本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的軸向打孔裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門正時(shí)技術(shù)是根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，調(diào)整進(jìn)氣量或者排氣量，和氣門開(kāi)合時(shí)間、角度，使進(jìn)入的空氣量達(dá)到最佳，提高燃燒效率?？勺儦忾T正時(shí)系統(tǒng)由電磁閥(OCV)和可變凸輪軸相位調(diào)節(jié)器(VCT)組成，通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪相位，使進(jìn)氣量可隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化而改變。通常，可變凸輪軸相位調(diào)節(jié)器安裝在凸輪軸的端部，并且需要在凸輪軸的端部加工出VCT孔，如附圖1中所示，即在凸輪軸1的端部加工了徑向孔1-1和軸向孔1-2，因?yàn)閺较蚩?-1為多個(gè)，且沿凸輪軸1端部的圓周壁方向排布，而且相鄰兩個(gè)徑向孔1-1之間具有角度，同時(shí)徑向孔1-1之間還具有軸向的距離，而軸向孔1-2也為多個(gè)，且需要與徑向孔1-1貫通。因此，傳統(tǒng)的這些VCT孔的加工方法為分工序加工，也就是說(shuō)，先加工其中徑向孔1-1或者軸向孔1-2，再換一個(gè)工位加工軸向孔1-2或者徑向孔1-1。在加工這些軸向VCT孔時(shí)，由于軸向孔的分布是沿圓周方向布置的，因此，傳統(tǒng)的加工是一個(gè)一個(gè)孔的加工，也就是說(shuō)，事先在凸輪軸上定好軸向孔的位置，在打好一個(gè)軸向孔后，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，找準(zhǔn)第二個(gè)軸向孔位進(jìn)行打孔，依次類推。但是，這種傳統(tǒng)的加工方法存在的問(wèn)題是：由于打孔是在凸輪軸被裝夾后進(jìn)行的，而一個(gè)軸向孔加工好后，需要將凸輪軸卸下轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后再次裝夾穩(wěn)固，因此，一方面多次裝夾凸輪軸，大大降低加工效率；另一方面經(jīng)過(guò)再次裝夾后，凸輪軸的定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生變化，將產(chǎn)生定位偏差，從而造成孔與孔之間的角度、軸向距離和位置度均會(huì)產(chǎn)生誤差，從而影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種無(wú)需多次裝夾就能實(shí)現(xiàn)凸輪軸上多個(gè)軸向孔的加工，而且加工效率高、加工質(zhì)量更好的凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的軸向打孔裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的軸向打孔裝置，它包括徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、軸向打孔刀具組件和驅(qū)動(dòng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；凸輪軸通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)夾持在打孔機(jī)的工作臺(tái)架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪軸遠(yuǎn)離打孔端的一端連接；所述的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接在工作臺(tái)架上，軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接在徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，軸向打孔刀具組件連接在軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向打孔刀具組件、徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)均與打孔機(jī)的電控柜電連接；所述的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)之間設(shè)有限位裝置。

所述的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括底板、墊板、徑向?qū)к墶较蝌?qū)動(dòng)電機(jī)、徑向滑塊和第一連接板；所述的底板連接在工作臺(tái)架上，墊板連接在底板上，徑向?qū)к墳閮筛移叫羞B接在墊板上，徑向滑塊滑動(dòng)連接在徑向?qū)к壣?，徑向?qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架連接在徑向?qū)к壍亩瞬?，徑向?qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)絲杠螺母付與連接塊連接，連接塊位于兩根徑向?qū)к壷g；所述的第一連接板同時(shí)與連接塊頂部以及徑向滑塊頂部連接。

所述的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸向墊板、軸向滑軌、徑向滑塊和第二連接板；所述的軸向墊板為兩條且平行連接在第一連接板上，軸向滑軌為兩根且分別連接在兩條軸向墊板上，軸向滑塊滑動(dòng)連接在軸向滑軌上；所述的軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架連接在軸向滑軌的端部，軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)絲杠螺母付與連接塊連接，連接塊位于兩根軸向滑軌之間；所述的第二連接板同時(shí)與軸向滑塊的頂部以及連接塊的頂部連接。

所述的限位裝置包括第一限位塊、第二限位塊、觸發(fā)塊和行程開(kāi)關(guān)；其中，所述的第一限位塊、第二限位塊和行程開(kāi)關(guān)均安裝在其中一條軸向墊板的側(cè)壁上，并且行程開(kāi)關(guān)位于第一限位塊和第二限位塊之間，行程開(kāi)關(guān)的觸頭朝上；所述的觸發(fā)塊安裝在第二連接板的側(cè)壁上，觸發(fā)塊的下端面為與行程開(kāi)關(guān)配合作用的波浪形配合面。

所述的軸向打孔刀具組件包括刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刀具連接支座和軸向鉆頭；其中，所述的刀具連接支座的下端連接在第二連接板上，刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸向鉆頭均連接在刀具連接支座上，并且刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與軸向鉆頭連接。

