本實用新型屬于型鋼加工用軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及一種具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機。

背景技術(shù)：

萬能軋機通常用于軋制具有翼緣的型鋼，如H型鋼、工字鋼、鋼軌、T型鋼等。此類型鋼的特征是，腹板位于中部，上、下翼緣分別位于腹板的上、下兩側(cè)，且上翼緣和下翼緣高度相等。在工業(yè)生產(chǎn)中，鋼坯溫度的變化、軋鋼設(shè)備狀況的變化等不利因素，會造成型鋼的上、下翼緣高度不相等，即產(chǎn)生腹板偏心。型鋼質(zhì)量標準對腹板偏心值有嚴格要求，一旦某支型鋼腹板偏心值超標，則該支型鋼只能報廢，從而對企業(yè)造成不可挽回的損失?，F(xiàn)有技術(shù)的萬能軋機由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計的局限性，只能利用立輥本身的錐度，通過降低軋制線的方式對型鋼左右兩側(cè)的腹板偏心同時進行微調(diào)，由于調(diào)整范圍小、且導(dǎo)致型鋼兩側(cè)的翼緣高度同步向上或向下；因此，對于偏心較大的情況和單側(cè)腹板偏心的情況，均無法有效解決問題，所以，嚴重制約型鋼的生產(chǎn)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的腹板出現(xiàn)偏心的技術(shù)問題，同時能夠消除腹板偏心廢品損失的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，其技術(shù)方案如下：

一種具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，包括軋機牌坊、水平輥和立輥；其特征在于，還包括立輥箱，設(shè)置在所述立輥的外圍，用于約束所述立輥；滑道，安裝在所述軋機牌坊上，用于支撐約束所述立輥箱；和調(diào)整機構(gòu)，安裝在所述滑道和所述立輥箱之間，用于調(diào)整所述立輥箱的前后轉(zhuǎn)動角度以改變所述立輥與軋件翼緣接觸位置的線速度方向，實現(xiàn)調(diào)整腹板偏心。

如上述的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，進一步優(yōu)選為：所述調(diào)整機構(gòu)包括蝸桿，安裝在所述滑道上；和齒條，安裝在所述立輥箱上，通過所述蝸桿和所述齒條的配合實現(xiàn)調(diào)整所述立輥箱的前后轉(zhuǎn)動角度。

如上述的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，進一步優(yōu)選為：所述滑道為兩個，呈對稱設(shè)置安裝在所述軋機牌坊上，兩個所述滑道分別為前滑道和后滑道，所述滑道的內(nèi)側(cè)面為向內(nèi)凹入的圓弧面；所述立輥箱呈鼓型結(jié)構(gòu)，所述立輥箱的外側(cè)面為向外凸出的圓弧面。

如上述的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，進一步優(yōu)選為：所述滑道的圓弧面與所述立輥箱的圓弧面之間留有間隙。

如上述的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，進一步優(yōu)選為：在所述立輥箱和所述滑道之間設(shè)有潤滑物質(zhì)。

如上述的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，進一步優(yōu)選為：所述滑道的內(nèi)側(cè)面的圓弧半徑比所述立輥箱的外側(cè)面的圓弧半徑大0.5～5mm。

如上述的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，進一步優(yōu)選為：所述調(diào)整機構(gòu)為兩個，一個安裝在所述前滑道與所述立輥箱之間，另一個安裝在所述后滑道與所述立輥箱之間。

如上述的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，進一步優(yōu)選為：所述立輥箱的前后轉(zhuǎn)動角度的范圍為0°～20°。

如上述的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，進一步優(yōu)選為：所述齒條的外輪廓面為帶有齒牙的圓弧面。

如上述的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機，進一步優(yōu)選為：所述齒條的外輪廓面的圓弧半徑比所述立輥箱的外側(cè)面的圓弧半徑小1～10mm。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

