本實(shí)用新型涉及模具加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種扁平線圈彎腳機(jī)。

背景技術(shù)：

電子技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)廣泛應(yīng)用表面貼裝或表面安裝（SMT）技術(shù)，它為了將無(wú)引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，要求表面組裝元器件比如電感線圈類，在焊接前需要將其引腳折腳，在現(xiàn)有技術(shù)中，大多情況下是工人使用小尖嘴鉗手工折腳，這樣操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，一個(gè)班次單個(gè)操作工要完成 2000 個(gè)線路板的焊接前引腳折彎。隨著勞動(dòng)次數(shù)的增加，工人更加的疲勞，工作效率下降；此外，折彎長(zhǎng)度和角度均由操作工人自行把握，會(huì)造成產(chǎn)品的品質(zhì)不一，電感線圈損壞率高，降低產(chǎn)品的合格率。例如，兩腳折彎不一致平整，無(wú)法在印制電路板的表面貼合，而折彎過(guò)多則引起焊接后線路板局部短路，折彎過(guò)少則引起虛焊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種扁平線圈彎腳機(jī)，其有效地解決了非常規(guī)線圈產(chǎn)品打型彎腳難的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種扁平線圈彎腳機(jī)，包括有機(jī)座、下模、上模、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及控制裝置；該下模設(shè)置于機(jī)座上，下模上設(shè)置有用于控制下模內(nèi)的機(jī)構(gòu)活動(dòng)的助力桿，助力桿伸出下模外；該上?？缮舷禄顒?dòng)地設(shè)置于機(jī)座上，上模位于下模的正上方；該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制裝置均設(shè)置于機(jī)座上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模上下活動(dòng)，該控制裝置連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)座包括有底板、支撐座和導(dǎo)柱，該支撐座固定于底板的表面，該下模固定于支撐座上，該導(dǎo)柱豎向固定于支撐座上，該上模設(shè)置于導(dǎo)柱上并沿導(dǎo)柱上下活動(dòng)。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。

作為一種優(yōu)選方案，所述下模上表面設(shè)置有鑲嵌孔，該鑲嵌孔上設(shè)置有可拆卸的下模鑲件。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過(guò)將線圈放入下模上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模下壓，壓緊線圈，再推動(dòng)下模助力件，使產(chǎn)品的引腳進(jìn)行折彎；本實(shí)用新型解決了因人工折彎引腳產(chǎn)生的產(chǎn)品角度和長(zhǎng)度不一的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和保證了產(chǎn)品的合格率，減少了人工成本。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型安裝下模鑲件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型需加工的線圈示圖；

圖4是本實(shí)用新型對(duì)線圈上腳打型好的示圖；

圖5是本實(shí)用新型對(duì)線圈上腳和下腳都打型好的示圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、機(jī)座 11、底板

12、支撐座 13、導(dǎo)柱

20、下模 30、上模

40、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 50、控制裝置

60、助力桿 70、下模鑲件

80、線圈 81、上腳

82、下腳。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)座10、下模20、上模30、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40以及控制裝置50。

該下模20設(shè)置于機(jī)座10上，該機(jī)座10包括有底板11、支撐座12和導(dǎo)柱13，該支撐座12固定于底板11的表面，上述下模20固定于支撐座12上，該導(dǎo)柱13豎向固定于支撐座12上，上述上模30設(shè)置于導(dǎo)柱13上并沿導(dǎo)柱13上下活動(dòng)；下模20上設(shè)置有用于控制下模20內(nèi)的機(jī)構(gòu)活動(dòng)的助力桿60，該助力桿60伸出下模20外，下模20內(nèi)的機(jī)構(gòu)可以為撥動(dòng)桿（圖中未示）和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（圖中未示），該助力桿60通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)撥動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)；該下模20上表面設(shè)置有鑲嵌孔（圖中未示），鑲嵌孔可以設(shè)置于撥動(dòng)桿上，該鑲嵌孔上設(shè)置有可拆卸的下模鑲件70。

該上模30可上下活動(dòng)地設(shè)置于機(jī)座10上，上模30位于下模20的正上方；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40和控制裝置50均設(shè)置于機(jī)座10上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)上述上模30上下活動(dòng)，該控制裝置50連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40為氣缸。

工作時(shí)，將線圈80（如圖3所示）放入下模20的上表面，按下控制裝置50，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)上模30下壓，壓緊線圈80，再推動(dòng)助力桿60至限位處，此時(shí)，線圈80的上腳81打型完成（如圖4所示）；再次按下控制裝置50，關(guān)閉電源，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)上模30往上運(yùn)動(dòng)，取出上腳81打型好的線圈80，在下模20的鑲嵌孔內(nèi)安裝上下模鑲件70，然后把上腳81打型好的線圈80放入下模20上表面，按下控制裝置50，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)上模20下壓，壓緊上腳81打型好的線圈80，再次推動(dòng)助力桿60至限位處，則線圈80完成下腳82打型完成（如圖5所示），關(guān)閉電源，取出打型好的線圈80即可。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：

通過(guò)將線圈放入下模上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模下壓壓緊線圈，推動(dòng)下模助力件，使產(chǎn)品的引腳進(jìn)行折彎；本實(shí)用新型解決了因人工折彎引腳產(chǎn)生的產(chǎn)品角度和長(zhǎng)度不一的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和保證了產(chǎn)品的合格率，減少了人工成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。