本實(shí)用新型涉及屋面建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種異型檁條的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有屋面建筑中的檁條采用一次擠壓成型，通常制成對(duì)稱結(jié)構(gòu)的規(guī)矩檁條，往往僅成型一種規(guī)格的檁條結(jié)構(gòu)，若檁條尺寸上有變化，則需要對(duì)成型設(shè)備進(jìn)行較大程度上的調(diào)整，且工作量極大。對(duì)于異型檁條，由于其截面形狀不規(guī)則，采用現(xiàn)有的檁條成型設(shè)備進(jìn)行異型檁條成型，很難實(shí)現(xiàn)。

目前對(duì)異型檁條進(jìn)行成型還可以通過折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行多次折彎成型，但折彎?rùn)C(jī)只能針對(duì)定長(zhǎng)的板材在其寬度方向進(jìn)行折彎，折彎?rùn)C(jī)的一次折彎長(zhǎng)度受限，對(duì)于需要成型較長(zhǎng)的檁條來講，需要通過折彎?rùn)C(jī)折好一段長(zhǎng)度的板材，然后再對(duì)下一段長(zhǎng)度的板材進(jìn)行折彎，通過多段斷續(xù)折彎方式才能實(shí)現(xiàn)板材通長(zhǎng)方向上的折彎，折彎效率極低，工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于：為了實(shí)現(xiàn)不同橫截面檁條的成型，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的折彎成型，提高異型檁條折彎效率，本實(shí)用新型提供了一種異型檁條的成型設(shè)備。

所采用的技術(shù)方案如下：

一種異型檁條的成型設(shè)備，包括輥壓平臺(tái)和多個(gè)成對(duì)設(shè)置的輥壓組，多對(duì)所述輥壓組呈單列直線排布，在所述輥壓組的一側(cè)設(shè)有可沿所述輥壓平臺(tái)移動(dòng)的限位調(diào)節(jié)裝置,所述限位調(diào)節(jié)裝置可沿著與所述輥壓組滾壓方向相垂直的方向定位擠壓板的折壓寬度尺寸，所述擠壓板設(shè)置于所述輥壓平臺(tái)上，通過所述限位調(diào)節(jié)裝置設(shè)定擠壓板的折壓寬度位置尺寸，再由多對(duì)所述輥壓組順次沿著擠壓板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行折壓。

所述限位調(diào)節(jié)裝置包括限位板和調(diào)節(jié)絲桿，所述限位板與多對(duì)所述輥壓組呈平行設(shè)置，所述調(diào)節(jié)絲桿的一端與所述輥壓平臺(tái)螺紋連接，其另一端與所述限位板活動(dòng)連接。

所述限位調(diào)節(jié)裝置包括限位板和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述輥壓平臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述限位板連接，用于驅(qū)動(dòng)所述限位板的前后位置移動(dòng)。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或電動(dòng)推桿，其輸出端與所述限位板固定連接。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)和控制器，所述限位板上設(shè)有用于測(cè)量所述限位板與所述輥壓組中心距離的測(cè)距傳感器，所述控制器分別與所述的測(cè)距傳感器和步進(jìn)電機(jī)電性連接，所述控制器根據(jù)所設(shè)定的折壓位置尺寸及所述測(cè)距傳感器的測(cè)量信號(hào)控制所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述限位板的移動(dòng)距離。

所述輥壓平臺(tái)上設(shè)有刻度尺，用于標(biāo)示所述限位板與所述輥壓組中心的距離。

本實(shí)用新型技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

A.本實(shí)用新型結(jié)合了輥壓成型與折彎成型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，通過多對(duì)沿著長(zhǎng)度方向設(shè)置的輥壓組，可以使擠壓板在長(zhǎng)度方向上實(shí)現(xiàn)無限長(zhǎng)度的輥壓成型，通過在輥壓平臺(tái)上設(shè)置限位調(diào)節(jié)裝置，可以對(duì)擠壓板的折壓位置進(jìn)行限制，通過對(duì)限位調(diào)節(jié)裝置在擠壓平臺(tái)上的調(diào)節(jié)，任意改變基準(zhǔn)面至輥壓組的之間的尺寸，可以折壓出不同寬度尺寸的異型檁條。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)無限長(zhǎng)度板材的折壓，同時(shí)可以折壓出不同的截面尺寸，可連續(xù)不間斷地進(jìn)行異型檁條的成型，大大提高了異型檁條的成型效率。

B.本實(shí)用新型所采用的限位調(diào)節(jié)裝置為絲杠調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，根據(jù)所要成型的異型檁條的截面尺寸要求，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿對(duì)限位板的寬度折壓位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，本實(shí)用新型可以作為各種截面異型檁條成型的通用設(shè)備，同時(shí)具有折彎?rùn)C(jī)和輥壓成型設(shè)備所具有的性能。

C.本實(shí)用新型可以通過自動(dòng)控制限位調(diào)節(jié)裝置中限位板的移動(dòng)距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)折壓尺寸的更精準(zhǔn)的自動(dòng)控制，與人工調(diào)節(jié)相比，更加智能化，更具使用方便性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所述要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所提供第一種異型檁條成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型所提供第二種異型檁條成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5是假定所成型的檁條截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第一步折壓后所形成的擠壓板形狀；

