本實用新型屬于鋼管切割領(lǐng)域，更具體的說涉及一種全自動鋼管切割裝置。

背景技術(shù)：

鋼管切割、鋼管下料是機械零部件制造的第一步，需要進行切割或下料的鋼管往往長度較長，為提高下料效率，減少鋼管安裝固定次數(shù)，在鋼管切割和下料過程中，往往將多跟鋼管進行捆綁，同時進行切割?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋼管切割裝置多采用手動控制，需要操作人員進行上料、送料、卸料和裝框，大大降低了鋼管切割的效率，同時也提高了勞動成本和勞動強度，且采用傳統(tǒng)的切割方式往往造成切割尺寸誤差較大，極易出現(xiàn)切割不合格或造成浪費的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動鋼管切割裝置，本切割裝置實現(xiàn)自動送料、自動切割、自動卸料，提高鋼管切割效率，本切割裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)在鋼管切割過程中進行冷卻，且能夠?qū)⒗鋮s液進行收集再利用。

本實用新型技術(shù)方案一種全自動鋼管切割裝置，包括切割工作臺和控制箱，所述切割工作臺上依次設(shè)置有輸入裝置、切割裝置和輸出裝置，所述輸入裝置包括設(shè)置于切割工作臺上的支撐輥軸一和主動輥軸一，所述切割裝置包括切割機本體和切割機頭，所述切割機本體設(shè)置于輸入裝置端部，所述切割機頭設(shè)置于輸入裝置端部的上部位置，所述切割機頭上還連接有冷卻液噴頭，所述切割裝置還包括設(shè)置于切割工作臺上的支撐輥軸二和主動輥軸二，所述支撐輥軸二和主動輥軸二底部設(shè)置有冷卻液收集裝置，所述輸出裝置包括主動輥軸三和連接于主動輥軸三后部連接有輸送機。

優(yōu)選的，所述主動輥軸一、主動輥軸二和主動輥軸三上分別連接有伺服電機一、伺服電機二和伺服電機三，所述支撐輥軸一、支撐輥軸二均能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述切割機頭上設(shè)置有切割鋸條，所述冷卻液噴頭朝向切割鋸條下部位置。

優(yōu)選的，所述冷卻液收集裝置包括導(dǎo)流板和收集箱，所述導(dǎo)流板呈傾斜狀設(shè)置于支撐輥軸二和主動輥軸二底部位置，所述收集箱設(shè)置于導(dǎo)流板尾部位置，收集箱內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)將收集箱分成下部的冷卻液箱和上部的鐵屑箱，所述冷卻液箱上連接有出料管。

優(yōu)選的，所述切割裝置側(cè)面還設(shè)置有紅外感應(yīng)器，所述紅外感應(yīng)器設(shè)置于切割工作臺上，紅外感應(yīng)器底部設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有距離刻度，所述距離刻度由切割裝置靠近輸出裝置的端部延伸至切割機本體位置。

優(yōu)選的，所述控制箱設(shè)置于切割工作臺上，控制箱包括顯示屏幕、輸入鍵盤和內(nèi)部的控制裝置，所述伺服電機一、伺服電機二、伺服電機三、紅外感應(yīng)器、切割機本體和切割機頭均與控制裝置連接。

本實用新型技術(shù)有益效果：

本實用新型技術(shù)方案的一種全自動鋼管切割裝置，利用輸入裝置、切割裝置和輸出裝置實現(xiàn)鋼管切割中的送料、切割、出料自動化，避免人工進行送料和出料，提高了切割的效率，節(jié)省了勞動力，降低了鋼管切割的成本，也避免了人工進行鋼管切割長度的調(diào)節(jié)，提高了鋼管切割的精度，減小了誤差，避免出現(xiàn)切割過短而不合格的現(xiàn)象，同行也避免了切割預(yù)留長度過大而造成浪費的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型一種全自動鋼管切割裝置俯視圖，

