本申請(qǐng)屬于機(jī)床加工領(lǐng)域，尤其是涉及，特別是涉及一種數(shù)控兩軸工作臺(tái)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著精密及超精密加工技術(shù)的發(fā)展及加工制造的自動(dòng)化程度不斷提高，人們對(duì)數(shù)控工作臺(tái)的加工精度提出了更高的要求。

傳統(tǒng)的數(shù)控工作臺(tái)還存在計(jì)算精度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及成本高的技術(shù)問(wèn)題。

因此，有必要提供一種新型的數(shù)控工作臺(tái)控制系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作臺(tái)系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種工作臺(tái)系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、支撐于工作臺(tái)下方并可驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿Y軸方向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、以及支撐于第一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)下方并可驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置和工作臺(tái)整體沿X軸方向移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，

第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、以及設(shè)置于第一導(dǎo)軌支撐架U形凹槽內(nèi)的第一軸承座和第一滾珠絲杠副，第一電機(jī)和第一滾珠絲杠副之間設(shè)有第一聯(lián)軸器，第一滾珠絲杠副與工作臺(tái)固定，第一軸承座的上方凹設(shè)形成有容納第一聯(lián)軸器的第一凹槽；

第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、以及設(shè)置于第二導(dǎo)軌支撐架U形凹槽內(nèi)的第二軸承座和第二滾珠絲杠副，第二電機(jī)和第二滾珠絲杠副之間設(shè)有第二聯(lián)軸器，第二滾珠絲杠副與工作臺(tái)固定，第二軸承座的上方凹設(shè)形成有容納第二聯(lián)軸器的第二凹槽。

優(yōu)選的，在上述的工作臺(tái)系統(tǒng)中，所述第一軸承座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有軸承安裝腔，所述第一滾珠絲杠副的一端穿過(guò)軸承安裝腔與第一聯(lián)軸器固定，所述軸承安裝腔內(nèi)設(shè)置有軸承，軸承套設(shè)于第一滾珠絲杠副的外側(cè)。

優(yōu)選的，在上述的工作臺(tái)系統(tǒng)中，所述軸承安裝腔的開(kāi)口處遮蓋有第一端蓋，所述第一端蓋與第一軸承座之間通過(guò)螺釘可拆卸固定，第一端蓋抵持于軸承的端面。

優(yōu)選的，在上述的工作臺(tái)系統(tǒng)中，所述第一端蓋與第一滾珠絲杠副的接觸面之間設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，在上述的工作臺(tái)系統(tǒng)中，所述第二軸承座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有軸承安裝腔，所述第二滾珠絲杠副的一端穿過(guò)軸承安裝腔與第二聯(lián)軸器固定，所述軸承安裝腔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述軸承套設(shè)于第二滾珠絲杠副的外側(cè)。

優(yōu)選的，在上述的工作臺(tái)系統(tǒng)中，所述軸承安裝腔的開(kāi)口處遮蓋有第二端蓋，所述第二端蓋與第二軸承座之間通過(guò)螺釘可拆卸固定，所述第二端蓋抵持于軸承的端面。

優(yōu)選的，在上述的工作臺(tái)系統(tǒng)中，所述第二端蓋與第二滾珠絲杠副的接觸面之間設(shè)有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本新型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)，相比人工手動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)床，效率更高；

2、采用絲杠驅(qū)動(dòng)方式，控制精度高、成本低。

3、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、機(jī)動(dòng)靈活性高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中數(shù)控兩軸工作臺(tái)的俯視圖；

圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中數(shù)控兩軸工作臺(tái)的主視圖；

圖3所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中數(shù)控兩軸工作臺(tái)的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1至圖3所示，數(shù)控兩軸工作臺(tái)系統(tǒng)，包括工作臺(tái)1、支撐于工作臺(tái)1下方并可驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿Y軸方向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置2、以及支撐于第一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)2下方并可驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置2和工作臺(tái)1整體沿X軸方向移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置3。

控制系統(tǒng)連接于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置2和第二驅(qū)動(dòng)裝置3并可控制其移動(dòng)，控制系統(tǒng)包括控制器、第一限位開(kāi)關(guān)和第二限位開(kāi)關(guān)，第一限位開(kāi)關(guān)設(shè)置于第一驅(qū)動(dòng)裝置上以限定工作臺(tái)沿Y軸方向的最大位移范圍，第二限位開(kāi)關(guān)設(shè)置于第二驅(qū)動(dòng)裝置上以限定工作臺(tái)沿X軸方向的最大位移范圍。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)還包括急?？刂瓢粹o。

