本實(shí)用新型涉及一種套絲機(jī)上的倒角結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對(duì)于管道的外圓周表面進(jìn)行加工螺紋時(shí)，我們一般會(huì)使用到套絲機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)管件的外表面的螺紋加工。而需要切割管件的時(shí)候，我們很容易想到割管機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)各種不同規(guī)格的管件的切斷?，F(xiàn)有的管子鉸板在操作時(shí)除管子鉸板組合之外還需要管子臺(tái)鉗以及三腳支架與其相配合才能完成標(biāo)準(zhǔn)的套絲操作，所以在使用管子鉸板進(jìn)行套絲工作時(shí)需要攜帶更多的輔助工具才能完成套絲工作。這樣攜帶很不方便而且也不容易操作。因此現(xiàn)在的套絲機(jī)上集成了切管、倒角、加工外螺紋等功能，因此在套絲機(jī)上也就對(duì)應(yīng)的集成了割刀架總成，板牙頭總成和刮刀結(jié)構(gòu)，分別完成切管、加工外螺紋和倒角的工作。套絲機(jī)倒角器是套絲機(jī)上部件，套絲機(jī)套好絲后內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)毛刺，通過(guò)運(yùn)用套絲機(jī)倒角器來(lái)到內(nèi)角去毛刺如中國(guó)專利：“一種套絲機(jī)倒角器（CN205057194U）”，包括刮刀架座、刮刀架、刮刀刀桿和刮刀，刮刀架座末端設(shè)置有刮刀架銷軸，刮刀架座和刮刀架通過(guò)刮刀架銷軸鉸接，刮刀刀桿與刮刀架固定連接，刮刀刀桿上連接刮刀。但是上述結(jié)構(gòu)的倒角器的刮刀是單刃的，工作效率低，而且刮刀也不能在刮刀架上進(jìn)行調(diào)整，安裝受到限制，不方便使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便更換刮刀，刮刀能在刮刀架上自由活動(dòng)，加工靈活度高，同時(shí)能提高工作效率，加工精度高的刮刀結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的刮刀的倒角精度低，工作效率不高，同時(shí)刮刀不能更換，刮刀與刮刀架是固定結(jié)構(gòu)不能移動(dòng)，安裝靈活度低的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下述技術(shù)方案解決的：一種套絲機(jī)倒角結(jié)構(gòu)，包括刮刀和安裝刮刀的刮刀架，所述的刮刀包括刮刀主體，在刮刀主體上均布有刮刀，刮刀主體一端大一端小，直徑由一端向另一端漸變，所述的刮刀主體上設(shè)有刮刀槽，刮刀通過(guò)固定件固定在刮刀槽內(nèi)；在刮刀主體的一側(cè)連接有安裝軸，在刮刀架上設(shè)有通孔，安裝軸套接在通孔內(nèi)，安裝軸通過(guò)鎖緊結(jié)構(gòu)與刮刀架連接。設(shè)置刮刀槽，利用螺栓將刮刀可拆卸的安裝在刮刀主體上，方便更換，哪個(gè)刮刀有問(wèn)題，可以隨時(shí)更換，提高了刮刀結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)降低了成本。刮刀主體連接的安裝軸可以在通孔內(nèi)移動(dòng)，從而提高了刮刀安裝到套絲機(jī)上的靈活性和可操作性，刮刀架是安裝在套絲機(jī)上的，需要進(jìn)行倒角時(shí)，將安裝軸向前移動(dòng)，通過(guò)鎖緊結(jié)構(gòu)將安裝軸鎖緊在刮刀架上，不需要倒角時(shí)，將安裝軸向后移動(dòng)，帶動(dòng)刮刀后撤，在套絲機(jī)上再操作別的結(jié)構(gòu)對(duì)管體進(jìn)行加工。

作為優(yōu)選，所述的刮刀的數(shù)量為5個(gè)。原有的刮刀數(shù)量一般都為3個(gè)左右，倒角效率低，精度低，將刮刀數(shù)量增加，提高了倒角的精度和效率。

作為優(yōu)選，刮刀主體上的各刮刀的端頭位于同一圓環(huán)上，且各刮刀的安裝方向是沿著刮刀主體的軸向布置的，各刮刀呈螺旋狀布置在刮刀主體上。多個(gè)刮刀均布在刮刀主體上，且端頭位于同一圓環(huán)上，同時(shí)各個(gè)刮刀呈螺旋分布，提高了加工的效率，讓刮刀結(jié)構(gòu)安裝到套絲機(jī)上后，能更好的提高倒角效果。

