本實(shí)用新型涉及管道加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于不同規(guī)格剛玉耐磨管道的旋轉(zhuǎn)加工輔助裝置。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。管道的旋轉(zhuǎn)加工是現(xiàn)有最常見(jiàn)的一種加工方式，管道旋轉(zhuǎn)作為一種常見(jiàn)的工廠工藝，其目的是能夠輕松的對(duì)管道表面進(jìn)行除銹、切割、焊接等，現(xiàn)有技術(shù)中，管道的旋轉(zhuǎn)多為人工操作，針對(duì)人工操作管道旋轉(zhuǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下和不安全，需要一種輔助工作的管道旋轉(zhuǎn)工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于不同規(guī)格剛玉耐磨管道的旋轉(zhuǎn)加工輔助裝置，將管道置于滾輪上可輕松實(shí)現(xiàn)管道的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，槽鋼之間的間距可調(diào)節(jié)，可用于不同直徑的管道加工。

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：一種適用于不同規(guī)格剛玉耐磨管道的旋轉(zhuǎn)加工輔助裝置，包括底座，所述底座為兩個(gè)平行設(shè)置的槽鋼，兩個(gè)槽鋼相同端部之間均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)兩個(gè)槽鋼之間間距的調(diào)節(jié)螺桿，每個(gè)槽鋼端部均固定設(shè)置有用于支撐管道的支撐座，該支撐座由底板、垂直于底座長(zhǎng)度方向固設(shè)在底板上的兩個(gè)滾輪連接座以及通過(guò)中心軸架設(shè)在滾輪連接座上的滾輪構(gòu)成，滾輪的弧形支撐面覆設(shè)有一層耐磨橡膠，且位于兩個(gè)槽鋼相同端的滾輪的弧形支撐面相對(duì)設(shè)置以共同形成對(duì)管道的滾動(dòng)支撐，其中一個(gè)槽鋼端部一側(cè)還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)該端滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，且由動(dòng)力裝置直接驅(qū)動(dòng)的滾輪通過(guò)連接軸與位于該槽鋼另一端的的滾輪傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選的，所述中心軸穿設(shè)在滾輪中心，且在滾輪與中心軸接觸的內(nèi)壁中沿中心軸圓周嵌設(shè)有若干個(gè)滾珠。

作為優(yōu)選的，所述滾輪連接座由連接板和對(duì)稱固設(shè)在連接板上的兩個(gè)支撐板構(gòu)成，滾輪連接座通過(guò)連接板固設(shè)在槽鋼上，支撐板側(cè)壁固設(shè)有加強(qiáng)筋，支撐板頂部開(kāi)設(shè)有與中心軸相匹配的支撐槽。

作為優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置為由電機(jī)與減速器組成的動(dòng)力組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型所述的一種用于管道加工的旋轉(zhuǎn)輔助裝置，將管道置于滾輪上可輕松實(shí)現(xiàn)管道的旋轉(zhuǎn)加工，并且在滾輪一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，人工操控動(dòng)力組旋轉(zhuǎn)，完全節(jié)省了人力，效率高，同時(shí)，槽鋼之間設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)槽鋼之間的間距，能夠適用于不同直徑大小的管道旋轉(zhuǎn)加工，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，特別適用于管道的除銹、切割、焊接操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種用于管道加工的旋轉(zhuǎn)輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于管道加工的旋轉(zhuǎn)輔助裝置中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種用于管道加工的旋轉(zhuǎn)輔助裝置中滾輪連接座與滾輪連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種用于管道加工的旋轉(zhuǎn)輔助裝置中滾輪連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、底座，2、支撐座，3、底板，4、滾輪連接座，401、連接板，402、支撐板，403、加強(qiáng)筋，404、支撐槽，5、滾輪，6、中心軸，7、調(diào)節(jié)螺桿，8、管道，9、槽鋼，10、動(dòng)力裝置，11、連接軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程。

如圖所示，本實(shí)用新型為一種適用于不同規(guī)格剛玉耐磨管道的旋轉(zhuǎn)加工輔助裝置，包括底座1，所述底座1為兩個(gè)平行設(shè)置的槽鋼9，兩個(gè)槽鋼9相同端部之間均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)兩個(gè)槽鋼9之間間距的調(diào)節(jié)螺桿7，每個(gè)槽鋼9端部均固定設(shè)置有用于支撐管道8的支撐座2，該支撐座2由底板3、垂直于底座1長(zhǎng)度方向固設(shè)在底板3上的兩個(gè)滾輪連接座4以及通過(guò)中心軸6架設(shè)在滾輪連接座4上的滾輪5構(gòu)成，滾輪5的弧形支撐面覆設(shè)有一層耐磨橡膠，且位于兩個(gè)槽鋼9相同端的滾輪5的弧形支撐面相對(duì)設(shè)置以共同形成對(duì)管道8的滾動(dòng)支撐，其中一個(gè)槽鋼9端部一側(cè)還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)該端滾輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置10，且由動(dòng)力裝置10直接驅(qū)動(dòng)的滾輪5通過(guò)連接軸11與位于該槽鋼9另一端的的滾輪5傳動(dòng)連接。

使用過(guò)程中，將管道8置于滾輪5上，人工控制動(dòng)力裝置10，無(wú)需人力旋轉(zhuǎn)，可輕松實(shí)現(xiàn)管道的旋轉(zhuǎn)加工，同時(shí)，槽鋼9之間設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿7能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)槽鋼9之間的間距，針對(duì)待加工管道的實(shí)際直徑大小調(diào)解兩個(gè)槽鋼9之間的間距，以方便不同直徑大小管道的支撐旋轉(zhuǎn)加工。

以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定。

進(jìn)一步的，所述中心軸6穿設(shè)在滾輪5中心，且在滾輪5與中心軸6接觸的內(nèi)壁中沿中心軸6圓周嵌設(shè)有若干個(gè)滾珠，滾珠可減少轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，提高管道的旋轉(zhuǎn)加工效率。

進(jìn)一步的，所述滾輪連接座4由連接板401和對(duì)稱固設(shè)在連接板401上的兩個(gè)支撐板402構(gòu)成，滾輪連接座4通過(guò)連接板401固設(shè)在槽鋼9上，支撐板402側(cè)壁固設(shè)有加強(qiáng)筋403，支撐板402頂部開(kāi)設(shè)有與中心軸6相匹配的支撐槽404，支撐槽404用于架設(shè)滾輪5，同時(shí)也方便拆卸維修，加強(qiáng)筋403起到了很好的穩(wěn)固效果，避免管道在旋轉(zhuǎn)加工過(guò)程中支撐座出現(xiàn)滑動(dòng)偏移，消除了安全隱患。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置10為由電機(jī)與減速器組成的動(dòng)力組。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動(dòng)或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。