本實用新型涉及一種固定裝置，特別是一種用于切割眼鏡外框的固定裝置。

背景技術(shù)：

眼鏡框在加工的過程中需要用到固定裝置進行固定，以方便對板材進行切割。對板材進行切割后得到眼鏡外框?，F(xiàn)有的固定裝置往往固定不牢，板材在切割的過程中容易移動，導(dǎo)致眼鏡外框加工精度較為粗糙，眼鏡外框加工壞損率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種用于切割眼鏡外框的固定裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在眼鏡板材在加工的過程中固定不牢，容易移動的問題。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于切割眼鏡外框的固定裝置,其特征是：包括安裝塊，所述安裝塊的左端安裝有兩個第一氣缸，所述安裝塊的右端分別裝置有兩個第二氣缸，所述兩個第一氣缸分別連接有用于夾持眼鏡板材的第一夾持塊，所述兩個第二氣缸分別連接有用于夾持眼鏡板材的第二夾持塊，所述安裝塊的頂部裝設(shè)有用于限定眼鏡板材的切割輪廓的模具。

優(yōu)選的，所述兩個第一氣缸分別裝設(shè)于所述安裝塊的左端的前后兩側(cè)，所述兩個第二氣缸分別裝設(shè)于所述安裝塊的右端的前后兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述安裝塊的前側(cè)的中部設(shè)有第一凹塊，所述第一凹塊的橫截面呈“凹”字形，所述第一凹塊的左端安裝一個第一氣缸，所述第一凹塊的右端安裝一個第二氣缸，所述安裝塊的后側(cè)的中部設(shè)有第二凹塊，所述第二凹塊的橫截面呈“凹”字形，所述第二凹塊的左端安裝另一個第一氣缸，所述第二凹塊的右端安裝另一個第二氣缸。

上述對本實用新型結(jié)構(gòu)和方法的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：其一，本實用新型的固定裝置通過設(shè)定的第一氣缸和第二氣缸分別夾緊眼鏡板材的兩端，從而使眼鏡板材加工過程中不易移動，從而使眼鏡外框加工精度比較高，壞損率降低。其二，本實用新型在安裝塊的頂部設(shè)有用于限定眼鏡板材的切割輪廓的模具，使得眼鏡外框的加工精度也比較高。其三，安裝塊的前側(cè)的中部設(shè)有第一凹塊，安裝塊的后側(cè)的中部設(shè)有第二凹塊，從而方便人手握住固定裝置，并方便將該固定裝置安裝于加工機床內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種用于切割眼鏡外框的固定裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1，一種用于切割眼鏡外框的固定裝置,包括安裝塊10。所述安裝塊10的左端安裝有兩個第一氣缸11。所述安裝塊10的右端分別裝置有兩個第二氣缸12。所述兩個第一氣缸11分別連接有用于夾持眼鏡板材的第一夾持塊13。所述兩個第二氣缸12分別連接有用于夾持眼鏡板材的第二夾持塊14。所述安裝塊10的頂部裝設(shè)有用于限定眼鏡板材的切割輪廓的模具15，該模具15的外輪廓與所述眼鏡外框的輪廓形狀相似。

參照圖1，所述兩個第一氣缸11分別裝設(shè)于所述安裝塊10的左端的前后兩側(cè)，所述兩個第二氣缸12分別裝設(shè)于所述安裝塊10的右端的前后兩側(cè)。

參照圖1，本實用新型的具體工作過程如下：將眼鏡板材放置于安裝塊10上，第一氣缸11和第二氣缸12分別拉動第一夾持塊13、第二夾持塊14，從而使第一夾持塊13與安裝塊10夾緊眼鏡板材的一端，第二夾持塊14與安裝塊10夾緊眼鏡板材的另一端。切割頭沿著模具15的外輪廓對眼鏡板材進行切割，從而得到眼鏡外框。

參照圖1，所述安裝塊10的前側(cè)的中部設(shè)有第一凹塊16。所述第一凹塊16的橫截面呈“凹”字形。所述第一凹塊16的左端安裝一個第一氣缸11。所述第一凹塊16的右端安裝一個第二氣缸12。所述安裝塊10的后側(cè)的中部設(shè)有第二凹塊17。所述第二凹塊17的橫截面呈“凹”字形。所述第二凹塊17的左端安裝另一個第一氣缸11，所述第二凹塊17的右端安裝另一個第二氣缸12。

參照圖1，本實用新型的固定裝置通過設(shè)定的第一氣缸11和第二氣缸12分別夾緊眼鏡板材的兩端，從而使眼鏡板材加工過程中不易移動，從而使眼鏡外框加工精度比較高，壞損率降低。本實用新型在安裝塊10的頂部設(shè)有用于限定眼鏡板材的切割輪廓的模具15，使得眼鏡外框的加工精度也比較高。安裝塊10的前側(cè)的中部設(shè)有第一凹塊16，安裝塊10的后側(cè)的中部設(shè)有第二凹塊17，從而方便人手握住固定裝置，并方便將該固定裝置安裝于加工機床內(nèi)。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。