本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)成型管腳剪切夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的管腳成型裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用不便捷，維護(hù)較為困難，管腳成型效果較差，成型時(shí)壓模力度難以把控，而且難以將成型與剪切較好的配合，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)光組件廠家生產(chǎn)線的操作規(guī)范化及提高產(chǎn)品的良率，同時(shí)需要將器件一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行剪腳和成型，效率低下；由于器件管腳在運(yùn)輸及操作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，成型與剪切管腳時(shí)需要人工將管腳捋直費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：現(xiàn)有的管腳成型裝置，不能較好的控制，管腳成型效果較差，導(dǎo)致廠家生產(chǎn)成品率偏低，人工成本增加，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的操作規(guī)范化。

現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)在技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)成型管腳剪切夾具。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)文案，一種自動(dòng)成型管腳剪切夾具，包括底座、背板、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、固定裝置和剪切頭，所述背板固定于底座的后側(cè)，所述背板上豎直固定運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端固定剪切頭，所述底座上固定工作臺(tái)，所述固定裝置固定于工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)上設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)與剪切頭連接，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向座、動(dòng)力裝置和運(yùn)動(dòng)軸，所述運(yùn)動(dòng)軸豎直貫穿導(dǎo)向座，動(dòng)力裝置連接運(yùn)動(dòng)軸的上端，所述導(dǎo)向座拆卸式固定于背板上，所述運(yùn)動(dòng)軸的下端連接剪切頭；所述固定裝置的一端設(shè)置與剪切頭相互嚙合的成型座，所述成型座由底板、固定立板和活動(dòng)立板組成，所述固定立板和活動(dòng)立板均固定于底板上，所述固定立板設(shè)置于一對(duì)活動(dòng)立板中間，所述活動(dòng)立板由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述固定立板與活動(dòng)立板之間固定器件管腳。

優(yōu)選地，所述成型座與剪切頭均設(shè)置多個(gè)，且成型座與剪切頭一一嚙合，所述多個(gè)剪切頭均固定于運(yùn)動(dòng)軸的下端，所述多個(gè)成型座均并排固定于工作臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述剪切頭為凸塊，所述凸塊的下邊緣設(shè)置成型邊和剪切邊，所述成型邊與剪切邊連接，所述成型邊呈150度，所述剪切邊呈90度，所述剪切頭拆卸式固定于運(yùn)動(dòng)軸的下端。

優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置與凸塊相匹配的凹槽，所述凹槽包括成型區(qū)與剪切區(qū)，所述成型區(qū)的坡度為30度，所述剪切區(qū)呈90度。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置包括手柄和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊呈矩形，所述矩形轉(zhuǎn)動(dòng)塊包括三個(gè)直角和一個(gè)弧形角，所述弧形角相鄰的一角鉸鏈于導(dǎo)向座上端，所述弧形角與運(yùn)動(dòng)軸接觸式連接，所述導(dǎo)向座上設(shè)置圓槽，所述圓槽內(nèi)豎直固定彈簧，所述運(yùn)動(dòng)軸上設(shè)置彈簧固定位，所述彈簧的一端固定于圓槽內(nèi)，另一端固定于彈簧固定位，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置設(shè)置為垂直氣缸，所述垂直氣缸的輸出端連接運(yùn)動(dòng)軸，所述垂直氣缸固定于導(dǎo)向座上。

優(yōu)選地，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位架、限位柱和限位套，所述限位架固定于運(yùn)動(dòng)軸的下端并與剪切頭連接，所述限位架的兩端豎直固定限位柱，所述限位柱套于限位套中，所述限位套嵌于工作臺(tái)內(nèi)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果，使用上述方案剪切和成型管腳一步到位，同時(shí)在剪切與成型之前，固定立板與活動(dòng)立板配合將管腳捋直，節(jié)省了大量人工成本，本實(shí)用通過(guò)更換不同的剪切頭與成型座來(lái)適配不同的器件，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控性強(qiáng)、適配范圍廣、整形，剪切和成型一步到位，具有較好的成型效果，從而提高生產(chǎn)廠家的良品率，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施例，均視為本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)記載的范圍；并且，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本說(shuō)明書(shū)所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本說(shuō)明書(shū)所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本說(shuō)明書(shū)所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說(shuō)明書(shū)中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是用于限制本實(shí)用新型。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種自動(dòng)成型管腳剪切夾具，包括底座1、背板2、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)3、固定裝置7和剪切頭6，所述背板2固定于底座1的后側(cè)，所述背板2上豎直固定運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端固定剪切頭6，所述底座1上固定工作臺(tái)3，所述固定裝置7固定于工作臺(tái)3上，所述工作臺(tái)3上設(shè)置限位機(jī)構(gòu)5，所述限位機(jī)構(gòu)5與剪切頭6連接，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向座41、動(dòng)力裝置和運(yùn)動(dòng)軸42，所述運(yùn)動(dòng)軸42豎直貫穿導(dǎo)向座41，動(dòng)力裝置連接運(yùn)動(dòng)軸42的上端，所述導(dǎo)向座41拆卸式固定于背板2上，所述運(yùn)動(dòng)軸42的下端連接剪切頭6；所述固定裝置7的一端設(shè)置與剪切頭6相互嚙合的成型座，所述成型座由底板、固定立板和活動(dòng)立板組成，所述固定立板和活動(dòng)立板均固定于底板上，所述固定立板設(shè)置于一對(duì)活動(dòng)立板中間，所述活動(dòng)立板由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述固定立板與活動(dòng)立板之間固定器件管腳。例如在使用時(shí)，器件固定于固定裝置7上，器件的管腳固定于固定立板與活動(dòng)立板之間，活動(dòng)立板在氣缸的作用下向固定立板移動(dòng)，將器件的管腳捋直，便于后續(xù)對(duì)管腳進(jìn)行剪切與成型，提高產(chǎn)品的良品率。