本實用新型提供的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機既可以減小型鋼單側(cè)翼緣的腹板偏心，也可以減小型鋼兩側(cè)翼緣的腹板偏心，比現(xiàn)有技術(shù)更靈活，解決的問題也更廣泛，響應(yīng)速度快，調(diào)整效果明顯，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為圖2的工作狀態(tài)示意圖。

圖4為圖3的工作原理示意圖。

圖中：1-軋機牌坊；2-水平輥；3-立輥；4-立輥箱；51-前滑道；52-后滑道；6-齒條；61-前齒條；62-后齒條；7-蝸桿；71-前蝸桿；72-后蝸桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型優(yōu)選實施例的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機包括軋機牌坊1、水平輥2和立輥3；還包括立輥箱4，設(shè)置在立輥3的外圍，用于約束立輥3，即立輥3位于立輥箱4中，且立輥3在立輥箱4內(nèi)以立輥箱4內(nèi)平面的法線為軸旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，該軸的軸線方向與腹板垂直；滑道，安裝在軋機牌坊1上，用于支撐立輥箱4；和調(diào)整機構(gòu)，安裝在滑道和立輥箱4之間，用于調(diào)整立輥箱4的前后轉(zhuǎn)動角度，以改變立輥箱4中的立輥3與軋件翼緣接觸位置的線速度方向，產(chǎn)生向上或者向下的分速度，使軋件與立輥3接觸的翼緣部位相對于軋件腹板向上或者向下偏移，實現(xiàn)調(diào)整腹板偏心。

總而言之，本實用新型提供的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機通過設(shè)置滑道和立輥箱4以及調(diào)整滑道和立輥箱4相對位置的調(diào)整機構(gòu)，實現(xiàn)軋件翼緣部位相對于軋件腹板部位向上或者向下偏移，最終實現(xiàn)腹板偏心的可調(diào)性；本實用新型通過實現(xiàn)腹板偏心的可調(diào)性，進而消除了因腹板偏心而造成廢品的損失。

為了能夠有效實現(xiàn)對腹板偏心的可調(diào)性，如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的調(diào)整機構(gòu)包括蝸桿7，安裝在滑道5上；和齒條6，安裝在立輥箱4上，通過蝸桿7和齒條6的配合實現(xiàn)調(diào)整立輥箱4的前后轉(zhuǎn)動角度，使立輥箱4中的立輥3改變線速度方向，產(chǎn)生向上或者向下的分速度，使軋件與立輥3接觸的翼緣部位相對于軋件腹板向上或者向下偏移，用于調(diào)整腹板偏心。本實用新型通過蝸桿7和齒條6的配合就能最終調(diào)整腹板偏心，使得本實用新型具有簡單易行的特點，同時將蝸桿7和齒條6運用到萬能軋機上，也是本實用新型的核心特點。

為了能夠使本實用新型準確可靠地實現(xiàn)腹板偏心的調(diào)整，如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的滑道為兩個，呈對稱設(shè)置安裝在軋機牌坊1上，兩個滑道分別為前滑道51和后滑道52，滑道的內(nèi)側(cè)面為向內(nèi)凹入的圓弧面；立輥箱4呈鼓型結(jié)構(gòu)，立輥箱4的兩側(cè)面(即前側(cè)面和后側(cè)面，圖1中的左側(cè)面和右側(cè)面)為向外凸出的圓弧面；滑道的圓弧面與立輥箱4的圓弧面之間留有間隙，這樣既能實現(xiàn)兩個滑道與立輥箱4之間的支撐約束又能使立輥箱4實現(xiàn)水平移動或者轉(zhuǎn)動。在本實用新型中，滑道的內(nèi)側(cè)面的圓弧半徑比立輥箱4的外側(cè)面的圓弧半徑大0.5～5mm；這個間隙就能滿足萬能軋機的工作需求；當然為了能夠使兩個滑道與立輥箱4之間有效配合并結(jié)合萬能軋機的具體工作特點，本實用新型的滑道的內(nèi)側(cè)面的圓弧半徑比立輥箱4的外側(cè)面(即前側(cè)面和后側(cè)面)的圓弧半徑優(yōu)選大1～3mm。為了能夠使立輥箱4在兩個滑道之間實現(xiàn)水平移動或者轉(zhuǎn)動，本實用新型在立輥箱4和兩個滑道之間設(shè)有潤滑物質(zhì)。

