專利名稱：一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，屬于巖棉生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的巖棉板制造沖天爐是把爐氣焚燒爐放在沖天爐廢氣排出口處，沖天爐的廢氣直接進(jìn)入焚燒爐，燃燒后的煙氣進(jìn)入熱風(fēng)換熱器，如圖1所示。由此產(chǎn)生了如下缺陷:
1.粉塵隨煙氣進(jìn)入換熱器，沉積粘附在換熱管上，使換熱器的換熱率逐漸降低，直到不能換熱，換熱不穩(wěn)定，熱量損失大。通常采取人工清理，勞動環(huán)境惡劣，費時費力，降低生產(chǎn)能力。2.換熱后的煙氣溫度350°C 450°C，因含有粉塵，不能直接進(jìn)入固化爐，否則粉塵粘附巖棉絲表面，降低粘結(jié)劑作用，破壞巖棉板強(qiáng)度，降低巖棉板質(zhì)量。3.換熱器排出350°C 450°C的煙氣，需先降溫到150°C以下才能進(jìn)布袋除塵器，損失了煙氣熱量。布袋除塵器排出的廢氣溫度尚有120°C左右，熱量沒有得到利用。另外公知的巖棉固化工藝，熱量的來源是煤氣、焦炭或天然氣，固化爐煙氣余熱排入大氣，浪費能量、污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，降低勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染，同時穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其包括以下步驟:
(1)沖天爐內(nèi)加入焦炭形成底焦，并送風(fēng)點燃；
(2)將爐料玄武巖和高爐渣分批加在底焦上，加熱將爐料熔化；
(3)將沖天爐排出的含一氧化碳和粉塵的煙氣送入除塵設(shè)備，除塵后送入焚燒爐，經(jīng)焚燒升溫后再經(jīng)過一級換熱器送回沖天爐內(nèi)加熱爐料；
(4)熔化后的爐料從沖天爐中落入離心吹棉機(jī)形成巖棉絲，在巖棉絲表面噴涂粘結(jié)劑，并送入集棉帶上沉積；
(5)將沉積的巖棉絲送入擺棉機(jī)折疊擺放并加壓，加壓后送入固化爐加熱固化，形成巖棉板。優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其還包括步驟(6)即將成型的巖棉板送入切割機(jī)切割，切割后送入包裝機(jī)，用塑料膜進(jìn)行熱縮包裝。優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其步驟(3)中的除塵設(shè)備包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和廢氣引風(fēng)機(jī)，沖天爐排出的煙氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，然后進(jìn)入布袋除塵器經(jīng)過二級除塵后進(jìn)入焚燒爐點燃焚燒。
優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其焚燒爐上還通入空氣和天然氣。優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其一級換熱器內(nèi)部分熱風(fēng)進(jìn)入與一級換熱器連接的熱風(fēng)分配器；所述熱風(fēng)分配器將一部分廢氣通過廢氣引風(fēng)機(jī)送入煙 排入大氣，另一部分熱風(fēng)被送入熱縮包裝機(jī)和固化爐進(jìn)行加熱，固化爐排出的廢氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)分配器。優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其步驟(2 )中爐料還可以包含有白云石。優(yōu)化的，上述玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其步驟(2)中每批爐料之間加入用于補(bǔ)充底焦損耗的層焦。本發(fā)明的有益效果是:在巖棉制造中利用了高爐渣，變廢為寶；采取先除塵后回收沖天爐煙氣余熱進(jìn)行沖天爐預(yù)熱送風(fēng)、巖棉固化和巖棉板熱縮包裝工藝，實現(xiàn)了沖天爐余熱最大限度的回收利用，減少對環(huán)境的污染；不含粉塵的含有大量一氧化碳?xì)怏w的煙氣進(jìn)入焚燒爐，燃燒溫度控制在750°C 950°C，換熱器無積塵，換熱穩(wěn)定，效率高，維護(hù)工作量少，不需要人工清理，延長生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)能，降低成本；350°C 700°C熱風(fēng)，強(qiáng)化、節(jié)能熔煉效果顯著；從換熱器排出的350°C 450°C沒有粉塵的清潔煙氣進(jìn)入熱風(fēng)分配器，力口熱固化爐各個固化室，進(jìn)行加熱固化巖棉板，控制溫度一般在170°C 280°C，固化強(qiáng)度高，巖棉板質(zhì)量好；具有顯著的節(jié)能減排、廢物再利用、節(jié)支增效的綜合效益。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的沖天爐煙氣走向流程 圖2為本發(fā)明的沖天爐煙氣走向流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點。如圖2所示，本發(fā)明為一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，包括以下步驟:
(1)沖天爐內(nèi)加入焦炭形成底焦，并送風(fēng)點燃；
(2)再按配比將玄武巖、高爐渣、白云石等爐料分批加在底焦上，每批之間加入層焦，以補(bǔ)充底焦的耗損，加熱將爐料熔化；
(3)將沖天爐排出的含一氧化碳和粉塵的煙氣送入除塵設(shè)備，除塵后送入焚燒爐，經(jīng)焚燒升溫后再經(jīng)過一級換熱器送回沖天爐內(nèi)加熱爐料；
(4)熔化后的爐料即巖液從沖天爐中落入離心吹棉機(jī)形成巖棉絲，在巖棉絲表面噴涂粘結(jié)劑，并送入集棉帶上沉積；
(5)將沉積的巖棉絲送入擺棉機(jī)折疊擺放并加壓，加壓后送入固化爐加熱固化，形成巖棉板；
(6)將成型的巖棉板送入切割機(jī)切割，切割后送入包裝機(jī)，用塑料膜進(jìn)行熱縮包裝，形成巖棉產(chǎn)品；
