本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)快速拆卸磨具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)工件進(jìn)行加工的磨具類型較多，而磨具通常由液壓機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而磨具與油缸之間通常通過(guò)若干螺栓進(jìn)行固定連接，由于磨具體積重量較大，因此在更換磨具時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力較不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種液壓機(jī)快速拆卸磨具，操作方便，省時(shí)省力。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：液壓機(jī)快速拆卸磨具，包括油缸、與所述油缸的活塞桿通過(guò)若干固定螺栓相固定連接的上磨具座、與所述上磨具座相配合的下磨具，所述上磨具座的底部設(shè)置有定位部，所述下磨具的上部具有與所述定位部相配合的定位槽，所述定位部的兩側(cè)開設(shè)有若干螺栓孔，所述定位槽兩側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有與所述螺栓孔一一對(duì)應(yīng)的裝配孔。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述定位部的兩側(cè)鑲嵌固定有彈性墊片，所述定位槽的槽底鑲嵌設(shè)置有彈性墊塊。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述定位部呈T形。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：將磨具設(shè)計(jì)呈分體式，將上磨具座直接通過(guò)固定螺栓固定在油缸上，而上磨具座與下磨具之間通過(guò)雌雄槽口進(jìn)行配合，更換時(shí)，只需將所需的下磨具通過(guò)雌雄槽口進(jìn)行配合，而后通過(guò)連接螺栓進(jìn)行固定即可，而且由于下磨具體積重量相對(duì)于整個(gè)磨具而言較小，因此方便更換操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為上磨具座與下磨具示意圖（分開狀態(tài)）；

圖3為上磨具座與下磨具示意圖（配合狀態(tài)）。

其中：1、油缸；2、上磨具座；3、定位部；4、下磨具；5、定位槽；6、螺栓孔；7、裝配孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型公開一種液壓機(jī)快速拆卸磨具，包括油缸1、與所述油缸1的活塞桿通過(guò)若干固定螺栓相固定連接的上磨具座2、與所述上磨具座2相配合的下磨具4，所述上磨具座2的底部設(shè)置有定位部3，所述下磨具4的上部具有與所述定位部3相配合的定位槽5，所述定位部3的兩側(cè)開設(shè)有若干螺栓孔6，所述定位槽5兩側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有與所述螺栓孔6一一對(duì)應(yīng)的裝配孔7。

工作原理：將磨具設(shè)計(jì)呈分體式，將上磨具座2直接通過(guò)固定螺栓固定在油缸1上，而上磨具座2與下磨具4之間通過(guò)雌雄槽口進(jìn)行配合，更換時(shí)只需將槽口插入即可完成更換，為防止使用中模具滑動(dòng)，在槽口內(nèi)開設(shè)定位螺孔固定即可，可節(jié)省至少一半以上的更換模具時(shí)間，并大大減少模具制作的材料成本。

為了防止上磨具座2與下磨具4之間連接不夠緊密，防止磨具工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)造成連接螺栓脫落而造成上磨具座2與下磨具4脫離，所述定位部3的兩側(cè)鑲嵌固定有彈性墊片，所述定位槽5的槽底鑲嵌設(shè)置有彈性墊塊。

本實(shí)施例中優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述定位部3呈T形。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。