本實(shí)用新型涉及一種鋼纖維整形設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋼纖維是廣泛應(yīng)用于土工產(chǎn)品的原料之一，一般采用切斷細(xì)鋼絲法、冷軋帶鋼剪切法、鋼錠銑削法或鋼水快速冷凝法制成，鋼絲切斷方式制備鋼纖維是其中較為重要的方法。相關(guān)的切斷設(shè)備需具備連續(xù)切割的能力，同時(shí)兼具小型化、低能耗等特點(diǎn)。由于完成切割后的鋼纖維表面較為光滑，作為原材料其附著力較差，必須對鋼纖維進(jìn)行表面處理或者整形處理，提升其附著、融合的能力?，F(xiàn)有技術(shù)中并沒有上述結(jié)構(gòu)合理的整形設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、能耗低的鋼纖維整形設(shè)備。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種鋼纖維整形設(shè)備包括由立柱支撐的兩個(gè)相對的側(cè)板，在兩側(cè)板的中前部之間安裝有送料輸送帶，送料輸送帶的首端轉(zhuǎn)輥和末端轉(zhuǎn)輥的輥軸端部分位于安裝在兩側(cè)板上的軸座上，在側(cè)板上還安裝有驅(qū)動首端轉(zhuǎn)輥的第一減速機(jī)；還包括向送料輸送帶上輸送鋼纖維原料的上料輸送帶；在兩側(cè)板的中后部之間安裝有具有正方形縱截面的旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)軸的兩端分別位于安裝在兩側(cè)板上的軸座上，旋轉(zhuǎn)臺的各表面均為齒面，在旋轉(zhuǎn)臺的各棱上均設(shè)有向外側(cè)延伸的隔板，在側(cè)板上還設(shè)有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的第二減速機(jī)；在側(cè)板的頂部、旋轉(zhuǎn)臺的上方還設(shè)有壓接機(jī)構(gòu)，壓接機(jī)構(gòu)包括豎直的氣缸，在氣缸活塞桿的下端安裝有基座，在基座的底部安裝有下表面為齒面的壓板，壓板的寬度等于旋轉(zhuǎn)臺的寬度。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單緊湊的鋼纖維整形設(shè)備，與現(xiàn)有的加工設(shè)施及整形方法相比，本技術(shù)方案中通過設(shè)置送料輸送帶和旋轉(zhuǎn)臺，實(shí)現(xiàn)了將鋼纖維原料均勻播撒在旋轉(zhuǎn)臺各面上的技術(shù)效果，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺的各面為齒面、且在旋轉(zhuǎn)臺的上方設(shè)置帶有齒面的壓板且由氣缸驅(qū)動升降，實(shí)現(xiàn)了對夾持在壓板與旋轉(zhuǎn)臺端面之間的鋼纖維的壓制整形，令其具備彎曲和表面壓痕，提升了鋼纖維的附著能力。整個(gè)設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)了自動化的連續(xù)式生產(chǎn)加工，能耗較低。
優(yōu)選地：在側(cè)板的底部、旋轉(zhuǎn)臺的下方設(shè)有向側(cè)部延伸的兩根導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿上搭接設(shè)置有收料筐。
優(yōu)選地：旋轉(zhuǎn)臺由不銹鋼板焊接制成，齒面直接在各不銹鋼板的外表面加工制得。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、立柱；2、第一減速機(jī)；3、上料輸送帶；4、送料輸送帶；5、導(dǎo)桿；6、收料筐；7、壓板；8、氣缸；9、基座；10、旋轉(zhuǎn)臺；11、第二減速機(jī)。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：
請參見圖1，本實(shí)用新型的鋼纖維整形設(shè)備包括由立柱1支撐的兩個(gè)相對的側(cè)板，在兩側(cè)板的中前部之間安裝有送料輸送帶4，送料輸送帶4的首端轉(zhuǎn)輥和末端轉(zhuǎn)輥的輥軸端部分位于安裝在兩側(cè)板上的軸座上，在側(cè)板上還安裝有驅(qū)動首端轉(zhuǎn)輥的第一減速機(jī)2。在第一減速機(jī)2的作用下，送料輸送帶4向前輸送鋼纖維原料。
還包括向送料輸送帶4上輸送鋼纖維原料的上料輸送帶3。上料輸送帶3作為連接鋼纖維生產(chǎn)設(shè)備與送料輸送帶4的設(shè)施，將生產(chǎn)好的鋼纖維原料輸送給送料輸送帶4。
在兩側(cè)板的中后部之間安裝有具有正方形縱截面的旋轉(zhuǎn)臺10，旋轉(zhuǎn)臺10轉(zhuǎn)軸的兩端分別位于安裝在兩側(cè)板上的軸座上，在側(cè)板上還設(shè)有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺10轉(zhuǎn)動的第二減速機(jī)11。旋轉(zhuǎn)臺10的各表面均為齒面，在旋轉(zhuǎn)臺10的各棱上均設(shè)有向外側(cè)延伸的隔板。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)臺10由不銹鋼板焊接制成，齒面直接在各不銹鋼板的外表面加工制得。
在側(cè)板的頂部、旋轉(zhuǎn)臺10的上方還設(shè)有壓接機(jī)構(gòu)，壓接機(jī)構(gòu)包括豎直的氣缸8，在氣缸8活塞桿的下端安裝有基座9，在基座9的底部安裝有下表面為齒面的壓板7，壓板7的寬度等于旋轉(zhuǎn)臺10的寬度。
本實(shí)施例中，為了便于收料，在側(cè)板的底部、旋轉(zhuǎn)臺10的下方設(shè)有向側(cè)部延伸的兩根導(dǎo)桿5，在導(dǎo)桿5上搭接設(shè)置有收料筐6。整形后的鋼纖維向下掉落入筐。
工作過程：上料輸送帶3將鋼纖維輸送給送料輸送帶4，送料輸送帶4將鋼纖維原料向前輸送；與此同時(shí)，旋轉(zhuǎn)臺10做勻速緩慢轉(zhuǎn)動，送料輸送帶4將鋼纖維均勻播撒在旋轉(zhuǎn)臺10的表面；當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺10轉(zhuǎn)動到其上表面為水平面時(shí)，第一減速機(jī)2與第二減速機(jī)11停頓固定時(shí)間，氣缸8動作，壓板7下行直至壓接在旋轉(zhuǎn)臺10的表面上，齒面的配合將鋼纖維壓接整形，在表面制造壓痕或者令鋼纖維變形。