本實用新型屬于機械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種機械密封零件攻絲加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有CNC加工工藝較復(fù)雜，需要編程才可加工生產(chǎn)，如程序有稍微錯誤，會導(dǎo)致加工工件報廢，浪費工時，增加成本。攻絲時，無法確保攻絲鉆與攻絲面垂直和保證攻絲力度時，會導(dǎo)致絲攻損壞或斷裂。攻絲停止傳動系統(tǒng)出故障時，檢修麻煩，會導(dǎo)致攻絲深度不穩(wěn)定。另外，CNC成本高，工作時噪音大，占地面積大。加工時需要冷卻液冷卻，夾具無法調(diào)節(jié)角度，多次手動裝夾后會導(dǎo)致精度無法確定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機械密封零件攻絲加工裝置，旨在解決傳統(tǒng)的CNC加工工藝，攻絲時無法確保攻絲鉆與攻絲面垂直和保證攻絲力度，容易導(dǎo)致絲攻損壞或斷裂，檢修麻煩，噪音大，占地面積大，使用成本高，夾具多次手動裝夾后會導(dǎo)致精度無法確定的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種機械密封零件攻絲加工裝置包括工作臺、控制器、顯示屏、絲錐扭力保護夾頭、支架、回轉(zhuǎn)工作臺、卡盤體、伺服電動攻絲機；

所述工作臺上安裝有回轉(zhuǎn)工作臺，所述卡盤體安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺上；

所述控制器及伺服電動攻絲機安裝在所述支架上；

所述顯示屏安裝在所述控制器上；

所述伺服電動攻絲機安裝有絲錐扭力保護夾頭。

進一步，所述卡盤體上設(shè)置有分度卡盤。

本發(fā)明的機械密封零件攻絲加工裝置通過絲錐扭力保護夾頭調(diào)節(jié)夾 頭扭距大小，絲攻攻到盲孔底部超過其扭距，打滑保護，支架高度可升降調(diào)節(jié)、操作半徑范圍內(nèi)任意位置攻絲，攻絲效率高，重復(fù)定位快，可調(diào)節(jié)深度，可自動定位攻絲，回轉(zhuǎn)工作臺與卡盤體配合，裝夾工件后能將工件繞回轉(zhuǎn)臺軸線進行分度，可以加工工件任意角度，加工時無需切削液冷卻，提高了工作效率，減少了工時，操作簡單，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的機械密封零件攻絲加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、工作臺；2、控制器；3、顯示屏；4、絲錐扭力保護夾頭；5、支架；6、回轉(zhuǎn)工作臺；7、卡盤體；8、伺服電動攻絲機。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的應(yīng)用原理作進一步描述。

請參閱圖1：

一種機械密封零件攻絲加工裝置，包括工作臺1、控制器2、顯示屏3、絲錐扭力保護夾頭4、支架5、回轉(zhuǎn)工作臺6、卡盤體7、伺服電動攻絲機8；

所述工作臺1上安裝有回轉(zhuǎn)工作臺6，所述卡盤體7安裝在所述回轉(zhuǎn)工作臺6上；

所述控制器2及伺服電動攻絲機8安裝在所述支架5上；

所述顯示屏3安裝在所述控制器2上；

所述伺服電動攻絲機8安裝有絲錐扭力保護夾頭4。

進一步，所述卡盤體7上設(shè)置有分度卡盤。

伺服電動攻絲機8以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動控制對象；控制器2具有電源控制及扭距過載保護功能，顯示屏用于輔助 進、退絲轉(zhuǎn)速控制調(diào)節(jié)；絲錐扭力保護夾頭4，調(diào)節(jié)夾頭扭距大小，絲攻攻到盲孔底部超過其扭距，打滑保護；支架5高度可升降調(diào)節(jié)、操作半徑范圍內(nèi)任意位置攻絲。無需經(jīng)驗，攻絲效率高，重復(fù)定位快，可調(diào)節(jié)深度，可自動定位攻絲，保證不斷攻絲?；剞D(zhuǎn)工作臺6與卡盤體7配合，裝夾工件后能將工件繞回轉(zhuǎn)臺軸線進行分度；可以加工工件任意角度；加工時無需切削液冷卻。提高了工作效率，減少了工時，操作簡單，降低了勞動強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。