本實(shí)用新型屬于法蘭壓裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車管件法蘭壓裝機(jī)。

背景技術(shù)：

汽車水管組件及機(jī)油集濾器組件中，一般都需要管子和法蘭進(jìn)行釬焊，在釬焊過程中對法蘭與管子的配合間隙要求小于0.1mm，另外還要求法蘭端面的定位孔與管子的位置關(guān)系的一致性要好，這樣才能保證在焊接后的管件能夠符合圖紙上的裝配要求，在日常生產(chǎn)中面對大批量的生產(chǎn)需要保證裝配效率并保證裝配尺寸。為此我們提出一種汽車管件法蘭壓裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車管件法蘭壓裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽車管件法蘭壓裝機(jī)，包括壓裝機(jī)本體和機(jī)架，所述壓裝機(jī)本體設(shè)置在機(jī)架的上端，所述機(jī)架的內(nèi)腔分別安裝有配電箱和液壓站，所述機(jī)架的上端分別安裝有人機(jī)屏和夾管座，所述夾管座與壓裝機(jī)本體相對設(shè)置，所述夾管座的上端設(shè)有夾緊缸，所述壓裝機(jī)本體與夾管座臨近的一側(cè)分別固定安裝有工位頭安裝法蘭和工位頭縮口，所述工位頭安裝法蘭的頂端設(shè)有芯桿，所述壓裝機(jī)本體的側(cè)面分別安裝有換向缸和換位缸。

優(yōu)選的，所述換向缸和換位缸分別設(shè)置在壓裝機(jī)本體的左側(cè)與后側(cè)。

優(yōu)選的，所述工位頭安裝法蘭和工位頭縮口的頂部設(shè)置為方形。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該汽車管件法蘭壓裝機(jī)，通過設(shè)置換向缸、換位缸和人機(jī)屏，通過智能化操作使壓裝機(jī)本體進(jìn)行前后左右的移動，不僅減少人為因素影響，提高效率，且保證裝配的一致性；通過將換向缸和換位缸的圓頭換成方形頭，換活時(shí)換掉整個(gè)頭，可以免去重復(fù)調(diào)試法蘭與管子之間的夾角；配電箱和液壓站為壓裝機(jī)本體的運(yùn)作提供動力；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝配效率高，不僅滿足管子與法蘭的配合間隙，且滿足法蘭與管子的位置度要求，使用安全方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1壓裝機(jī)本體、2機(jī)架、3配電箱、4液壓站、5人機(jī)屏、6夾管座、7夾緊缸、8工位頭安裝法蘭、9工位頭縮口、10芯桿、11換向缸、12換位缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種技術(shù)方案：一種汽車管件法蘭壓裝機(jī)，包括壓裝機(jī)本體1和機(jī)架2，所述壓裝機(jī)本體1設(shè)置在機(jī)架2的上端，所述機(jī)架2的內(nèi)腔分別安裝有配電箱3和液壓站4，所述機(jī)架2的上端分別安裝有人機(jī)屏5和夾管座6，所述夾管座6與壓裝機(jī)本體1相對設(shè)置，所述夾管座6的上端設(shè)有夾緊缸7，所述壓裝機(jī)本體1與夾管座6臨近的一側(cè)分別固定安裝有工位頭安裝法蘭8和工位頭縮口9，所述工位頭安裝法蘭8的頂端設(shè)有芯桿10，所述壓裝機(jī)本體1的側(cè)面分別安裝有換向缸11和換位缸12。

進(jìn)一步的，所述換向缸11和換位缸12分別設(shè)置在壓裝機(jī)本體1的左側(cè)與后側(cè)，該組合結(jié)構(gòu)用來對壓裝機(jī)本體1的移動提高動力。

進(jìn)一步的，所述工位頭安裝法蘭8和工位頭縮口9的頂部設(shè)置為方形，換活時(shí)換掉整個(gè)頭，可以免去重復(fù)調(diào)試法蘭與管子之間的夾角，工作效率高。

該汽車管件法蘭壓裝機(jī)，通過設(shè)置換向缸11、換位缸12和人機(jī)屏5，通過智能化操作使壓裝機(jī)本體1進(jìn)行前后左右的移動，不僅減少人為因素影響，提高效率，且保證裝配的一致性，通過將換向缸11和換位缸12的圓頭換成方形頭，換活時(shí)換掉整個(gè)頭，可以免去重復(fù)調(diào)試法蘭與管子之間的夾角，配電箱3和液壓站4為壓裝機(jī)本體1的運(yùn)作提供動力，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝配效率高，不僅滿足管子與法蘭的配合間隙，且滿足法蘭與管子的位置度要求，使用安全方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。