本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械部件，特別涉及一種伸縮機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，加工中心液壓刀庫之拔刀伸縮機(jī)構(gòu)，用于換刀機(jī)構(gòu)在刀庫側(cè)和主軸側(cè)拔刀的伸縮機(jī)構(gòu)。因換刀機(jī)構(gòu)緊湊復(fù)雜，且該伸縮機(jī)構(gòu)裝配空間狹小，穩(wěn)定性要求高?，F(xiàn)有感應(yīng)結(jié)構(gòu)包括拔刀蓋、前缸蓋、干式軸承、螺釘、墊片、換刀軸、換刀筒、活塞桿、限位環(huán)、擋圈、擋軸、彈簧、擋環(huán) 、接近開關(guān)、開關(guān)支架、感應(yīng)環(huán)、牽動(dòng)軸、擋圈、缸座、密封環(huán)、導(dǎo)環(huán)、油封、O型圈、U型圈。

其中，前缸蓋、干式軸承、換刀軸、活塞桿、缸座、導(dǎo)環(huán)、油封、O型圈、U型圈，組成一套油缸組。限位環(huán)通過擋圈固定，擋環(huán)固定于牽動(dòng)軸，擋環(huán)與擋軸之間裝有彈簧，保持牽動(dòng)軸處于縮回狀態(tài)。密封環(huán)通過擋圈固定于缸座，同時(shí)通過密封圈和密封圈實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的密封，整個(gè)油缸組通過軸承、軸承和螺母固定于本體。缸底也固定于本體，接近開關(guān)通過支架固定于缸座。

伸出時(shí)，通過缸座上兩個(gè)進(jìn)出油口使油缸活塞桿的伸出，帶動(dòng)外部的螺帽、拔刀蓋和換刀筒伸出。同時(shí)，隨著活塞桿的伸出，限位環(huán)碰到墊片，強(qiáng)行帶動(dòng)牽動(dòng)軸一起伸出，進(jìn)而帶動(dòng)感應(yīng)環(huán)向前移動(dòng)，感應(yīng)開關(guān)燈亮，系統(tǒng)接收到伸出到位信號(hào)，以便下一步動(dòng)作?？s回時(shí)，通過缸座上兩個(gè)進(jìn)出油口使油缸活塞桿的縮回，帶動(dòng)外部的螺帽、拔刀蓋和換刀筒縮回。同時(shí)，隨著活塞桿的縮回，擋環(huán)在彈簧作用下，使?fàn)縿?dòng)軸、感應(yīng)環(huán)縮回，感應(yīng)開關(guān)燈滅，伸出信號(hào)取消，以便下一步動(dòng)作。

