本實(shí)用新型涉及一種翻邊孔沖壓模具。

背景技術(shù)：

在零部件的加工領(lǐng)域，需要對(duì)產(chǎn)品加工翻邊孔。傳統(tǒng)沖壓模具的沖頭的端部呈向外凸出的圓弧狀，其沖出的翻邊孔質(zhì)量不佳，翻邊孔外側(cè)的翻邊一邊多一邊少，分布不均勻。

故一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，沖出的翻邊孔精度高，質(zhì)量好的翻邊孔沖壓模具亟待提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了翻邊孔沖壓模具，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用導(dǎo)正機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓導(dǎo)正，沖出的翻邊孔精度高，質(zhì)量好。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

翻邊孔沖壓模具，其由上至下依次包括：上模組件、脫模組件以及下模組件，上模組件能沿垂直方向升降，上模組件與脫模組件通過彈簧彈性連接，產(chǎn)品設(shè)置于下模組件上，在上模組件上設(shè)有沖頭，沖頭由上至下依次包括：與上模組件固定連接的沖頭本體、連接部、導(dǎo)正部以及沖壓部，導(dǎo)正部的截面呈矩形；在下模組件上設(shè)有與其浮動(dòng)連接的頂針，在頂針的頂部設(shè)有與導(dǎo)正部相適配的導(dǎo)正孔。

本實(shí)用新型翻邊孔沖壓模具，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用導(dǎo)正機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓導(dǎo)正，沖出的翻邊孔精度高，質(zhì)量好。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，沖頭本體的直徑大于導(dǎo)正部的直徑。

采用上述優(yōu)選的方案，沖出的翻邊孔質(zhì)量好。

作為優(yōu)選的方案，連接部與導(dǎo)正部連接側(cè)的表面為圓弧面。

采用上述優(yōu)選的方案，在沖壓的過程中，沖頭的連接部不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷。

作為優(yōu)選的方案，沖壓部的截面呈上大下小的等腰梯形。

采用上述優(yōu)選的方案，保證沖出的翻邊孔的翻邊均勻，精度高，質(zhì)量好。

作為優(yōu)選的方案，頂針的底部通過脫料彈簧與下模組件彈性連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷。

作為優(yōu)選的方案，上模組件由上至下依次包括：上模座、上墊板以及上夾板；脫模組件由上至下依次包括：止擋板以及上脫板；下模組件由上至下依次包括：下模板、下墊板以及下模座。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷。

作為優(yōu)選的方案，在下模板上設(shè)有下模入子，下模入子通過連接件與下墊板固定連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。

作為優(yōu)選的方案，在下模入子上設(shè)有通孔，頂針在該通孔內(nèi)浮動(dòng)升降。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。

作為優(yōu)選的方案，在下模座上設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，在上模座上設(shè)有與導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)套。

采用上述優(yōu)選的方案，利用導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向，保證沖壓出的翻邊孔位置準(zhǔn)確。

作為優(yōu)選的方案，導(dǎo)向柱的直徑由上至下逐漸增大。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓前產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓前產(chǎn)品的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓后產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓后產(chǎn)品的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的翻邊孔沖壓模具開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的翻邊孔沖壓模具閉模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中A部局部圖。

其中：1產(chǎn)品、101翻邊預(yù)沖孔、2彈簧、3上模座、4上墊板、5上夾板、6止擋板、7上脫板、8下模板、9下墊板、10下模座、11沖頭、111沖頭本體、112連接部、113導(dǎo)正部、114沖壓部、12頂針、121導(dǎo)正孔、13下模入子、14脫料彈簧、15導(dǎo)向柱、16導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，翻邊孔沖壓模具的其中一些實(shí)施例中，

翻邊孔沖壓模具用于對(duì)如圖1-2所示的產(chǎn)品1進(jìn)行翻邊孔沖壓，在產(chǎn)品1上設(shè)有翻邊預(yù)沖孔101，沖壓后的產(chǎn)品1如圖3-4所示。

如圖5-7所示，翻邊孔沖壓模具由上至下依次包括：上模組件、脫模組件以及下模組件，上模組件能沿垂直方向升降，上模組件與脫模組件通過彈簧2彈性連接，產(chǎn)品1設(shè)置于下模組件上。

上模組件由上至下依次包括：上模座3、上墊板4以及上夾板5；脫模組件由上至下依次包括：止擋板6以及上脫板7；下模組件由上至下依次包括：下模板8、下墊板9以及下模座10。

在上模組件上設(shè)有沖頭11，沖頭11由上至下依次包括：與上模組件固定連接的沖頭本體111、連接部112、導(dǎo)正部113以及沖壓部114，導(dǎo)正部113的截面呈矩形。沖頭本體111的直徑大于導(dǎo)正部113的直徑。連接部112與導(dǎo)正部113連接側(cè)的表面為圓弧面，在沖壓的過程中，沖頭的連接部112不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷。沖壓部114的截面呈上大下小的等腰梯形。

在下模組件上設(shè)有與其浮動(dòng)連接的頂針12，在頂針12的頂部設(shè)有與導(dǎo)正部113相適配的導(dǎo)正孔121。頂針12的底部通過脫料彈簧14與下模組件彈性連接。在下模板8上設(shè)有下模入子13，下模入子13通過連接件與下墊板9固定連接，在下模入子13上設(shè)有通孔，頂針12在該通孔內(nèi)浮動(dòng)升降。

本實(shí)用新型翻邊孔沖壓模具的工作過程如下：

上模組件下行，上脫板7壓住產(chǎn)品1，沖頭11向下運(yùn)動(dòng)，沖頭11的導(dǎo)正部先導(dǎo)正產(chǎn)品1上的翻邊預(yù)沖孔101，然后再與頂針12上的導(dǎo)正孔121接觸進(jìn)行導(dǎo)正，頂針12在沖頭11的作用下克服頂針12下端脫料彈簧14向下翻邊。

開模時(shí)，上模組件上行，頂針12受脫料彈簧14作用下進(jìn)行脫料。

本實(shí)用新型提出了翻邊孔沖壓模具由于沖頭11的導(dǎo)正部113對(duì)產(chǎn)品1的翻邊預(yù)沖孔101進(jìn)行第一次導(dǎo)正，并且在翻邊成型的過程中一直與頂針12的導(dǎo)正孔121接觸，進(jìn)行第二次導(dǎo)正，使翻邊孔成型過程不發(fā)生偏移，保證翻邊孔的翻邊均勻的，且高度尺寸一致。

本實(shí)用新型一直翻邊孔沖壓模具，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用導(dǎo)正機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓導(dǎo)正，沖出的翻邊孔精度高，質(zhì)量好。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在下模座10上設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向柱15，在上模座3上設(shè)有與導(dǎo)向柱15相匹配的導(dǎo)套16。

采用上述優(yōu)選的方案，利用導(dǎo)向柱15進(jìn)行導(dǎo)向，保證沖壓出的翻邊孔位置準(zhǔn)確。

進(jìn)一步，導(dǎo)向柱15的直徑由上至下逐漸增大。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向效果好。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。