例如，所述底座1由壓鑄件一次成型，呈方形，所述方形底座1的四角設(shè)置固定孔，用于固定將底座1固定；優(yōu)選地，所述底座1上表面設(shè)置水平儀，進(jìn)一步地，所述水平儀設(shè)置為十字形，嵌于底座1上表面，便于測(cè)試整個(gè)測(cè)試夾具的水平性，提高剪切與成型的良品率。

優(yōu)選地，所述背板2上設(shè)置安裝孔，所述安裝孔用于將整個(gè)測(cè)試夾具固定于墻體或其他豎直面上，便于使用，不用為測(cè)試夾具準(zhǔn)備專用的工作平臺(tái)，優(yōu)選地，所述背板2上設(shè)置垂直儀，用于測(cè)試整個(gè)測(cè)試夾具的垂直性，從而提高剪切與成型的良品率。

優(yōu)選地，所述成型座與剪切頭6均設(shè)置多個(gè)，且成型座與剪切頭6一一嚙合，所述多個(gè)剪切頭6均固定于運(yùn)動(dòng)軸42的下端，所述多個(gè)成型座均并排固定于工作臺(tái)3上。

優(yōu)選地，所述剪切頭6為凸塊，所述凸塊的下邊緣設(shè)置成型邊和剪切邊，所述成型邊與剪切邊連接，所述成型邊呈150度，所述剪切邊呈90度，所述剪切頭6拆卸式固定于運(yùn)動(dòng)軸42的下端。

優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置與凸塊相匹配的凹槽，所述凹槽包括成型區(qū)與剪切區(qū)，所述成型區(qū)的坡度為30度，所述剪切區(qū)呈90度。

優(yōu)選地，所述剪切頭6由多塊切板堆疊組成，所述多塊切板由切板外側(cè)的夾板夾持固定，通過(guò)調(diào)節(jié)某個(gè)切板或多個(gè)切板的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)剪切成不同長(zhǎng)度的器件管腳，例如一些器件需要通過(guò)長(zhǎng)短管腳來(lái)區(qū)分正負(fù)極，如果對(duì)器件管腳實(shí)現(xiàn)一刀切，由無(wú)法實(shí)現(xiàn)通過(guò)管腳長(zhǎng)短區(qū)分正負(fù)極;優(yōu)選地，所述成型座的底板上設(shè)置與剪切頭6想匹配的凹槽。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置包括手柄44和轉(zhuǎn)動(dòng)塊43，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊43呈矩形，所述矩形轉(zhuǎn)動(dòng)塊43包括三個(gè)直角和一個(gè)弧形角，所述弧形角相鄰的一角鉸鏈于導(dǎo)向座41上端，所述弧形角與運(yùn)動(dòng)軸42接觸式連接，所述導(dǎo)向座41上設(shè)置圓槽，所述圓槽內(nèi)豎直固定彈簧，所述運(yùn)動(dòng)軸42上設(shè)置彈簧固定位，所述彈簧的一端固定于圓槽內(nèi)，另一端固定于彈簧固定位，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)手柄44無(wú)壓力時(shí)，在彈簧的作用下，運(yùn)動(dòng)軸42被向上頂起，帶動(dòng)剪切頭6向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)器件被固定后，下壓手柄44，運(yùn)動(dòng)軸42向下運(yùn)動(dòng)，剪切頭6與成型座作用，實(shí)現(xiàn)剪切與成型一次完成。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置設(shè)置為垂直氣缸，所述垂直氣缸的輸出端連接運(yùn)動(dòng)軸42，所述垂直氣缸固定于導(dǎo)向座41上，通過(guò)垂直氣缸帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)軸42上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)剪切頭6的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切與成型一次完成。

優(yōu)選地，所述限位機(jī)構(gòu)5包括限位架、限位柱和限位套，所述限位架固定于運(yùn)動(dòng)軸42的下端并與剪切頭6連接，所述限位架的兩端豎直固定限位柱，所述限位柱套于限位套中，所述限位套嵌于工作臺(tái)3內(nèi)。

需要說(shuō)明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施例，均視為本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)記載的范圍；并且，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。