本實(shí)用新型涉及鍛造爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍛造爐。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)鍛造爐普遍采用階梯往復(fù)式爐排或水平往復(fù)式爐排，這種爐排由于漏煤比較大，沒有完全燃盡，因而加煤時(shí)出現(xiàn)周期性地冒黑煙，灰渣殘?zhí)驾^多，熱效率較低，一般皆低于20％；活動(dòng)爐排片易損壞，且更換也不方便，近年來國(guó)內(nèi)某些廠家將鍋爐上使用的鏈帶式爐排移植到鍛造爐和中小型軋鋼加熱爐上，取得了較大的進(jìn)展，主要熱工指標(biāo)都有較大幅度的改善，熱效率達(dá)到25％；標(biāo)準(zhǔn)燃耗最佳可達(dá)140kg/T；符合工業(yè)區(qū)環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，但爐排易損壞的問題未能得到根本解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種鍛造爐，采用圓柱球冠頂結(jié)構(gòu)，在相同的爐膛容積下，可減少爐壁表面積，相應(yīng)地減少了爐壁散熱量而節(jié)能，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍛造爐，包括爐體和電動(dòng)風(fēng)機(jī)，所述爐體的上表面固定安裝有通風(fēng)管和換熱器，且通風(fēng)管設(shè)置在換熱器的右方，在通風(fēng)管的底端還固定連接有爐內(nèi)換氣系統(tǒng)，所述爐體的外表面還固定安裝有保溫層，在保溫層的底端還固定安裝有爐底，所述爐體的內(nèi)部還固定安裝有由陶瓷材料制成的加熱室，在加熱室的底端設(shè)置有固定爐排，且在加熱室的內(nèi)部還固定安裝有爐門系統(tǒng)；所述電動(dòng)風(fēng)機(jī)通過安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定鑲嵌在導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)部，且電動(dòng)風(fēng)機(jī)的底端還固定安裝有供電裝置，所述供電裝置的數(shù)據(jù)端通過控制線與爐內(nèi)換氣系統(tǒng)相連接，在爐內(nèi)換氣系統(tǒng)的外表面還設(shè)置有隔熱絕緣材料。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)風(fēng)板的上端還固定安裝有空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸的末端與煙霧處理器相連接，且煙霧處理器固定安裝在換熱器的上表面。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐體的四周還固定安裝有多個(gè)溫度檢測(cè)器，且多個(gè)溫度檢測(cè)器均對(duì)稱分布在爐體的表面上。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通風(fēng)管的右端通過安裝在外側(cè)的隔熱孔固定鑲嵌在換熱器的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鍛造爐，采用圓柱球冠頂結(jié)構(gòu)，在相同的爐膛容積下，可減少爐壁表面積，相應(yīng)地減少了爐壁散熱量而節(jié)能，熱量由爐內(nèi)壁集中向中央輻射，爐內(nèi)溫度均勻，球冠半徑為爐膛直徑，有利于爐頂熱量集中向爐底輻射，可提高熱效率，爐子在使用時(shí)膨脹應(yīng)力均勻向四周發(fā)散，可減少膨脹裂紋的產(chǎn)生。為防止火焰和高溫爐氣大量溢出爐門，加長(zhǎng)爐喉尺寸，可延長(zhǎng)爐門壽命，提高熱效率，且整個(gè)爐體的耐火度和熱震性能較高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-爐體；2-保溫層；3-換熱器；4-通風(fēng)管；5-隔熱孔；6-爐內(nèi)換氣系統(tǒng)；7-隔熱絕緣材料；8-爐底；9-固定爐排；10-加熱室；11-爐門系統(tǒng)；12-電動(dòng)風(fēng)機(jī)；13-供電裝置；14-導(dǎo)風(fēng)板；15-空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸；16-煙霧處理器；17-溫度檢測(cè)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鍛造爐，包括爐體1和電動(dòng)風(fēng)機(jī)12，所述爐體1的上表面固定安裝有通風(fēng)管4和換熱器3，且通風(fēng)管4設(shè)置在換熱器3的右方，所述通風(fēng)管4的右端通過安裝在外側(cè)的隔熱孔5固定鑲嵌在換熱器3的內(nèi)部，在通風(fēng)管4的底端還固定連接有爐內(nèi)換氣系統(tǒng)6，所述爐體1的四周還固定安裝有多個(gè)溫度檢測(cè)器17，且多個(gè)溫度檢測(cè)器17均對(duì)稱分布在爐體1的表面上，所述爐體1的外表面還固定安裝有保溫層2，在保溫層2的底端還固定安裝有爐底8，所述爐體1的內(nèi)部還固定安裝有由陶瓷材料制成的加熱室10，在加熱室10的底端設(shè)置有固定爐排9，且在加熱室10的內(nèi)部還固定安裝有爐門系統(tǒng)11；所述電動(dòng)風(fēng)機(jī)12通過安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定鑲嵌在導(dǎo)風(fēng)板14的內(nèi)部，所述導(dǎo)風(fēng)板14的上端還固定安裝有空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸15，且空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸15的末端與煙霧處理器16相連接，且煙霧處理器16固定安裝在換熱器3的上表面，且電動(dòng)風(fēng)機(jī)12的底端還固定安裝有供電裝置13，所述供電裝置13的數(shù)據(jù)端通過控制線與爐內(nèi)換氣系統(tǒng)6相連接，在爐內(nèi)換氣系統(tǒng)6的外表面還設(shè)置有隔熱絕緣材料7。

本實(shí)用新型的工作原理：該鍛造爐，采用圓柱球冠頂結(jié)構(gòu)，在相同的爐膛容積下，可減少爐壁表面積，相應(yīng)地減少了爐壁散熱量而節(jié)能，熱量由爐內(nèi)壁集中向中央輻射，爐內(nèi)溫度均勻，球冠半徑為爐膛直徑，有利于爐頂熱量集中向爐底輻射，可提高熱效率，爐子在使用時(shí)膨脹應(yīng)力均勻向四周發(fā)散，可減少膨脹裂紋的產(chǎn)生，為防止火焰和高溫爐氣大量溢出爐門，加長(zhǎng)爐喉尺寸，可延長(zhǎng)爐門壽命，提高熱效率，整個(gè)爐體的耐火度和熱震性能較高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。