其步驟(3)中的除塵設(shè)備包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和廢氣引風(fēng)機(jī)，沖天爐排出的煙氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，然后進(jìn)入布袋除塵器經(jīng)過二級除塵后進(jìn)入焚燒爐點燃焚燒。其焚燒爐上通入廢氣助燃風(fēng)即空氣和天然氣，在通入天然氣時，天然氣設(shè)備也會通入助燃風(fēng)。沖天爐在熔化的過程中所排放的廢氣粉塵(粘性大、細(xì)小)、一氧化碳及其它有害物質(zhì)，在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行第一級除塵，再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行第二級除塵，除塵后的潔凈煙氣進(jìn)入焚燒爐即燃燒室燃燒，焚燒爐內(nèi)溫度可達(dá)1000°c以上，一般控制焚燒爐排煙溫度在700°C 950°C (換熱器無積塵，換熱穩(wěn)定，效率高，維護(hù)工作量少)，進(jìn)入換熱器與送風(fēng)進(jìn)行熱交換；焚燒爐內(nèi)廢氣溫度低于500°C時，焚燒爐外加燃燒機(jī)自動點燃廢氣，溫度升到500°C以上時，燃燒器停止燃燒，進(jìn)入焚燒爐的廢氣就可以自燃，從焚燒爐進(jìn)入換熱器的煙氣溫度控制在700°C 950°C，進(jìn)行熱交換，送風(fēng)被加熱到350°C 700°C，送入沖天爐強(qiáng)化底焦燃燒。回收煙氣余熱，提高爐內(nèi)溫度，節(jié)約焦炭。其一級換熱器內(nèi)部分熱風(fēng)進(jìn)入與一級換熱器連接的熱風(fēng)分配器；所述熱風(fēng)分配器將一部分廢氣通過廢氣引風(fēng)機(jī)送入煙 排入大氣，另一部分熱風(fēng)被送入熱縮包裝機(jī)和固化爐進(jìn)行加熱，固化爐排出的廢氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)分配器。這樣做的目的是:從換熱器排出的350°C 450°C煙氣經(jīng)熱風(fēng)分配器加熱固化爐多個固化室，進(jìn)行巖棉板熱固化，同 時還有部分固化室的余熱再送入熱縮包裝機(jī)，用其余熱對巖棉板進(jìn)行塑料膜熱縮包裝機(jī)。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其包括以下步驟: (1)沖天爐內(nèi)加入焦炭形成底焦，并送風(fēng)點燃； (2)將爐料玄武巖和高爐渣分批加在底焦上，加熱將爐料熔化； (3)將沖天爐排出的含一氧化碳和粉塵的煙氣送入除塵設(shè)備，除塵后送入焚燒爐，經(jīng)焚燒升溫后再經(jīng)過一級換熱器送回沖天爐內(nèi)加熱爐料； (4)熔化后的爐料從沖天爐中落入離心吹棉機(jī)形成巖棉絲，在巖棉絲表面噴涂粘結(jié)劑，并送入集棉帶上沉積； (5)將沉積的巖棉絲送入擺棉機(jī)折疊擺放并加壓，加壓后送入固化爐加熱固化，形成巖棉板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其特征在于:還包括步驟(6)即將成型的巖棉板送入切割機(jī)切割，切割后送入包裝機(jī)，用塑料膜進(jìn)行熱縮包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其特征在于:所述步驟(3)中的除塵設(shè)備包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和廢氣引風(fēng)機(jī)，沖天爐排出的煙氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，然后進(jìn)入布袋除塵器經(jīng)過二級除塵后進(jìn)入焚燒爐點燃焚燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其特征在于:所述焚燒爐上還通入空氣和天 然氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其特征在于:所述一級換熱器內(nèi)部分熱風(fēng)進(jìn)入與一級換熱器連接的熱風(fēng)分配器；所述熱風(fēng)分配器將一部分廢氣通過廢氣弓I風(fēng)機(jī)送入煙園排入大氣，另一部分熱風(fēng)被送入熱縮包裝機(jī)和固化爐進(jìn)行加熱，固化爐排出的廢氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)分配器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其特征在于:所述步驟(2)中爐料還可以包含有白云石。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其特征在于:所述步驟(2)中每批爐料之間加入用于補(bǔ)充底焦損耗的層焦。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玄武巖高爐渣制造巖棉板綜合利用的方法，其在巖棉制造中利用了高爐渣，變廢為寶；采取先除塵后回收沖天爐煙氣余熱進(jìn)行沖天爐預(yù)熱送風(fēng)、巖棉固化和巖棉板熱縮包裝工藝，實現(xiàn)了沖天爐余熱最大限度的回收利用，減少對環(huán)境的污染；不含粉塵的含有大量一氧化碳?xì)怏w進(jìn)入燃燒室，燃燒溫度控制在750℃～950℃，換熱器無積塵，換熱穩(wěn)定，效率高，維護(hù)工作量少，不需要人工清理，延長生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)能，降低成本；350℃～700℃熱風(fēng)，強(qiáng)化、節(jié)能熔煉效果顯著；從換熱器排出的沒有粉塵的清潔煙氣進(jìn)入熱風(fēng)分配器，加熱固化爐各個固化室，進(jìn)行加熱固化巖棉板，控制溫度一般在170℃～280℃，固化強(qiáng)度高，巖棉板質(zhì)量好。
文檔編號C03B37/00GK103145328SQ201310079380
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者于闊沛, 于闊濤 申請人:青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司