本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種絞孔機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工工藝中，經(jīng)鉆床、鏜床加工的孔的表面粗糙度較低，主要影響孔的表面粗糙度的因素有積削瘤和鱗刺、為了進(jìn)一步提高孔的精度，通常利用鉸刀將孔內(nèi)壁的表面再次加工一遍，將被加工的孔內(nèi)壁表面切下一薄層，從而使得積削瘤或鱗刺的高度被削低，甚至被切掉，使得孔的尺寸精度、表面精度更加精密。而鉸刀通常搭配絞孔機(jī)使用，由于鉸孔的過程是對(duì)已加工表面進(jìn)行的精密加工，所以為了避免加工過程中產(chǎn)生積削瘤而影響孔的精度，多采用手工鉸孔來(lái)進(jìn)行孔的精加工?，F(xiàn)有的絞孔機(jī)，在操作工人將鉸刀對(duì)準(zhǔn)要加工的孔時(shí)，通過肉眼觀察，很難保證鉸刀完全正對(duì)要加工的孔，使得孔的進(jìn)口處易被加工成喇叭形，反而破壞了孔的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種絞孔機(jī)，易于將要加工的孔正對(duì)鉸刀，使得被加工的孔的精度得到提高。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種絞孔機(jī)，包括用于固定工件的工裝夾具、用于加工工件的鉸刀和用于固定鉸刀的機(jī)頭，鉸刀垂直伸出機(jī)頭且正對(duì)工裝夾具，工裝夾具設(shè)置在加工板上，鉸刀朝向工裝夾具的面中心處設(shè)有激光發(fā)射器。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行裝夾工件時(shí)，打開激光發(fā)射器，由于激光發(fā)射器位于鉸刀中心處，所以由激光發(fā)射器發(fā)射出的激光與鉸刀的中心軸重合，而發(fā)出的激光被操作人員的眼睛所觀測(cè)到，便會(huì)起到很好的標(biāo)識(shí)作用，使得操作人員在將待加工的孔正對(duì)鉸刀時(shí)，更加容易，使得被加工的孔的精度得到提高；

在現(xiàn)有的利用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精加工時(shí)，將孔正對(duì)鉸刀的工作十分費(fèi)時(shí)，而且需要工作人員精神高度集中，很難長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作，使得對(duì)孔進(jìn)行精加工時(shí)的加工速度較慢，本方案中，由于有激光發(fā)射器發(fā)射出的激光進(jìn)行對(duì)中標(biāo)識(shí)，大大降低了操作工人的工作量，更易于將要加工的孔正對(duì)鉸刀，降低了每次利用鉸刀加工所消耗的時(shí)間，提高了加工效率。

優(yōu)選的，激光發(fā)射器可拆卸連接在鉸刀上。

通過采用上述技術(shù)方案，由于長(zhǎng)時(shí)間觀察激光發(fā)射器發(fā)射出來(lái)的激光，會(huì)產(chǎn)生視覺疲勞，使得手工鉸孔的加工精度受影響，本方案中激光發(fā)射器可拆卸連接在鉸刀上，使得可以隨工作時(shí)間的增加，更換不同的激光發(fā)射器，并發(fā)射不同粗細(xì)，不同顏色的激光來(lái)進(jìn)行對(duì)中，使得操作工人不易產(chǎn)生視覺疲勞，從而提高了孔的加工精度。

優(yōu)選的，激光發(fā)射器一端為用于發(fā)射激光的發(fā)射端，另一端為尾端，尾端設(shè)有連接凸起，連接凸起上分布有連接螺紋， 鉸刀上設(shè)有用于配合連接螺紋的連接孔。