圖2為本實用新型一種全自動鋼管切割裝置的主視圖，

圖3為本實用新型一種全自動鋼管切割裝置的左視圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實用新型技術(shù)方案做進一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種全自動鋼管切割裝置，包括切割工作臺1和控制箱2，所述切割工作臺1上依次設(shè)置有輸入裝置3、切割裝置4和輸出裝置5，所述輸入裝置3包括設(shè)置于切割工作臺1上的支撐輥軸一31和主動輥軸一32，所述切割裝置4包括切割機本體41和切割機頭42，所述切割機本體41設(shè)置于輸入裝置3端部，所述切割機頭41設(shè)置于輸入裝置3端部的上部位置，所述切割機頭42上還連接有冷卻液噴頭44，所述切割裝置4還包括設(shè)置于切割工作臺1上的支撐輥軸二46和主動輥軸二45，所述支撐輥軸二46和主動輥軸二45底部設(shè)置有冷卻液收集裝置6，所述輸出裝置5包括主動輥軸三51和連接于主動輥軸三51后部連接有輸送機51，所述主動輥軸一31、主動輥軸二45和主動輥軸三51上分別連接有伺服電機一、伺服電機二和伺服電機三，所述支撐輥軸一31、支撐輥軸二46均能夠繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。

如圖3，所述切割機，42上設(shè)置有切割鋸條43，所述冷卻液噴頭44朝向切割鋸條43下部位置。

如圖2和圖3，所述冷卻液收集裝，6包括導(dǎo)流板60和收集箱61，所述導(dǎo)流板60呈傾斜狀設(shè)置于支撐輥軸二46和主動輥軸二45底部位置，所述收集箱61設(shè)置于導(dǎo)流板60尾部位置，收集箱61內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)64，所述過濾網(wǎng)64將收 集箱61分成下部的冷卻液箱62和上部的鐵屑箱65，所述冷卻液箱62上連接有出料管63。

如圖1和圖3，所述切割裝置4側(cè)面還設(shè)置有紅外感應(yīng)器7，所述紅外感應(yīng)器7設(shè)置于切割工作臺1上，紅外感應(yīng)器7底部設(shè)置有滑軌8，所述滑軌8上設(shè)置有距離刻度9，所述距離刻度9由切割裝置4靠近輸出裝置5的端部延伸至切割機本體41位置。

如圖1、圖2和圖3所示，所述控制箱2設(shè)置于切割工作臺1上，控制箱2包括顯示屏幕22、輸入鍵盤21和內(nèi)部的控制裝置，所述伺服電機一、伺服電機二、伺服電機三、紅外感應(yīng)器7、切割機本體41和切割機頭42均與控制裝置連接。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型技術(shù)方案的一種全自動鋼管切割裝置，工作時，操作者將捆綁好的待切割鋼管組100置于輸入裝置3上，將鋼管組100前端部對準(zhǔn)切割機頭42下部位置，根據(jù)鋼管下料要求長度調(diào)劑紅外感應(yīng)器7的位置，在控制箱2上輸入控制參數(shù)，進行控制，啟動切割裝置，首先控制箱2內(nèi)的控制裝置控制伺服電機一工作，伺服電機一通過輸入裝置3將鋼管組100向前輸送，當(dāng)鋼管組100前端抵達紅外感應(yīng)器7位置時，控制裝置接收到紅外感應(yīng)器7的信號，控制伺服電機一停止工作，同時切割裝置4的切割機頭42和冷卻液噴頭44開始工作，實現(xiàn)鋼管的切割，切割完成后，切割機頭42回位，控制裝置結(jié)構(gòu)到切割機頭42的回位信號后，控制裝置控制主動輥軸二45和輸出裝置5同時工作，將切割下來的鋼管段經(jīng)過輸出裝置5運輸至整理框或下一工序，在主動輥軸三51上設(shè)置壓力傳感器，當(dāng)主動輥軸三51上壓力傳感器壓力為零時，即表示切割下來的鋼管短已經(jīng)輸送出去，控制裝置控制主動輥軸三51和主動輥 軸二45停止轉(zhuǎn)動，同時控制主動輥軸一31再次開始工作，重復(fù)上一次的工作過程。

本實用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。