急?？刂瓢粹o為常閉觸點(diǎn)，按下后旋轉(zhuǎn)復(fù)位。

進(jìn)一步地，控制器采用S7-200芯片。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)還包括連接于控制器的光電開(kāi)關(guān)，該光電開(kāi)關(guān)用以指示工作臺(tái)是否移動(dòng)至設(shè)定位置。

第一驅(qū)動(dòng)裝置2包括第一支撐板21、截面呈U形的第一導(dǎo)軌支撐架22、固定于第一導(dǎo)軌支撐架22頂面的第一導(dǎo)軌23、以及與第一導(dǎo)軌23配合的第一滑塊24，工作臺(tái)1通過(guò)螺釘可拆卸固定于第一滑塊24上，第一導(dǎo)軌23通過(guò)螺釘可拆卸固定于第一導(dǎo)軌支撐架22上，第一導(dǎo)軌支撐架22通過(guò)螺釘可拆卸固定于第一支撐板21上。

第二驅(qū)動(dòng)裝置3包括第二支撐板31、截面呈U形的第二導(dǎo)軌支撐架32、固定于第二導(dǎo)軌支撐架32頂面的第二導(dǎo)軌33、以及與第二導(dǎo)軌33配合的第二滑塊34，工作臺(tái)1通過(guò)螺釘可拆卸固定于第二滑塊34上，第二導(dǎo)軌33通過(guò)螺釘可拆卸固定于第二導(dǎo)軌支撐架32上，第二導(dǎo)軌支撐架32通過(guò)螺釘可拆卸固定于第二支撐板31上。

進(jìn)一步地，所述第一滑塊24的端部開(kāi)設(shè)有注油孔241，該注油孔241連通于第一滑塊24和第一導(dǎo)軌23的接觸面空間。

進(jìn)一步地，所述第二滑塊34的端部開(kāi)設(shè)有注油孔341，該注油孔341連通于第二滑塊34和第二導(dǎo)軌33的接觸面空間。

進(jìn)一步地，第一支撐板21和第二滑塊34之間固定有連接板4，該連接板4分別通過(guò)螺釘與第一支撐板21和第二滑塊34之間可拆卸連接。

第一驅(qū)動(dòng)裝置2包括第一電機(jī)25、以及設(shè)置于第一導(dǎo)軌支撐架22U形凹槽內(nèi)的第一軸承座26和第一滾珠絲杠副27，第一電機(jī)25和第一滾珠絲杠副27之間設(shè)有第一聯(lián)軸器28，第一滾珠絲杠副27與工作臺(tái)1固定，第一軸承座26的上方凹設(shè)形成有容納第一聯(lián)軸器28的第一凹槽261。

第二驅(qū)動(dòng)裝置3包括第二電機(jī)35、以及設(shè)置于第二導(dǎo)軌支撐架33U形凹槽內(nèi)的第二軸承座36和第二滾珠絲杠副37，第二電機(jī)35和第二滾珠絲杠副37之間設(shè)有第二聯(lián)軸器38，第二滾珠絲杠副37與工作臺(tái)1固定，第二軸承座36的上方凹設(shè)形成有容納第二聯(lián)軸器38的第二凹槽361。

進(jìn)一步地，第一軸承座26的一側(cè)開(kāi)設(shè)有軸承安裝腔262，第一滾珠絲杠副27的一端穿過(guò)軸承安裝腔與第一聯(lián)軸器28固定，軸承安裝腔262內(nèi)設(shè)置有軸承263，軸承263套設(shè)于第一滾珠絲杠副27的外側(cè)。

更進(jìn)一步地，軸承安裝腔262的開(kāi)口處遮蓋有第一端蓋264，第一端蓋264與第一軸承座26之間通過(guò)螺釘可拆卸固定，第一端蓋抵持于軸承的端面。

再進(jìn)一步地，第一端蓋與第一滾珠絲杠副的接觸面之間設(shè)有密封圈265。

進(jìn)一步地，第二軸承座36的一側(cè)開(kāi)設(shè)有軸承安裝腔362，第二滾珠絲杠副37的一端穿過(guò)軸承安裝腔與第二聯(lián)軸器38固定，軸承安裝腔362內(nèi)設(shè)置有軸承363，軸承363套設(shè)于第二滾珠絲杠副37的外側(cè)。

更進(jìn)一步地，軸承安裝腔362的開(kāi)口處遮蓋有第二端蓋364，第二端蓋364與第二軸承座36之間通過(guò)螺釘可拆卸固定，第二端蓋抵持于軸承的端面。

再進(jìn)一步地，第二端蓋與第二滾珠絲杠副的接觸面之間設(shè)有密封圈365。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。