為了能夠與兩個滑道相配合，本實用新型的調(diào)整機構(gòu)為兩個，一個安裝在前滑道51與立輥箱4之間，另一個安裝在后滑道52與立輥箱4之間；如圖2、圖3所示，本實用新型的蝸桿7分為前蝸桿71和后蝸桿72，齒條6分為前齒條61和后齒條62，前蝸桿71和前齒條61組成第一調(diào)整機構(gòu)，后蝸桿72和后齒條62組成第二調(diào)整機構(gòu)。

為了能夠使用到本實用新型的萬能軋機中，實現(xiàn)本實用新型的專有特點，本實用新型將立輥箱4設(shè)計為鼓型結(jié)構(gòu)，其目的是能夠有效地利用鼓型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)面，基于此，本實用新型的立輥箱4的前后轉(zhuǎn)動角度的范圍為0°～20°；當然需要考慮轉(zhuǎn)動的準確性，為此，本實用新型的立輥箱4的前后轉(zhuǎn)動角度的范圍優(yōu)選為0°～10°，在本實用新型背景技術(shù)記載的萬能軋機中，能夠?qū)⒘⑤佅?的前后轉(zhuǎn)動角度0°～10°為最佳，前轉(zhuǎn)動角度為立輥3的旋轉(zhuǎn)軸線向機前也就是軋件前進方向的反向偏轉(zhuǎn)的角度，后轉(zhuǎn)動角度為立輥3的旋轉(zhuǎn)軸線向機后也就是軋件前進方向偏轉(zhuǎn)的角度。

為了能夠適用于鼓型結(jié)構(gòu)的立輥箱4，如圖2和圖3所示，本實用新型的齒條6的外輪廓面(圖1中的左側(cè)面)為帶有齒牙的圓弧面。為了能夠使立輥箱4順利裝入兩個滑道內(nèi)，本實用新型的齒條6的外輪廓面的圓弧半徑比立輥箱4外側(cè)面的圓弧半徑小1～10mm；優(yōu)選為小4～8mm，優(yōu)選范圍的設(shè)置是為了能夠更佳的便于立輥箱4與齒條6的配合。

需要說明的是，實際中根據(jù)需要可以將多架萬能軋機組成連軋機組，其中，至少一架萬能軋機為具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機。

如圖1至圖4所示，下面對本實用新型的具體工作原理進行詳細介紹：

當型鋼單側(cè)的下翼緣高于上翼緣且偏心值超標時，轉(zhuǎn)動前蝸桿71和后蝸桿72，使立輥箱4的前側(cè)(圖1的左側(cè))下降，后側(cè)(圖1的右側(cè))升高，立輥3在立輥箱4的帶動下，與軋件翼緣接觸位置的線速度方向由水平向后改變?yōu)楹笊戏较?，翼緣在立?的帶動下整體向上偏移，但由于軋件腹板在水平輥作用下無法隨翼緣向上偏移，從而使上翼緣變長，下翼緣變短，上下翼緣差值減小，即腹板偏心得到改善。

反之，當型鋼單側(cè)上翼緣高于下翼緣且偏心值超標時，則按相反方向轉(zhuǎn)動蝸桿，可使上翼緣變短，下翼緣變長，從而減小腹板偏心。

當型鋼兩側(cè)的腹板偏心均超標時，如果兩側(cè)均為上翼緣長，下翼緣短按照上述原理，按相同方向調(diào)整型鋼兩側(cè)對應(yīng)的前蝸桿和后蝸桿，從而能夠?qū)⑿弯搩蓚?cè)的上翼緣同時變短，下翼緣同時變長，型鋼兩側(cè)腹板偏心均減小到合格范圍內(nèi)。

