本實用新型涉及一種裝置，尤其涉及一種套筒可替換的舊螺絲處理裝置。

背景技術(shù)：

在工地上，大量的舊螺絲被使用，當房屋建成后，舊螺絲都需要被拆除，拆下的固定件當用手一個個回收再利用時，需要用套筒拆除螺絲，這樣的拆除方式費時費勁，及時使用電動螺絲刀，在使用時也需要費力握住電動螺絲刀的把手。由于舊螺絲一般都沒有一個很好的平面去固定，所以也需要一個很好的固定平臺。

由于使用的舊螺絲存在不同的尺寸，當使用一種拆除舊螺絲的設(shè)備時，需要找到相匹配的套筒，此時需要拆除舊螺絲的設(shè)備能夠安裝不同型號的套筒。

所以急需一種新的舊螺絲處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的所要解決的技術(shù)問題在于處理裝置不能適用于不同型號的螺絲的問題。

本實用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種套筒可替換的舊螺絲處理裝置，包括支架、傳動部件、把手、轉(zhuǎn)軸、套筒、轉(zhuǎn)軸固定件、正反轉(zhuǎn)電機，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承固定在轉(zhuǎn)軸固定件上，所述正反轉(zhuǎn)電機通過傳動部件帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述正反轉(zhuǎn)電機、傳動部件轉(zhuǎn)軸固定件、把手均固定在支架上，套筒口卡住舊螺絲的螺母，把手包括垂直部分和水平部分，垂直部分與支架的上表面垂直，水平部分繞垂直部分轉(zhuǎn)動；把手的水平部分上設(shè)置有把手孔，當把手轉(zhuǎn)動到與套筒垂直的方向時， 套筒正對把手孔；所述裝置還包括按鈕，所述按鈕包括正轉(zhuǎn)按鈕和反轉(zhuǎn)按鈕，所述正轉(zhuǎn)按鈕和反轉(zhuǎn)按鈕與正反轉(zhuǎn)電機連接；所述套筒可替換。

優(yōu)化的，裝置還包括套筒連接件和第一固定件，所述套筒的左端伸入套筒連接件的右端，所述轉(zhuǎn)軸的右端伸入套筒連接件的左端；套筒連接件、轉(zhuǎn)軸和套筒上均設(shè)置有通孔，所述第一固定件穿過通孔將轉(zhuǎn)軸和套筒分別固定在套筒連接件從而固定同軸心連接轉(zhuǎn)軸和套筒。

優(yōu)化的，裝置還包括第二固定件，所述轉(zhuǎn)軸的右端焊接有固定盤，所述套筒的左端也焊接有固定盤，轉(zhuǎn)軸和套筒的固定盤相對設(shè)置，并且固定盤上均設(shè)置有固定孔，通過所述第二固定件固定，轉(zhuǎn)軸和套筒同軸心連接。

優(yōu)化的，所述傳動部件為皮帶傳動部件。

優(yōu)化的，所述把手上設(shè)置有把手孔大小控制件，所述把手孔大小控制件與把手之間螺紋連接，把手孔大小控制件為兩個，分別從把手孔的上邊緣和下邊緣伸入并位置相對。

本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本裝置將舊螺絲的一端卡在把手孔中，另一端套在套筒內(nèi)，將把手轉(zhuǎn)動到把手孔正對套筒的位置，當點正轉(zhuǎn)按鈕或反轉(zhuǎn)按鈕時，正反電機通過皮帶傳動部件帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)套筒轉(zhuǎn)動，從而使得套在套筒內(nèi)的螺母相對于把手孔內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)螺母在螺桿上來回運動，從而去掉螺母和螺桿上的鐵銹。

(2)本裝置中的傳動部件使用皮帶傳動部件，由于在來回活動舊螺絲的螺桿和螺母的時間短，所以正反轉(zhuǎn)電機基本上是一直處于啟動狀態(tài)，當使用皮帶傳動部件時，可以增加手動的力來促進皮帶的啟動，防止正反轉(zhuǎn)電機卡住 而燒壞。

