本實用新型涉及空罐加工設備技術領域,尤其涉及一種空罐壓平設備。
背景技術:
目前市面上部分罐頭類產(chǎn)品(如月餅罐等)在空罐制成后(卷圓、電阻焊焊接)因各種原因不能連續(xù)進行后續(xù)的工序,需將空罐暫時存放或搬運至其他地方,但大直徑的空罐暫用的空間較大,需將其壓平后再進行存放。
因此種情況較少出現(xiàn)(大部分是連續(xù)作業(yè),從原材料到罐頭成品),市場上也少有該種壓平設備,主要采用人工壓平方式或氣動壓平方式。該種方式主要存在的缺陷是效率低,壓平后回彈量大。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于針對已有的技術現(xiàn)狀,提供一種適用于大直徑的空罐壓平設備,通過兩邊的壓平帶逐漸向中間靠攏,從而高效率地對空罐進行壓平,其設計不僅保證空罐壓平后的效果,而且減少空罐的暫用空間和運輸成本。
一種空罐壓平設備,包括:傳送帶、壓平帶、動力傳動機構和支架,所述的支架上設有傳送帶,壓平帶位于傳送帶兩側上方,動力傳動機構安裝在支架,動力傳動機構位于壓平帶一端,兩壓平帶向設有動力傳動機構的方向逐漸靠攏。
進一步的,所述的支架一端設有護罐欄,護罐欄分別通過調節(jié)件安裝在支架兩側,護罐欄對空罐進行限位,保證空罐能夠順利進入壓平帶。
進一步的,所述的壓平帶內側設有用于吸住空罐的磁盒,磁盒分布在兩壓平帶內部。
進一步的,所述的壓平帶一端套在傳動輪上,壓平帶另一端套在橫向的傳動鼓輪上,兩壓平帶外側均設有調節(jié)輪,通過調節(jié)輪來控制壓平帶張緊程度。
進一步的,所述的動力傳動機構主要由傳動鼓輪、傳動軸、傳動齒輪、鏈輪和固定座組成,固定座頂部設有兩個橫向的傳動鼓輪,固定座中間設有縱向的傳動鼓輪。
進一步的,所述的傳動軸一端穿過固定座和縱向的傳動鼓輪,傳動軸另一端設有鏈輪,傳動軸通過傳動齒輪帶動傳動鼓輪轉動。
進一步的,所述的支架底部設有電機,電機通過傳動鏈牽動鏈輪和傳動軸旋轉。
本實用新型的有益效果為:
空罐壓平設備通過電機帶動傳動鼓輪轉動,從而牽動傳送帶和壓平帶移動,空罐在運輸?shù)倪^程,壓平帶對橫放的空罐進行壓片,該設備不僅結構精簡,減少占地空間,而且制造成本低;該設備相比于人工壓平,壓平空罐的效率極高,而且空罐的定型效果較好,不容易反彈;該設備還可以調節(jié)壓平寬度。
附圖說明:
附圖1為本實用新型的立體圖;
附圖2為本實用新型的局部放大圖;
附圖3為本實用新型動力傳動機構的立體圖;
附圖4為本實用新型動力傳動機構的剖視圖。
具體實施方式:
為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解,茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下:
請參閱圖1~4所示,系為本實用新型的結構示意圖,一種空罐壓平設備,包括:傳送帶1、壓平帶2、動力傳動機構3和支架4,所述的支架4上設有傳送帶1,壓平帶2位于傳送帶1兩側上方,動力傳動機構3安裝在支架4,動力傳動機構3位于壓平帶2一端,兩壓平帶2向設有動力傳動機構3的方向逐漸靠攏。所述的支架4底部設有電機7,電機7通過傳動鏈71牽動鏈輪34和傳動軸32旋轉。所述的支架4一端設有護罐欄5,護罐欄5分別通過調節(jié)件51安裝在支架4兩側,調節(jié)件51可根據(jù)空罐的直徑大小調節(jié)護罐欄5之間的距離,護罐欄5對空罐進行限位,保證空罐能夠順利進入壓平帶2,由兩壓平帶2將橫向空罐進行壓平。
上述方案,所述的壓平帶2內部設有用于吸住空罐的磁盒6,磁盒6分布在兩壓平帶2內側,磁盒6對空罐進行吸附,確??展拊谶\輸過程中足夠穩(wěn)定,所述的壓平帶2一端套在傳動輪21上,壓平帶2另一端套在橫向的傳動鼓輪31上,兩壓平帶2外側均設有調節(jié)輪22,通過調節(jié)輪22來控制壓平帶2張緊程度。
上述方案,所述的動力傳動機構3主要由傳動鼓輪31、傳動軸32、傳動齒輪33、鏈輪34和固定座35組成,固定座35頂部設有兩個橫向的傳動鼓輪31,固定座35中間設有縱向的傳動鼓輪31。所述的傳動軸32一端穿過固定座35和縱向的傳動鼓輪31,傳動軸32另一端設有鏈輪34,傳動軸32通過傳動齒輪33帶動傳動鼓輪31轉動,傳動鼓輪31牽動傳送帶1和壓平帶2移動,從而對空罐進行運輸和壓平。
實施時,首先空罐運輸至傳送帶1,在護罐欄5的作用下,橫向的空罐順利地進入壓平帶2;然后空罐隨著傳送帶1運輸,壓平帶2逐漸向中間靠攏,空罐兩側的壓平帶2對其施加壓力,逐漸對空罐兩側做初步壓平;最后空罐通過動力傳動機構3時,兩個橫向傳動鼓輪31對該空罐進行最終壓平,并運輸至下個工序,從而完成空罐的定型壓平。壓平后的空罐可暫時存放,待后續(xù)工序開始后再將其回復圓形。
當然,以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式,并非以此限定本實用新型的使用范圍,故,凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。