通過采用上述技術(shù)方案，激光發(fā)射器通過連接螺紋與連接螺紋孔的配合，可拆卸的固定在鉸刀上，此時(shí)激光發(fā)射器可隨鉸刀的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，由于激光發(fā)射器發(fā)出的激光是筆直的，可先轉(zhuǎn)動(dòng)鉸刀，觀察激光發(fā)射器投射在加工板上的光點(diǎn)，若光點(diǎn)在鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不發(fā)生移動(dòng)，則證明鉸刀已經(jīng)處于豎直狀態(tài)，若光點(diǎn)隨鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，則說明鉸刀處于傾斜狀態(tài)，并且通過螺紋之間的咬合固定激光發(fā)射器，使得激光發(fā)射器不會(huì)在鉸刀工作的過程中脫落，更好的保持對(duì)中標(biāo)識(shí)的作用。

優(yōu)選的，鉸刀中心設(shè)有用于放置激光發(fā)射器的對(duì)中孔，激光發(fā)射器完全位于對(duì)中孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)樵阢q刀切削的時(shí)候，產(chǎn)生的切屑容易濺射到激光發(fā)射器上，由于切削細(xì)小而且溫度較高，容易破壞激光發(fā)射器，本方案中激光發(fā)射器完全位于對(duì)中孔內(nèi)，使得激光發(fā)射器不易被切屑濺射到。

優(yōu)選的，工裝夾具包括滑軌和設(shè)置在滑軌上的夾具體，滑軌設(shè)置在加工板上。

通過采用上述技術(shù)方案，使得夾具體可以沿滑軌滑動(dòng)，使得在加工某一多孔件時(shí)，不需要將工件拆下再進(jìn)行重新定位加工，而可以直接沿滑軌方向移動(dòng)夾具體，從而控制工件運(yùn)動(dòng)，并對(duì)準(zhǔn)要加工的孔。

優(yōu)選的，加工板為圓形，且加工板中心設(shè)有中心孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行對(duì)中時(shí)，由于工件被工裝夾具固定，而工裝夾具位于加工板上，激光發(fā)射器的激光在加工板上形成光點(diǎn)，本方案中的中心孔，與鉸刀正對(duì)，則光點(diǎn)位于中心孔圓心處，使得操作工人更易觀察對(duì)中，減少了工件對(duì)中所花費(fèi)的時(shí)間，提高了加工效率。

優(yōu)選的，加工板上以中心孔為圓心，均勻的呈圓周排列有若干用于固定滑軌的連接槽。

通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)不同工件的孔進(jìn)行加工時(shí)，由于工件形狀、大小不同，所以需要不同的工裝夾具進(jìn)行裝夾固定，本方案中加工板上的若干連接槽，使得加工板可以固定不同的工裝夾具，從而對(duì)不同工件進(jìn)行加工。

附圖說明

圖1為絞孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鉸刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為表示鉸刀和激光發(fā)射器連接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為表示加工板結(jié)構(gòu)的示意圖；

附圖標(biāo)記：1、工裝夾具；101、滑軌；102、夾具體；2、鉸刀；201、連接孔；202、對(duì)中孔；3、機(jī)頭；4、加工板；401、中心孔；402、連接槽；5、激光發(fā)射器；501、發(fā)射端；502、尾端；6、連接凸起；7、連接螺紋；8、機(jī)架；9、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種絞孔機(jī)，包括機(jī)架8，機(jī)架8上設(shè)有加工板4，加工板4上固定有用于固定待加工工件的工裝夾具1。機(jī)架8上還設(shè)有機(jī)頭3，機(jī)頭3朝向加工板4的一面垂直伸出有鉸刀2。機(jī)頭3上還設(shè)有用于為絞孔機(jī)提供動(dòng)力的電機(jī)9。

結(jié)合圖2與圖3，鉸刀2朝向加工板4的面上可拆卸連接有激光發(fā)射器5。激光發(fā)射器5一端為發(fā)射激光束的發(fā)射端501，另一端為尾端502。尾端502設(shè)有連接凸起6，連接凸起6表面設(shè)有連接螺紋7。鉸刀2上設(shè)有用于容納激光發(fā)射器5的對(duì)中孔202，對(duì)中孔202底部開有用于配合連接螺紋7的連接孔201。

如圖4所示，加工板4中心設(shè)有中心孔401，且加工板4上以中心孔401為中心，呈圓周分布有用于連接滑軌101的連接槽402。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。