(3)本裝置中的套筒與轉(zhuǎn)軸之間通過套筒連接件連接，可以通過對套筒連接件和套筒的替換、把手孔的大小的調(diào)節(jié)，從而適用于不同尺寸的緊固件。

(4)本裝置使用把手孔大小控制件，當上方把手孔大小控制件都在把手孔伸出的部分都增大時，適用于小型號的螺絲，當伸出的部分都減小時，適用于大型號的螺絲，當上部的把手空大小控制件在把手孔伸出的部分增大，下部的減小時，這樣螺絲固定端就往上移，反之，則往下移。這樣不僅適用于不同型號的螺絲，更可以調(diào)整螺絲的位置，這樣把手孔夾住螺絲的部分正對套筒，避免舊螺絲由于方向的不正導(dǎo)致滑絲，或者在套筒在轉(zhuǎn)動時，舊螺絲的螺桿左右晃動。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的包括按鈕面的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本實用新型的包括腳踩部件的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為本實用新型的套筒和轉(zhuǎn)軸的第二種連接方式的主視圖；

圖5為本實用新型的套筒和轉(zhuǎn)軸的第三種連接方式的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的套筒和轉(zhuǎn)軸的第三種連接方式的主視圖；

圖7為本實用新型設(shè)置有噴油部件時套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型套筒上方設(shè)置有油盒的立體圖；

圖9為本實用新型噴油部件的系統(tǒng)剖面圖；

圖10為本實用新型滑片的左視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1-10所示，一種套筒可替換的舊螺絲處理裝置，包括支架1、傳動部件5、把手2、轉(zhuǎn)軸12、套筒4、轉(zhuǎn)軸固定件6、正反轉(zhuǎn)電機7。轉(zhuǎn)軸12的兩端分別通過軸承固定在轉(zhuǎn)軸固定件6上，正反轉(zhuǎn)電機7通過傳動部件5帶動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動。正反轉(zhuǎn)電機7、傳動部件5、轉(zhuǎn)軸固定件6、把手2均固定在支架1上，其中支架1為框架結(jié)構(gòu)，支架1分為兩層，上層設(shè)置轉(zhuǎn)軸固定件6、把手2、傳動部件5的上部分，下層放置正反轉(zhuǎn)電機7。傳動部件5的下部分與正反轉(zhuǎn)電機7連接。把手2包括垂直部分和水平部分，垂直部分與支架1的上表面垂直，水平部分繞垂直部分轉(zhuǎn)動；把手2的水平部分上設(shè)置有把手孔21，當把手2的水平部分轉(zhuǎn)動到與套筒4垂直的方向時，套筒4正對把手孔21。

優(yōu)選的，把手2上設(shè)置有把手孔大小控制件22，把手孔大小控制件22與把手2之間螺紋連接，把手孔大小控制件22為兩個，分別從把手孔21的上邊緣和下邊緣伸入并位置相對。把手孔大小控制件22通過螺紋旋轉(zhuǎn)從而改變把手孔21的上下寬度，從而適用于不同的舊螺絲。更可以調(diào)整螺絲的位置，這樣把手孔夾住螺絲的部分正對套筒，避免舊螺絲由于方向的不正導(dǎo)致滑絲，或者在套筒在轉(zhuǎn)動時，舊螺絲的螺桿左右晃動。

優(yōu)選的，傳動部件5為皮帶傳動部件，由于本裝置中正反轉(zhuǎn)電機7的工作單向轉(zhuǎn)動時間短，有時候不能正常啟動，此時可以通過手拉皮帶的方式來促進正反轉(zhuǎn)電機7的正常工作。

轉(zhuǎn)軸12和套筒4有三種連接方式，一種是轉(zhuǎn)軸12和套筒4同軸心焊接，由于工地上的舊螺絲基本都是標準件，尺寸都相同，可以直接將套筒4同軸心焊接在轉(zhuǎn)軸上，這樣減少零部件的數(shù)量，也增加了套筒4與轉(zhuǎn)軸之間的牢固性。

