本實用新型涉及彎箍機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于彎箍機上的止動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

彎箍機是對鋼筋作業(yè)的一種加工工具。彎箍機是彎曲機的一種延深。能更好的加工成規(guī)定的角度，模型。彎箍機一般分為半自動彎箍機和全自動彎箍機。本機主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機，具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有高效適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，移動方便，適應(yīng)大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋制作；效率高，是手工彎曲的3－5倍，每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠化作業(yè)，角度調(diào)節(jié)范圍廣，0－180度任意調(diào)整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、隧道、預(yù)制構(gòu)件等工程的箍筋加工。

現(xiàn)有的全自動彎箍機位移后的鎖定通?？侩姍C和齒條鎖定，由于彎箍機受力較大，長久使用會導(dǎo)致彎箍機精度走失，運行不平穩(wěn)等，降低了彎箍機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于彎箍機上的位移止動機構(gòu)，解決了上述技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于彎箍機上的位移止動機構(gòu)，包括導(dǎo)軌、刻度尺、齒條、減速電機、齒輪、法蘭和安裝座，所述導(dǎo)軌為工字鋼結(jié)構(gòu)，所述刻度尺鉚接于所述導(dǎo)軌的頂面，所述刻度尺與所述導(dǎo)軌相互平行，所述齒條固定安裝于所述導(dǎo)軌的右側(cè)面，所述齒條的齒朝上；所述安裝座安裝于所述導(dǎo)軌的頂部，所述安裝座與所述導(dǎo)軌滑動連接，所述安裝座包括左安裝座和右安裝座，所述左安裝座與右安裝座通過螺釘固定安裝，所述左安裝座和右安裝座分別滑動安裝于所述導(dǎo)軌頂部的左側(cè)和右側(cè)；所述法蘭的頂面設(shè)置有一體的安裝板，所述法蘭與所述安裝板之間的夾角為直角，所述安裝板固定安裝于所述右安裝座的底面，所述減速電機固定安裝于所述法蘭上，所述齒輪傳動連接于所述減速電機的轉(zhuǎn)軸上，所述齒輪與所述齒條嚙合；其特征在于，所述導(dǎo)軌的右側(cè)面的頂部安裝有止動條，所述止動條為斜紋結(jié)構(gòu)，所述右安裝座右端的后部固定安裝有止動裝置，所述止動裝置包括止動油缸、止動法蘭和止動桿，所述止動法蘭固定安裝于所述右安裝座右端的后部，所述止動油缸固定安裝于所述止動法蘭的右端面，所述止動桿與所述止動油缸的活塞桿固定連接，所述止動桿為矩形結(jié)構(gòu)，所述右安裝座內(nèi)設(shè)置有與所述止動桿相適配的安裝槽，所述止動桿滑動設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)，所述止動桿的左端與所述止動條抵接。

優(yōu)選的，所述止動桿的左端固定安裝有止動塊，所述止動塊的左端為與所述止動條相適配的斜紋結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型提出的一種用于彎箍機上的位移止動機構(gòu)，解決了現(xiàn)有的全自動彎箍機位移后的鎖定通?？侩姍C和齒條鎖定造成彎箍機精度走失和運行不平穩(wěn)降低了彎箍機的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種用于彎箍機上的位移止動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種用于彎箍機上的位移止動機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種用于彎箍機上的位移止動機構(gòu)的圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖A。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.導(dǎo)軌 2.刻度尺 3.齒條

4.減速電機 5.齒輪 6.法蘭

7.安裝座 8.安裝板 71.左安裝座

72.右安裝座 9.止動條 a.止動裝置

A1.止動油缸 A2.止動法蘭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-3所示，一種用于彎箍機上的位移止動機構(gòu)，包括導(dǎo)軌1、刻度尺2、齒條3、減速電機4、齒輪5、法蘭6和安裝座7，所述導(dǎo)軌1為工字鋼結(jié)構(gòu)，所述刻度尺2鉚接于所述導(dǎo)軌1的頂面，所述刻度尺2與所述導(dǎo)軌1相互平行，所述齒條3固定安裝于所述導(dǎo)軌1的右側(cè)面，所述齒條3的齒朝上；

所述安裝座7安裝于所述導(dǎo)軌1的頂部，所述安裝座7與所述導(dǎo)軌1滑動連接，所述安裝座7包括左安裝座71和右安裝座72，所述左安裝座71與右安裝座72通過螺釘固定安裝，所述左安裝座71和右安裝座72分別滑動安裝于所述導(dǎo)軌1頂部的左側(cè)和右側(cè)；所述法蘭6的頂面設(shè)置有一體的安裝板8，所述法蘭6與所述安裝板8之間的夾角為直角，所述安裝板8固定安裝于所述右安裝座72的底面，所述減速電機4固定安裝于所述法蘭6上，所述齒輪5傳動連接于所述減速電機4的轉(zhuǎn)軸上，所述齒輪5與所述齒條3嚙合。

所述導(dǎo)軌1的右側(cè)面的頂部安裝有止動條9，所述止動條9為斜紋結(jié)構(gòu)，所述右安裝座72右端的后部固定安裝有止動裝置a，所述止動裝置a包括止動油缸a1、止動法蘭a2和止動桿(圖中未畫出)，所述止動法蘭a2固定安裝于所述右安裝座72右端的后部，所述止動油缸a1固定安裝于所述止動法蘭a2的右端面，所述止動桿與所述止動油缸a1的活塞桿固定連接，所述止動桿為矩形結(jié)構(gòu)，所述右安裝座72內(nèi)設(shè)置有與所述止動桿相適配的安裝槽(圖中未畫出)，所述止動桿滑動設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)，所述止動桿的左端與所述止動條9抵接。

所述止動桿的左端固定安裝有止動塊(圖中未畫出)，所述止動塊的左端為與所述止動條9相適配的斜紋結(jié)構(gòu)

通過上述技術(shù)方案，本實用新型提出的一種用于彎箍機上的位移止動機構(gòu)，解決了現(xiàn)有的全自動彎箍機位移后的鎖定通?？侩姍C和齒條鎖定造成彎箍機精度走失和運行不平穩(wěn)降低了彎箍機的使用壽命。

以上所述的僅是本實用新型一種用于彎箍機上的位移止動機構(gòu)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。