(shí)間，增加尺寸的精確，生產(chǎn)出表面質(zhì)量較好的產(chǎn)品，沒(méi)有高質(zhì)量的拉絲模具是難以實(shí)現(xiàn)的。因此，在模具材料和加工材料一定的條件下，其聚晶金剛石拉絲裝置是拉絲模質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高效緊湊型聚晶金剛石拉絲裝置，包括一個(gè)具有至少兩層的支架，每一層支架上設(shè)置有至少兩排交錯(cuò)布置的聚晶金剛石拉絲模具的安裝位和聚晶金剛石絲線位，所述聚晶金剛石拉絲模具的安裝位中安裝有聚晶金剛石拉絲模具，所述聚晶金剛石拉絲模具的中心線與聚晶金剛石絲線位的中心線重合，具體的為一排的聚晶金剛石絲線位的中心線穿過(guò)與其相鄰的一排的兩個(gè)聚晶金剛石拉絲模具的安裝位之間的間隙。

所述聚晶金剛石拉絲模具包括硬質(zhì)合金磨具本體，所述硬質(zhì)合金磨具本體上套裝有碳素工具鋼外套。

所述硬質(zhì)合金磨具本體在軸向上設(shè)置為入口區(qū)A、潤(rùn)滑區(qū)B、壓縮區(qū)C、定徑區(qū)D, 安全角區(qū)E。

所述入口區(qū)A與潤(rùn)滑區(qū)B之間的過(guò)度弧度為0.4π-0.7π，潤(rùn)滑區(qū)B與壓縮區(qū)C之間的過(guò)度弧度為0.7π-π。

所述壓縮區(qū)C與定徑區(qū)D之間的過(guò)度弧度為π-1.3π、定徑區(qū)D與安全角區(qū)E之間的過(guò)度弧度為0.2π-0.3π。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可同時(shí)拉伸多根聚晶金剛石拉絲，工作效率均提高了一倍以上，節(jié)約了廠房的面積。另外，在硬質(zhì)合金磨具本體上套裝的碳素工具鋼外套，起設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，磨具成本制造較低，極大地提高了磨具的杭裂性能，做到了物美價(jià)廉; 硬質(zhì)合金磨具本體軸向上各區(qū)域參數(shù)的合理配置，使拉絲過(guò)程中的阻力大大減少，提升了拉絲的質(zhì)量，降低了成本，節(jié)約了能耗，適于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型中硬質(zhì)合金磨具本體在軸向上剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、支架；2、聚晶金剛石絲線位；3、聚晶金剛石拉絲模具。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種高效緊湊型聚晶金剛石拉絲裝置，包括一個(gè)具有兩層的支架1，每一層支架上設(shè)置有至少兩排交錯(cuò)布置的聚晶金剛石拉絲模具的安裝位和聚晶金剛石絲線位2，所述聚晶金剛石拉絲模具的安裝位中安裝有聚晶金剛石拉絲模具3，聚晶金剛石拉絲模具包括硬質(zhì)合金磨具本體，所述硬質(zhì)合金磨具本體在軸向上設(shè)置為入口區(qū)A、潤(rùn)滑區(qū)B、壓縮區(qū)C、定徑區(qū)D, 安全角區(qū)E，入口區(qū)A與潤(rùn)滑區(qū)B之間的過(guò)度弧度為0.4π-0.7π，潤(rùn)滑區(qū)B與壓縮區(qū)C之間的過(guò)度弧度為0.7π-π，壓縮區(qū)C與定徑區(qū)D之間的過(guò)度弧度為π-1.3π、定徑區(qū)D與安全角區(qū)E之間的過(guò)度弧度為0.2π-0.3π。所述硬質(zhì)合金磨具本體上套裝有碳素工具鋼外套。所述聚晶金剛石拉絲模具的中心線與聚晶金剛石絲線位2的中心線重合，具體的為一排的聚晶金剛石絲線位2的中心線穿過(guò)與其相鄰的一排的兩個(gè)聚晶金剛石拉絲模具3的安裝位之間的間隙。