第二種連接方式是：裝置還包括套筒連接件10和第一固定件11，轉(zhuǎn)軸12和套筒4的左端伸入套筒連接件10的右端，轉(zhuǎn)軸12的右端伸入套筒連接件10的左端。套筒連接件10、轉(zhuǎn)軸12和套筒4上均設(shè)置有通孔，第一固定件11穿過通孔將轉(zhuǎn)軸12和套筒4分別固定在套筒連接件10內(nèi)，從而固定同軸心連接轉(zhuǎn)軸12和套筒4。當需要處理的舊螺絲尺寸發(fā)生變化時，松開第一固定件11，替換套筒4和套筒連接件10。

第三種連接方式是：轉(zhuǎn)軸12的右端焊接有固定盤，套筒4的左端也焊接有固定盤，轉(zhuǎn)軸12和套筒4的固定盤相對設(shè)置，并且固定盤上設(shè)置均有固定孔45，從而可以通過第二固定件46固定，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸12和套筒4同軸心連接。

本裝置使用正反轉(zhuǎn)電機7，實現(xiàn)舊螺絲上螺絲的松緊，本專利中有兩種方式方案。一種是在在支架1上設(shè)置正轉(zhuǎn)按鈕81和反轉(zhuǎn)按鈕82，優(yōu)選的，在支架1上設(shè)置按鈕面8，正轉(zhuǎn)按鈕81和反轉(zhuǎn)按鈕82固定在按鈕面8上，正轉(zhuǎn)按鈕81和反轉(zhuǎn)按鈕82與正反轉(zhuǎn)電機7連接。正轉(zhuǎn)按鈕81和反轉(zhuǎn)按鈕82與正反轉(zhuǎn)電機7連接，從而控制正反轉(zhuǎn)電機7的正反轉(zhuǎn)動作。

另一種方式是設(shè)置腳踩左部件131和腳踩右部件132，腳踩左部件131和腳踩右部件132通過導(dǎo)線與正反轉(zhuǎn)電機7連接，腳踩左部件131和腳踩右部件132可以架設(shè)在支架1上，也可以通過延長導(dǎo)線將其放置在地面上，這樣可以空出手來拿取下一個需要處理的舊螺絲，從而可以提高處理舊螺絲的效率。當正反轉(zhuǎn)電機7不能很好啟動時，這樣可以一只手拉動皮帶傳動部件5，另一只手拿住正被處理的舊螺絲，也方便了操作。

本裝置還包括灰塵收集部件3，灰塵收集部件3放置在支架1的下層上，并且灰塵收集部件3上方是套筒4，灰塵收集部件3可以取下。在套筒4右部分下 端設(shè)置有排塵孔44，排塵孔44到套筒4最右端的距離和舊螺絲上的螺母的寬度相同，當舊螺絲螺桿和螺母相對轉(zhuǎn)動時，掉落的灰塵進入到灰塵收集部件3內(nèi)?；覊m收集部件3，這樣保證了工作地點的清潔。

本裝置還包括噴油部件，噴油部件包括油盒91、輸油管92、油箱93，滑片、彈簧43。其中油盒91設(shè)置在套筒4的上方，油箱93放置在支架1的下層，油箱93通過輸油管92將潤滑油輸送到油盒91內(nèi)。套筒4的內(nèi)部設(shè)置有彈簧43，套筒4的上部開設(shè)槽口，槽口沿軸心方向的兩側(cè)開設(shè)有滑片槽42。滑片為“7”型結(jié)構(gòu)，水平方向分成兩部分。第一部分470附在套筒4的外部，第二部分471為突出結(jié)構(gòu)，位于套筒4的滑片槽內(nèi)，垂直部分472位于套筒4的內(nèi)部。其中套筒4的左端為封閉的，右端插入舊螺絲的螺母。彈簧43一端與滑片的垂直部分413連接，另一端與套筒4左端封閉部連接。當套筒4口卡住舊螺絲中的螺母時，舊螺絲的螺桿伸入套筒4內(nèi)部并推動滑片的垂直部分從而擠壓彈簧，滑片的水平部分向左滑動，從而打開套筒4上的槽口，槽口上方的油盒91里的潤滑油滴在舊螺絲的螺桿上，隨著螺桿在套筒4內(nèi)的來回運動，整個螺桿上都有潤滑油，最終實現(xiàn)潤滑。

以上所述僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創(chuàng)造，凡在本實用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。