但現(xiàn)有的伸縮機(jī)構(gòu)、接近開關(guān)在機(jī)構(gòu)的尾部，實(shí)際使用使，尾部空間狹小，安裝調(diào)試維修困難；牽動(dòng)軸位于油缸組內(nèi)側(cè)，增加活塞桿、缸座的加工難度，同時(shí)裝配要求較高，產(chǎn)品合格率較低；牽動(dòng)軸細(xì)長(zhǎng)，加工困難，使用過程中易變形，卡住，導(dǎo)致信號(hào)丟失；牽動(dòng)軸位于油缸組內(nèi)側(cè)，加大了產(chǎn)品的密封要求，且較多的使用小型密封圈，在使用過程中易產(chǎn)生泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種伸縮機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種伸縮機(jī)構(gòu)，包括缸蓋和本體，所述缸蓋的頂部設(shè)置有干式軸承，所述干式軸承的頂部設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿的頂部設(shè)置有換刀軸，拔刀蓋通過第一螺母固定于所述活塞桿，所述拔刀蓋的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂部設(shè)置有彈簧，所述拔刀蓋與換刀筒相連接，接近開關(guān)通過支架安裝于所述本體上，所述本體上安裝有缸座，所述缸座通過第一軸承、第二軸承和第二螺母安裝于所述本體上，所述第一軸承的頂部設(shè)置有第二格來圈，所述第二格來圈的頂部設(shè)置有第一格來圈，所述活塞桿的一端安裝有第三格來圈，所述第三格來圈的一側(cè)安裝有導(dǎo)環(huán)，所述活塞桿的一端與過渡軸相連接，所述第二軸承的一側(cè)安裝有密封環(huán)，所述干式軸承的一側(cè)設(shè)置有U型圈，所述U型圈的底部設(shè)置有O型圈。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換刀筒的內(nèi)部設(shè)置有牽動(dòng)軸。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述牽動(dòng)軸的一端感應(yīng)盤相連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：將接近開關(guān)和開關(guān)支架改變位置，解決了因空間狹小帶來的安裝調(diào)試維修困難；牽動(dòng)軸改變位置，使油缸組零件加工、裝配簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率；增大牽動(dòng)軸直徑，增強(qiáng)剛性，使運(yùn)行過程中不會(huì)卡死；油缸組結(jié)構(gòu)變簡(jiǎn)單，以保障使用過程中無泄漏，更加穩(wěn)定，增加使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、缸蓋；2、干式軸承；3、第一螺母；4、拔刀蓋；5、導(dǎo)桿；6、彈簧；7、牽動(dòng)軸；8、換刀軸；9、換刀筒；10、活塞桿；11、感應(yīng)盤；12、接近開關(guān)；13、開關(guān)支架；14、本體；15、第二螺母；16、缸座；17、第一格來圈；18、第二格來圈；19、第一軸承；20、過渡軸；21、第三格來圈；22、第二軸承；23、密封環(huán)；24、導(dǎo)環(huán)；25、U型圈；26、O型圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種伸縮機(jī)構(gòu)，包括缸蓋1和本體14，缸蓋1的頂部設(shè)置有干式軸承2，干式軸承2的頂部設(shè)置有活塞桿10，活塞桿10的頂部設(shè)置有換刀軸8，拔刀蓋4通過第一螺母3固定于活塞桿10，拔刀蓋4的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5的頂部設(shè)置有彈簧6，拔刀蓋4與換刀筒9相連接，接近開關(guān)12通過支架13安裝于本體14上，本體14上安裝有缸座16，缸座16通過第一軸承19、第二軸承22和第二螺母15安裝于本體14上，第一軸承19的頂部設(shè)置有第二格來圈18，第二格來圈18的頂部設(shè)置有第一格來圈17，活塞桿10的一端安裝有第三格來圈21，第三格來圈21的一側(cè)安裝有導(dǎo)環(huán)24，活塞桿10的一端與過渡軸20相連接，第二軸承22的一側(cè)安裝有密封環(huán)23，干式軸承2的一側(cè)設(shè)置有U型圈25，U型圈25的底部設(shè)置有O型圈26。

換刀筒8的內(nèi)部設(shè)置有牽動(dòng)軸7，牽動(dòng)軸從油缸里面改到換刀筒8里面，增大牽動(dòng)軸直徑。

牽動(dòng)軸7的一端感應(yīng)盤11相連接，使用感應(yīng)盤11來檢測(cè)伸出信號(hào)。

控制器32與液壓設(shè)備11、傳動(dòng)設(shè)備17、遙感設(shè)備26、刀輪電機(jī)12、電動(dòng)機(jī)18、雙向驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、測(cè)控室22、識(shí)別器23、感應(yīng)探頭24、報(bào)警器33和電性端口34均電性連接，液壓設(shè)備11與刀輪電機(jī)12電性連接，傳動(dòng)設(shè)備17與電動(dòng)機(jī)18電性連接，遙感設(shè)備26與報(bào)警器33電性連接，識(shí)別器23與感應(yīng)探頭24電性連接，電性連接更加具有穩(wěn)定性。

具體的，伸出時(shí)，通過缸座16上兩個(gè)進(jìn)出油口使油缸活塞桿10伸出，帶動(dòng)外部的缸蓋1、拔刀蓋4和換刀軸8伸出。同時(shí)，隨著活塞桿10的伸出，牽動(dòng)軸7碰到換刀筒9，強(qiáng)行帶動(dòng)感應(yīng)盤11一起伸出，待活塞桿10伸出到位時(shí)，接近開關(guān)12感應(yīng)到感應(yīng)盤11位置，燈亮，系統(tǒng)接收到伸出到位信號(hào)，以便下一步動(dòng)作。

縮回時(shí)，通過缸座16上兩個(gè)進(jìn)出油口使油缸活塞桿10縮回，帶動(dòng)外部的缸蓋1、拔刀蓋4和換刀軸8縮回。同時(shí)，隨著活塞桿10的縮回，牽動(dòng)軸7受彈簧6的作用，強(qiáng)行帶動(dòng)感應(yīng)盤11一起移動(dòng)，接近開關(guān)12感應(yīng)不到感應(yīng)盤11位置，燈滅，伸出信號(hào)取消，以便下一步動(dòng)作。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。