所述的第二連接板上還通過(guò)連接桿連接有擋板，該擋板位于刀具連接支座上方并位于刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)前側(cè)。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1)由于凸輪軸端部的軸向孔沿圓周方向布置，本打孔機(jī)的軸向打孔裝置通過(guò)軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)來(lái)移動(dòng)軸向鉆頭的位置，以適應(yīng)凸輪軸上不同位置處的軸向孔，凸輪軸同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，這樣，無(wú)需經(jīng)過(guò)多次的裝夾，就可以在同一夾具上進(jìn)行不同位置處的軸向孔打孔操作，因此，避免了二次裝夾的定位偏差，從而保證了每個(gè)VCT軸向孔之間的角度、軸向距離和位置度，大大提高了生產(chǎn)效率；

2)在軸向打孔刀具組件位置處設(shè)置了擋板，使軸向鉆頭在打孔時(shí)產(chǎn)生的鐵屑飛濺受到擋板的阻擋，減少了鐵屑進(jìn)入各個(gè)裝置內(nèi)部，使各個(gè)部件的工作環(huán)境更加潔凈，以保證各個(gè)部件的正常工作；

3)限位裝置的設(shè)置，使軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給位置得到進(jìn)一步地控制，從而進(jìn)一步保證加工的分步順序，適就自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。

附圖說(shuō)明

圖1是凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是安裝有本實(shí)用新型的凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的軸向打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、凸輪軸；1-1、徑向孔；1-2、軸向孔；2、工作臺(tái)架；3、軸向鉆頭；4、第二連接板；5、軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、軸向滑塊；7、軸向滑軌；8、軸向墊板；9、第一連接板；10、徑向滑塊；11、徑向?qū)к墸?2、墊板；13、底板；14、第一限位塊；15、第二限位塊；16、行程開(kāi)關(guān)；17、觸發(fā)塊；18、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)；19、刀具連接支座；20、連接桿；21、擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

由圖1～圖3所示的本實(shí)用新型凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的軸向打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、軸向打孔刀具組件和驅(qū)動(dòng)凸輪軸1旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。凸輪軸1通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)夾持在打孔機(jī)的工作臺(tái)架2上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪軸1遠(yuǎn)離打孔端的一端連接。所述的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接在工作臺(tái)架2上，軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接在徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，軸向打孔刀具組件連接在軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸向打孔刀具組件、徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)均與打孔機(jī)的電控柜電連接。所述的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)之間設(shè)有限位裝置。

所述的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括底板13、墊板12、徑向?qū)к?1、徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、徑向滑塊10和第一連接板9。所述的底板13連接在工作臺(tái)架2上，墊板12連接在底板13上，徑向?qū)к?1為兩根且平行連接在墊板12上，徑向滑塊10滑動(dòng)連接在徑向?qū)к?1上，徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架連接在徑向?qū)к?1的端部，徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)絲杠螺母付與連接塊連接，連接塊位于兩根徑向?qū)к?1之間。所述的第一連接板9同時(shí)與連接塊頂部以及徑向滑塊10頂部連接。

所述的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、軸向墊板8、軸向滑軌7、軸向滑塊6和第二連接板4。所述的軸向墊板8為兩條且平行連接在第一連接板9上，軸向滑軌7為兩根且分別連接在兩條軸向墊板8上，軸向滑塊6滑動(dòng)連接在軸向滑軌7上。所述的軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通過(guò)電機(jī)支架連接在軸向滑軌7的端部，軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的動(dòng)力輸出軸通過(guò)絲杠螺母付與連接塊連接，連接塊位于兩根軸向滑軌7之間。所述的第二連接板同時(shí)與軸向滑塊6的頂部以及連接塊的頂部連接。

所述的限位裝置包括第一限位塊14、第二限位塊15、觸發(fā)塊17和行程開(kāi)關(guān)16。其中，所述的第一限位塊14、第二限位塊15和行程開(kāi)關(guān)16均安裝在其中一條軸向墊板8的側(cè)壁上，并且行程開(kāi)關(guān)16位于第一限位塊14和第二限位塊15之間，行程開(kāi)關(guān)16的觸頭朝上。所述的觸發(fā)塊17安裝在第二連接板4的側(cè)壁上，觸發(fā)塊17的下端面為與行程開(kāi)關(guān)16配合作用的波浪形配合面。

所述的軸向打孔刀具組件包括刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、刀具連接支座19和軸向鉆頭3。其中，所述的刀具連接支座19的下端連接在第二連接板4上，刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)18和軸向鉆頭3均連接在刀具連接支座19上，并且刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)18通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與軸向鉆頭3連接。

所述的第二連接板4上還通過(guò)連接桿20連接有擋板21，該擋板21位于刀具連接支座19上方并位于刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)18前側(cè)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。