如果型鋼兩側(cè)的腹板偏心均超標，但一側(cè)為上翼緣長，下翼緣短，另一側(cè)為上翼緣短，下翼緣長。則按相反方向調(diào)整型鋼兩側(cè)對應(yīng)的前蝸桿和后蝸桿，從而能夠?qū)⑿弯撘粋?cè)的上翼緣變短，下翼緣變長，另一側(cè)上翼緣變長，下翼緣變短。型鋼兩側(cè)腹板偏心均減小到合格范圍內(nèi)。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

本實用新型提供的具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機既可以減小型鋼單側(cè)翼緣的腹板偏心，也可以減小型鋼兩側(cè)翼緣的腹板偏心，比現(xiàn)有技術(shù)更靈活，解決的問題也更廣泛，響應(yīng)速度快，調(diào)整效果明顯，成本低。

下面列舉幾個實施例闡述本實用新型的工作特點：

實施例1：

一種具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機裝置，其包括牌坊1、水平輥2、立輥3、立輥箱4和滑道，立輥箱4上設(shè)置有齒條6，滑道上設(shè)置有蝸桿7。

立輥箱4從側(cè)面看，外輪廓呈鼓型結(jié)構(gòu)，其前后兩側(cè)面向外凸出為規(guī)則的同心圓??；立輥箱4用于約束、保護立輥3；

滑道位于軋機牌坊1上，包括前滑道51和后滑道52。從側(cè)面看，滑道內(nèi)側(cè)面為規(guī)則的同心圓??；滑道用于支撐、約束立輥箱4，滑道的內(nèi)側(cè)面與立輥箱4的外側(cè)面之間有潤滑物質(zhì)，使立輥箱4可以水平移動和前后轉(zhuǎn)動?；赖膱A弧半徑比立輥箱4側(cè)面的圓弧半徑大0.5mm；

立輥箱4設(shè)置的齒條6包括前齒條61和后齒條62。齒條6靠近立輥3的一端，從側(cè)面看，齒條6外輪廓面呈圓弧面，圓弧半徑比立輥箱4的外側(cè)面的圓弧半徑小1mm，以便于立輥箱4順利裝入滑道內(nèi)；

滑道上設(shè)置的蝸桿7包括前蝸桿71和后蝸桿72。蝸桿7的位置與齒條6對應(yīng)，能夠與齒條6形成配合，帶動齒條6及連接的立輥箱4前后轉(zhuǎn)動0～20°。

通過立輥箱4的前后轉(zhuǎn)動，使立輥箱4中的立輥3改變線速度方向，產(chǎn)生向上或向下的分速度，使軋件與立輥3接觸的翼緣部位相對于軋件腹板向上或向下偏移。

實施例2：

一種具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機裝置，其包括牌坊1、水平輥2、立輥3、立輥箱4和滑道，立輥箱4上設(shè)置有齒條6，滑道上設(shè)置有蝸桿7。

立輥箱4從側(cè)面看，外輪廓呈鼓型結(jié)構(gòu)，其前后兩側(cè)面向外凸出為規(guī)則的同心圓??；立輥箱4用于約束、保護立輥3；

滑道位于軋機牌坊1上，包括前滑道51和后滑道52。從側(cè)面看，滑道內(nèi)側(cè)面為規(guī)則的同心圓?。换烙糜谥?、約束立輥箱4，滑道的內(nèi)側(cè)面與立輥箱4的外側(cè)面之間有潤滑物質(zhì)，使立輥箱4可以水平移動和前后轉(zhuǎn)動。所述滑道的圓弧半徑比立輥箱4外側(cè)面的圓弧半徑大5mm；

立輥箱4設(shè)置的齒條6包括前齒條61和后齒條62。齒條6靠近立輥3的一端，從側(cè)面看，齒條6外輪廓面呈圓弧面，圓弧半徑比立輥箱4外側(cè)面的圓弧半徑小10mm，以便于立輥箱4順利裝入滑道5；