作為優(yōu)選，在刮刀槽的一側(cè)設(shè)有固定擋面，在刮刀槽的另一側(cè)設(shè)有支撐面，刮刀位于刮刀槽內(nèi)，刮刀的刀身貼緊固定擋面。刮刀通過(guò)螺栓固定在固定擋面上，提高安裝的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)包括位于安裝軸一端的止擋凸起和位于刮刀架一側(cè)的鎖緊槽，在安裝軸的另一端同樣設(shè)有一個(gè)定位凸起，定位凸起和止擋凸起位于刮刀架的兩側(cè)，在刮刀架的另一側(cè)設(shè)有與定位凸起配合的定位槽。所述的鎖緊槽呈L形，所述的定位槽為一端開(kāi)口的開(kāi)口槽。所述的鎖緊槽的其中一條與開(kāi)口槽位于同一軸線上。L形的鎖緊槽讓止擋凸起沿軸向滑進(jìn)去后通過(guò)與軸向垂直的橫槽將止擋凸起卡住，從而實(shí)現(xiàn)定位。導(dǎo)向槽主要是為了保證在退刀后將刮刀主體與刮刀架固定。

作為優(yōu)選，在刮刀架的一側(cè)設(shè)有安裝孔，在刮刀架的另一側(cè)設(shè)有提拉把手。在安裝軸的一端安裝有刮刀主體，安裝軸的另一端安裝有推進(jìn)把手。方便將刮刀架安裝到套絲機(jī)上，同時(shí)方便操作安裝軸在刮刀架中活動(dòng)。

因此，本實(shí)用新型的一種套絲機(jī)倒角結(jié)構(gòu)具備下述優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)多組刮刀和螺旋布置，提高加工精度和效率，同時(shí)將刮刀可拆卸的安裝在刮刀主體上，提高了刮刀結(jié)構(gòu)的使用壽命，降低成本；刮刀可以在刮刀架上移動(dòng)，提高了安裝的加工的靈活性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種套絲機(jī)倒角結(jié)構(gòu)的刮刀示意圖。

圖2是圖1的內(nèi)的刮刀的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1和2所示，一種套絲機(jī)倒角結(jié)構(gòu)，包括刮刀和安裝刮刀的刮刀架。其中刮刀包括刮刀主體2，刮刀主體2的橫截面呈圓臺(tái)形，刮刀主體2的直徑是由一端向另一端逐漸變化的。在刮刀主體2上均布有5個(gè)刮刀1，在刮刀主體2的外圓周表面開(kāi)設(shè)有刮刀槽，在刮刀槽的一側(cè)設(shè)有固定擋面6，在刮刀槽的另一側(cè)設(shè)有支撐面8，刮刀的刀身貼緊固定擋6面，通過(guò)螺栓7將刮刀1緊固在固定擋面6上。并且各個(gè)刮刀1是略微傾斜的布置在刮刀主體2上的，各個(gè)刮刀1形成一個(gè)螺旋狀布置的刮刀主體2上，從而在對(duì)管體進(jìn)行倒角時(shí)，提高倒角的精度和效率。

在刮刀主體的大頭端的中心設(shè)有安裝座3，安裝座3內(nèi)沿軸向設(shè)有安裝孔5，安裝座3上同時(shí)開(kāi)設(shè)有銷軸孔4，銷軸孔4與安裝孔5垂直。在安裝孔內(nèi)安裝有安裝軸11，安裝軸11通過(guò)銷軸固定在安裝孔內(nèi)。銷軸凸出與安裝軸11為作為定位凸起。在安裝軸11的另一端安裝有另一個(gè)銷軸作為止擋凸起10。在安裝軸11上套接有刮刀架，刮刀架的中心為連接部15，在連接部15上開(kāi)設(shè)有通孔，安裝軸11套接在通孔內(nèi)。定位凸起和止擋凸起10分別位于連接部15的兩側(cè)。在連接軸15的尾部還安裝有推進(jìn)把手9，用于將安裝軸11在連接部的通孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。連接部15的一端開(kāi)設(shè)有與定位凸起配合的定位槽14，定位槽14為一端開(kāi)口的開(kāi)口槽，在連接部的另一端開(kāi)設(shè)有與止擋凸起配合的L形鎖緊槽12，鎖緊槽12的軸向部分與定位槽14位于同一軸線上。在連接部15的一側(cè)向上延伸有固定部13，固定部13上開(kāi)設(shè)有通孔，通過(guò)通孔將刮刀架固定在套絲機(jī)的滑架軸上，在連接部15的另一側(cè)向下延伸有操作部16，操作部16為與連接部一體成型的提拉把手，通過(guò)提拉把手將刮刀架繞套絲機(jī)的滑架軸旋轉(zhuǎn)，從而將套絲倒角結(jié)構(gòu)由套絲機(jī)上抬起或者放下，抬起時(shí)，操作套絲機(jī)上的切管或者板牙頭設(shè)備，進(jìn)行割管或者套絲，放下時(shí)，利用倒角機(jī)構(gòu)對(duì)管體進(jìn)行倒角。

所述的刮刀包括刮刀主體，在刮刀主體上均布有刮刀，刮刀主體一端大一端小，直徑由一端向另一端漸變，所述的刮刀主體上設(shè)有刮刀槽，刮刀通過(guò)固定件固定在刮刀槽內(nèi)；在刮刀主體的一側(cè)連接有安裝軸，在刮刀架上設(shè)有通孔，安裝軸套接在通孔內(nèi)，安裝軸通過(guò)鎖緊結(jié)構(gòu)與刮刀架連接。