圖7是第二步折壓后所形成的擠壓板形狀；

圖8是第三步折壓后所形成的擠壓板形狀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種異型檁條的成型設(shè)備，包括輥壓平臺(tái)1和多個(gè)成對(duì)設(shè)置的輥壓組2，多對(duì)所述輥壓組2呈單列直線排布，在輥壓組2的一側(cè)設(shè)有可沿輥壓平臺(tái)1移動(dòng)的限位調(diào)節(jié)裝置3,限位調(diào)節(jié)裝置可沿著與輥壓組滾壓方向相垂直的方向定位擠壓板的折壓寬度尺寸，所述擠壓板設(shè)置于輥壓平臺(tái)1上，通過限位調(diào)節(jié)裝置3設(shè)定擠壓板的折壓寬度位置尺寸，再由多對(duì)輥壓組2順次沿著擠壓板的長(zhǎng)度方向進(jìn)行折壓。本實(shí)用新型結(jié)合了輥壓成型與折彎成型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，通過多對(duì)沿著長(zhǎng)度方向設(shè)置的輥壓組，可以使擠壓板在長(zhǎng)度方向上實(shí)現(xiàn)無限長(zhǎng)度的輥壓成型，通過在輥壓平臺(tái)上設(shè)置限位調(diào)節(jié)裝置，可以對(duì)擠壓板的折壓位置進(jìn)行限制，通過對(duì)限位調(diào)節(jié)裝置在擠壓平臺(tái)上的調(diào)節(jié)，任意改變基準(zhǔn)面至輥壓組的之間的尺寸，可以折壓出不同寬度尺寸的異型檁條。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)無限長(zhǎng)度板材的折壓，同時(shí)可以折壓出不同的截面尺寸，可連續(xù)不間斷地進(jìn)行異型檁條的成型，大大提高了異型檁條的成型效率。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所采用的限位調(diào)節(jié)裝置3包括限位板31和調(diào)節(jié)絲桿32，限位板31與多對(duì)輥壓組2呈平行設(shè)置，調(diào)節(jié)絲桿32的一端與輥壓平臺(tái)1螺紋連接，其另一端與限位板31活動(dòng)連接。在使用時(shí)，首先要確定擠壓板的折彎寬度，即通過調(diào)節(jié)絲桿使得限位板31向著或遠(yuǎn)離輥壓組2的中心移動(dòng)，待確定好限位板31與輥壓組中心之間的距離后，即可將擠壓板的一側(cè)貼合在限位板上，啟動(dòng)輥壓組運(yùn)轉(zhuǎn)，擠壓板沿著長(zhǎng)度方向進(jìn)行折壓，需要改變折壓位置時(shí)，需要重新調(diào)節(jié)限位板的位置，然后再進(jìn)行另一折彎寬度的折壓。由于本實(shí)用新型是采用擠壓板的通長(zhǎng)連續(xù)折壓，折壓完一個(gè)尺寸后，再對(duì)其余折壓尺寸進(jìn)行連續(xù)折壓，存在幾個(gè)折壓點(diǎn)，就需要進(jìn)行幾次折壓，不必在同一折壓點(diǎn)進(jìn)行多次擠壓板的搬動(dòng)，大大提高成型效率。因此，本實(shí)用新型可以作為各種截面異型檁條成型的通用設(shè)備，同時(shí)具有折彎?rùn)C(jī)和輥壓成型設(shè)備所具有的性能。

另優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，限位調(diào)節(jié)裝置3包括限位板31和驅(qū)動(dòng)裝置33，驅(qū)動(dòng)裝置33設(shè)置在輥壓平臺(tái)1上，驅(qū)動(dòng)裝置33與限位板31連接，用于驅(qū)動(dòng)限位板31的前后位置移動(dòng)。通過智能驅(qū)動(dòng)限位板的移動(dòng)距離，實(shí)現(xiàn)折彎尺寸的智能調(diào)節(jié)，更加精準(zhǔn)。

其中的驅(qū)動(dòng)裝置33為氣缸或電動(dòng)推桿，其輸出端與限位板31固定連接。當(dāng)然還可以為其他結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式來推動(dòng)限位板實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，這里不對(duì)本實(shí)用新型作出限制。

如圖3所示，其中的驅(qū)動(dòng)裝置33包括步進(jìn)電機(jī)331和控制器332，在限位板31上設(shè)有用于測(cè)量限位板31與輥壓組2中心距離的測(cè)距傳感器4，控制器332分別與測(cè)距傳感器4和步進(jìn)電機(jī)331電性連接，控制器332根據(jù)所設(shè)定的折壓位置尺寸及測(cè)距傳感器4的測(cè)量信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)331驅(qū)動(dòng)限位板31的移動(dòng)距離。這里的測(cè)距傳感器4可以激光測(cè)距傳感器、光纖傳感器或光電傳感器等。

為了更直觀地對(duì)限位板進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，在輥壓平臺(tái)1上設(shè)有刻度尺，用于標(biāo)示限位板31與輥壓組2中心的距離。根據(jù)標(biāo)尺通過手動(dòng)調(diào)節(jié)限位板的移動(dòng)距離，也可以根據(jù)標(biāo)尺設(shè)定步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)限位板的距離。

比如要成型圖5所示結(jié)構(gòu)的檁條截面結(jié)構(gòu)，按照?qǐng)D中所標(biāo)示出來的序號(hào)，首先量取位置①處的折壓尺寸，對(duì)此部分沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行通長(zhǎng)折彎，經(jīng)折壓后形成圖6所示結(jié)構(gòu)，再量取需要折彎的位置②寬度尺寸，經(jīng)第二次折壓后形成圖7所示結(jié)構(gòu)，再量取需要折彎的位置③寬度尺寸，經(jīng)第三次折壓后形成圖8所示結(jié)構(gòu)，再量取需要折彎的位置④寬度尺寸，經(jīng)第四次折壓后成型，形成圖5所示結(jié)構(gòu)。折壓實(shí)現(xiàn)了同一折彎位置尺寸的通長(zhǎng)折壓，折壓效率高，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。