滑道上設(shè)置的蝸桿7包括前蝸桿71和后蝸桿72。蝸桿7的位置與齒條6對應(yīng)，能夠與齒條6形成配合，帶動齒條6及連接的立輥箱4前后轉(zhuǎn)動0～10°。

通過立輥箱4的前后轉(zhuǎn)動，使立輥箱4中的立輥3改變線速度方向，產(chǎn)生向上或向下的分速度，使軋件與立輥3接觸的翼緣部位相對于軋件腹板向上或向下偏移。

實施例3：

一種具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機裝置，其包括牌坊1、水平輥2、立輥3、立輥箱4和滑道，立輥箱4上設(shè)置有齒條6，滑道上設(shè)置有蝸桿7。

立輥箱4從側(cè)面看，外輪廓呈鼓型結(jié)構(gòu)，其前后兩側(cè)面向外凸出為規(guī)則的同心圓??；立輥箱4用于約束、保護立輥3；

滑道位于軋機牌坊1上，包括前滑道51和后滑道52。從側(cè)面看，滑道內(nèi)側(cè)面為規(guī)則的同心圓??；滑道用于支撐、約束立輥箱4，滑道內(nèi)側(cè)面與立輥箱4外側(cè)面之間有潤滑物質(zhì)，使立輥箱4可以水平移動和前后轉(zhuǎn)動。所述滑道的圓弧半徑比立輥箱4側(cè)面的圓弧半徑大0.5mm；

立輥箱4設(shè)置的齒條6包括前齒條61和后齒條62。齒條6靠近立輥3的一端，從側(cè)面看，齒條6外輪廓面呈圓弧面，圓弧半徑比立輥箱4外側(cè)面的圓弧半徑小10mm，以便于立輥箱4順利裝入滑道5；

滑道上設(shè)置的蝸桿7包括前蝸桿71和后蝸桿72。蝸桿7的位置與齒條6對應(yīng)，能夠與齒條6形成配合，帶動齒條6及連接的立輥箱4前后轉(zhuǎn)動0～20°。

通過立輥箱4的前后轉(zhuǎn)動，使立輥箱4中的立輥3改變線速度方向，產(chǎn)生向上或向下的分速度，使軋件與立輥3接觸的翼緣部位相對于軋件腹板向上或向下偏移。

實施例4：

一種具有腹板偏心可調(diào)功能的萬能軋機裝置，其包括牌坊1、水平輥2、立輥3、立輥箱4和滑道，立輥箱4上設(shè)置有齒條6，滑道上設(shè)置有蝸桿7。

立輥箱4從側(cè)面看，外輪廓呈鼓型結(jié)構(gòu)，其前后兩側(cè)面向外凸出為規(guī)則的同心圓??；立輥箱4用于約束、保護立輥3；

滑道位于軋機牌坊1上，包括前滑道51和后滑道52。從側(cè)面看，滑道內(nèi)側(cè)面為規(guī)則的同心圓??；滑道用于支撐、約束立輥箱4，滑道內(nèi)側(cè)面與立輥箱4外側(cè)面之間有潤滑物質(zhì)，使立輥箱4可以水平移動和前后轉(zhuǎn)動。所述滑道的圓弧半徑比立輥箱4側(cè)面的圓弧半徑大2mm；

立輥箱4設(shè)置的齒條6包括前齒條61和后齒條62。齒條6靠近立輥3的一端，從側(cè)面看，齒條6外輪廓面呈圓弧面，圓弧半徑比立輥箱4側(cè)面的圓弧半徑小5mm，以便于立輥箱4順利裝入滑道5；

滑道上設(shè)置的蝸桿7包括前蝸桿71和后蝸桿72。蝸桿7的位置與齒條6對應(yīng)，能夠與齒條6形成配合，帶動齒條6及連接的立輥箱4前后轉(zhuǎn)動0～10°。

通過立輥箱4的前后轉(zhuǎn)動，使立輥箱4中的立輥3改變線速度方向，產(chǎn)生向上或向下的分速度，使軋件與立輥3接觸的翼緣部位相對于軋件腹板向上或向下偏移。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。