本發(fā)明涉及機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種用于LED線路板的報(bào)廢邊拆斷機(jī)。

背景技術(shù)：

LED線路板在初期制成之后，一般由操作員工人工將LED線路板四周邊緣的多余部件切除，這種操作方式工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且很容易由于操作不當(dāng)損壞LED線路板，產(chǎn)品一致性低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種報(bào)廢邊拆斷機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械自動(dòng)化代替人工操作，提高了產(chǎn)品一致性，提高了工作效率，減少了折損及生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種報(bào)廢邊拆斷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上設(shè)置有傳動(dòng)軌、導(dǎo)正連接件；所述傳動(dòng)軌上連接有傳動(dòng)滾筒，該傳動(dòng)滾筒通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接有傳動(dòng)電機(jī)；所述導(dǎo)正連接件上設(shè)置有導(dǎo)正桿，所述導(dǎo)正桿設(shè)置于傳動(dòng)滾筒之間；所述導(dǎo)正連接件連接有導(dǎo)正皮帶，該導(dǎo)正皮帶連接有導(dǎo)正電機(jī)；所述傳動(dòng)軌的端部設(shè)置有切斷機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)包括切斷安裝件以及設(shè)置于切斷安裝件上的抵壓氣缸與切斷氣缸；所述抵壓氣缸上連接有抵壓部、切斷氣缸上連接有切斷刀片，且切斷刀片位于抵壓部外側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述切斷機(jī)構(gòu)有四個(gè)，其中兩個(gè)切斷機(jī)構(gòu)相對(duì)于進(jìn)料方向?qū)ΨQ設(shè)置形成一進(jìn)料口，另外兩個(gè)切斷機(jī)構(gòu)相對(duì)于出料方向?qū)ΨQ設(shè)置形成一出料口。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架下部設(shè)置有廢料框，且廢料框位于進(jìn)料口、出料口下方位置；所述廢料框的側(cè)部開(kāi)有通孔，該通孔處設(shè)置有檢測(cè)光柵。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上還設(shè)置三維模組，所述三維模組用于控制翻轉(zhuǎn)氣缸在三維方向上的位移；所述翻轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于三維模組上，且翻轉(zhuǎn)氣缸連接有吸盤。

作為一種優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)軌上固定設(shè)置有定位滑軌，該定位滑軌上滑動(dòng)連接有倒凹形滑塊；所述倒凹形滑塊上固定有定位支架，且定位支架上固定有定位傳感器；所述定位支架通過(guò)定位皮帶連接有定位電機(jī)，用于控制倒凹形滑塊在定位滑軌上滑動(dòng)。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上安裝有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)上設(shè)置有控制按鈕與觸摸屏。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架頂部設(shè)置有警示燈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械自動(dòng)化代替人工操作，提高了產(chǎn)品一致性，提高了工作效率，減少了折損及生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的正視圖；

圖4是圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種報(bào)廢邊拆斷機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的上設(shè)置有傳動(dòng)軌2、導(dǎo)正連接件3；所述傳動(dòng)軌2上連接有傳動(dòng)滾筒4，該傳動(dòng)滾筒4通過(guò)傳動(dòng)皮帶5連接有傳動(dòng)電機(jī)6；所述導(dǎo)正連接件3上設(shè)置有導(dǎo)正桿7，所述導(dǎo)正桿7設(shè)置于傳動(dòng)滾筒4之間；所述導(dǎo)正連接件3連接有導(dǎo)正皮帶9，該導(dǎo)正皮帶9連接有導(dǎo)正電機(jī)10；所述傳動(dòng)軌2的端部設(shè)置有切斷機(jī)構(gòu)11，所述切斷機(jī)構(gòu)11包括切斷安裝件12以及設(shè)置于切斷安裝件12上的抵壓氣缸13與切斷氣缸14；所述抵壓氣缸13上連接有抵壓部15、切斷氣缸14上連接有切斷刀片16，且切斷刀片16位于抵壓部15外側(cè)。

本發(fā)明優(yōu)選所述切斷機(jī)構(gòu)11有四個(gè)，其中兩個(gè)切斷機(jī)構(gòu)11相對(duì)于進(jìn)料方向?qū)ΨQ設(shè)置形成一進(jìn)料口17，另外兩個(gè)切斷機(jī)構(gòu)11相對(duì)于出料方向?qū)ΨQ設(shè)置形成一出料口18；實(shí)施時(shí)減少了工作時(shí)間，提高了效率。

本發(fā)明優(yōu)選所述機(jī)架1下部設(shè)置有廢料框19，且廢料框19位于進(jìn)料口17、出料口18下方位置；所述廢料框19的側(cè)部開(kāi)有通孔20，該通孔20處設(shè)置有檢測(cè)光柵21；實(shí)施時(shí)，將廢料集中收集，并用檢測(cè)光柵21進(jìn)行檢測(cè)廢料掉落，從而判斷切斷是否完成。

本發(fā)明優(yōu)選所述機(jī)架1上還設(shè)置三維模組22，所述三維模組22用于控制翻轉(zhuǎn)氣缸23在三維方向上的位移；所述翻轉(zhuǎn)氣缸23設(shè)置于三維模組22上，且翻轉(zhuǎn)氣缸23連接有吸盤24；本發(fā)明采用的三維模組33為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的三維模組22，這里就不詳細(xì)贅述了；實(shí)施時(shí)，三維模組22將吸盤24移動(dòng)至LED線路板上方位置，當(dāng)LED線路板的側(cè)邊切割完成后，翻轉(zhuǎn)氣缸23控制吸盤24翻轉(zhuǎn)LED線路板，使其的另一邊進(jìn)行切割。

本發(fā)明優(yōu)選所述傳動(dòng)軌2上固定設(shè)置有定位滑軌25，該定位滑軌25上滑動(dòng)連接有倒凹形滑塊26；所述倒凹形滑塊26上固定有定位支架27，且定位支架27上固定有定位傳感器28；所述定位支架27通過(guò)定位皮帶29連接有定位電機(jī)30，用于控制倒凹形滑塊26在定位滑軌25上滑動(dòng)，實(shí)施時(shí)定位電機(jī)30通過(guò)定位皮帶29控制倒凹形滑塊26在定位滑軌25上滑動(dòng)，使得定位傳感器28對(duì)LED線路板進(jìn)行定位。

本發(fā)明優(yōu)選所述機(jī)架1上安裝有控制臺(tái)31，所述控制臺(tái)31上設(shè)置有控制按鈕32與觸摸屏33，用于控制各個(gè)構(gòu)件的運(yùn)行及調(diào)試。

本發(fā)明優(yōu)選所述機(jī)架1頂部設(shè)置有警示燈34，起到警示報(bào)警作用。

具體實(shí)施時(shí)，待切斷的LED線路板從進(jìn)料口17通過(guò)傳動(dòng)滾筒4輸入，導(dǎo)正桿7對(duì)LED線路板進(jìn)行導(dǎo)正，定位傳感器28對(duì)LED線路板進(jìn)行定位使得報(bào)廢邊在切斷刀片16處，抵壓部15抵壓住LED線路板，切割刀片16進(jìn)行切割，翻轉(zhuǎn)氣缸23控制吸盤24翻轉(zhuǎn)LED線路板，切割刀片16對(duì)LED線路板的另一側(cè)進(jìn)行切割，廢料掉落至廢料框，切斷好的LED線路板通過(guò)傳動(dòng)滾筒4從出料口18輸出。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。